CN117282336A - 一种合金金属制备用混合搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了涉及合金金属制备技术领域，具体为一种合金金属制备用混合搅拌装置，包括装置支撑架和搅拌罐，搅拌罐安装在装置支撑架上，装置支撑架的内侧的底部对称安装有扇形导轨，装置支撑架的两个侧板的端部均固定安装有扇形齿板，搅拌罐的侧面对称安装有用于转动的连接轴，连接轴与装置支撑架的侧板转动连接，其中一个连接轴与伺服电机的输出轴固定连接，搅拌罐的下端对称固定安装有用于限位的滑板，搅拌罐的内腔安装有定位环以及用于搅拌的搅拌组件，本发明的有益效果是：将加料筒上端的密封盖打开，从分散盒与加料筒之间的间隙向搅拌罐内加入金属料，再将一些量较少的金属料和添加剂倒入分散盒内，再将密封盖固定在加料筒的上端。
Description
技术领域
本发明涉及合金金属制备技术领域，具体为一种合金金属制备用混合搅拌装置。
背景技术
合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。在将多种金属、添加剂等混合时需要通过搅拌装置进行混合搅拌，现有的处理方式是直接将多种金属、添加剂直接倒入搅拌桶中，再通过加热使金属熔化至金属溶液，但由于每种金属、添加剂都各自堆砌在一起，给混合搅拌带来了很大的难度；传统机械搅拌方式容易使合金溶液出现离心分离，使多种金属、添加剂之间无法很好的混合，从而加剧了熔体凝固过程的不均匀性，旋转的速度越高，这种分离现象越突出，混合搅拌效果不佳，且造成合金金属溶液中元素分布不均匀，从而影响合金金属的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种合金金属制备用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合金金属制备用混合搅拌装置，包括装置支撑架和搅拌罐，所述搅拌罐安装在装置支撑架上，所述装置支撑架的内侧的底部对称安装有扇形导轨，所述装置支撑架的两个侧板的端部均固定安装有扇形齿板，所述搅拌罐的侧面对称安装有用于转动的连接轴，所述连接轴与装置支撑架的侧板转动连接，其中一个连接轴与伺服电机的输出轴固定连接，搅拌罐的下端对称固定安装有用于限位的滑板，搅拌罐的内腔安装有定位环以及用于搅拌的搅拌组件；
搅拌罐的上端固定连接有加料筒，所述加料筒的上端安装有密封盖，加料筒上安装有用于加料的分散组件，所述分散组件的两端均贯穿加料筒的侧壁并延伸至外部。
优选的，所述搅拌罐安装在装置支撑架的两个侧板之间，所述滑板与扇形导轨上端的导轨槽滑动连接。
优选的，所述搅拌组件包括有：转轴、螺旋板、搅拌桨、加固臂杆、限位卡座和搅拌板，所述搅拌罐的内腔转动连接有转轴，所述转轴的下端与电机轴固定连接，转轴上安装有用于搅拌的螺旋板、搅拌桨和搅拌板，螺旋板和搅拌桨均呈螺旋状分布在转轴的侧面，转轴的上端呈圆周阵列安装有多个加固臂杆，多个加固臂杆远离转轴的一端均固定安装有限位卡座，每个限位卡座的下端均固定连接有搅拌板。
优选的，所述搅拌桨为一个矩形板的一端与一个圆杆一体成型设置，其中矩形板的侧面等距开设有通孔，其中圆杆远离矩形板的一端与转轴固定连接。
优选的，所述限位卡座的一侧呈坡面设置，且限位卡座的坡面开设有卡槽，所述定位环与卡槽卡接，且限位卡座与定位环转动连接。
优选的，所述搅拌板分别与搅拌罐内腔的侧壁和底部滑动接触，搅拌板的下端与转轴下端的侧面固定连接。
优选的，所述分散组件由旋转驱动机构和撒料机构组成，所述旋转驱动机构包括有：回形限位架、旋转杆、限位环和齿轮，所述加料筒的侧壁贯穿焊接有套筒，加料筒的内腔安装有回形限位架，所述回形限位架的两侧对称安装有旋转杆，两个旋转杆远离回形限位架的一端均贯穿套筒并延伸至外侧，且两个旋转杆远离回形限位架的一端均固定安装有齿轮，两个旋转杆上固定安装有两个限位环，两个限位环设置在套筒的两端，且限位环与套筒转动接触，旋转杆与套筒的内腔转动连接；
所述密封盖的下端固定连接有曲面板，所述曲面板的内侧曲面等距焊接有多个半圆柱形块，所述撒料机构包括有：分散盒、挤压支架、滚轮、导向滑杆和复位弹簧，回形限位架的内侧贯穿插接有分散盒，所述分散盒的底部等距开设有多个撒料孔，分散盒的上端凸出设有边沿，边沿的上端对称焊接有挤压支架，两个挤压支架的上端通过销轴转动连接有滚轮，边沿的下端对称焊接有一对导向滑杆，所述导向滑杆上套设有复位弹簧。
优选的，所述齿轮设置在扇形齿板的上方，且齿轮与扇形齿板啮合，在齿轮与扇形齿板的侧面设置有防护壳，防护壳安装在装置支撑架的侧板的上端。
优选的，所述滚轮设置在曲面板的下端，且滚轮分别与曲面板、半圆柱形块滚动接触，所述导向滑杆的下端穿过回形限位架与环形板固定连接，环形板设置在回形限位架的下端，导向滑杆与回形限位架滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
1.将加料筒上端的密封盖打开，从分散盒与加料筒之间的间隙向搅拌罐内加入金属料，再将一些量较少的金属料和添加剂倒入分散盒内，再将密封盖固定在加料筒的上端，此时通过伺服电机的输出轴正转和反转交替转动，从而带动搅拌罐往复的摆动，同时搅拌罐带动加料筒往复的摆动，加料筒带动分散组件往复摆动，同时分散组件中的齿轮沿着扇形齿板滚动，通过旋转驱动机构和撒料机构配合，使分散盒在往复摆动的同时上下抖动，防止金属料或添加剂造成分散盒下端的撒料孔堵塞，从而使分散盒内的金属料和添加剂能够均匀的撒落到搅拌罐内，再通过与设置的搅拌组件配合使用，使合金金属溶液、添加剂之间能够均匀的混合；
2.通过转轴带动螺旋板、搅拌桨、加固臂杆和搅拌板转动对金属溶液进行搅拌，通过设置的螺旋板使搅拌罐内腔的中心金属溶液向上翻涌，同时通过搅拌桨和搅拌板搅拌，使合金金属溶液能够很好的混合，防止合金金属溶液中各金属材料按照质量大小出现离心分离的现象，同时由于搅拌罐往复摆动，从而使搅拌罐内腔的合金金属溶液来回晃动，再通与搅拌组件配合，能够很好的对合金金属溶液进行混合搅拌，使合金金属溶液中元素分布均匀，效果好；合金金属溶液混合好后需要卸料时，将密封塞从出料管内移出，同时搅拌组件转动，使搅拌板沿着搅拌罐内腔侧壁和底部转动，从而将吸附在搅拌罐内腔侧壁和底部上的合金金属溶液刮除，进而使搅拌罐内腔的合金金属溶液能够很好的沿着出料管排出。
附图说明
图1为本发明合金金属制备用混合搅拌装置结构示意图；
图2为本发明合金金属制备用混合搅拌装置结构剖视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为图2中B处结构放大示意图；
图5为本发明的搅拌罐结构剖视图；
图6为本发明的搅拌组件结构示意图
图7为本发明加料筒、密封盖、曲面板和撒料机构剖视图；
图8为本发明加料筒、密封盖、旋转驱动机构和撒料机构爆炸图。
图中：1、装置支撑架；11、扇形导轨；12、扇形齿板；2、搅拌罐；21、连接轴；22、滑板；23、定位环；3、转轴；31、螺旋板；32、搅拌桨；33、加固臂杆；34、限位卡座；35、搅拌板；4、加料筒；41、密封盖；42、曲面板；43、半圆柱形块；44、套筒；5、回形限位架；51、旋转杆；52、限位环；53、齿轮；6、分散盒；61、挤压支架；62、滚轮；63、导向滑杆；64、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种合金金属制备用混合搅拌装置，包括装置支撑架1和搅拌罐2，搅拌罐2安装在装置支撑架1上，装置支撑架1的内侧的底部对称安装有扇形导轨11，装置支撑架1的两个侧板的端部均固定安装有扇形齿板12，搅拌罐2的侧面对称安装有用于转动的连接轴21，连接轴21与装置支撑架1的侧板转动连接，其中一个连接轴21与伺服电机的输出轴固定连接，伺服电机通过螺栓安装在装置支撑架1的一个侧板上，通过伺服电机的输出轴正转和反转交替转动，输出轴带动连接轴21转动，连接轴21带动搅拌罐2来回摆动，从而使搅拌罐2内的合金金属溶液来回晃动进行混合，搅拌罐2的下端对称固定安装有用于限位的滑板22，搅拌罐2安装在装置支撑架1的两个侧板之间，搅拌罐2内嵌入有加热组件，滑板22与扇形导轨11上端的导轨槽滑动连接，搅拌罐2的内腔安装有定位环23以及用于搅拌的搅拌组件，搅拌罐2的下端贯穿焊接有出料管，出料管的下端通过螺钉固定连接有密封塞；
搅拌罐2的上端固定连接有加料筒4，加料筒4为上下两端呈开口设置的筒体，加料筒4的上端安装有密封盖41，加料筒4上安装有用于加料的分散组件，分散组件的两端均贯穿加料筒4的侧壁并延伸至外部。
工作时，将加料筒4上端的密封盖41打开，从分散盒6与加料筒4之间的间隙向搅拌罐2内加入金属料，再将一些量较少的金属料和添加剂倒入分散盒6内，通过再将密封盖41固定在加料筒4的上端，对加料筒4进行密封，通过加热组件对搅拌罐2内的金属料进行加热至溶液状态，通过伺服电机的输出轴正转和反转交替转动，带动连接轴21往复转动，连接轴21带动搅拌罐2往复的摆动，搅拌罐2带动滑板22沿着扇形导轨11往复滑动，从而使搅拌罐2能够稳定的往复摆动，同时搅拌罐2带动加料筒4往复的摆动，加料筒4带动分散组件往复摆动，同时分散组件中的齿轮53沿着扇形齿板12滚动，齿轮53通过旋转杆51带动回形限位架5往复的转动，通过旋转驱动机构和撒料机构配合，使分散盒6在往复摆动的同时上下抖动，防止金属料或添加剂造成分散盒6下端的撒料孔堵塞，从而使分散盒6内的金属料和添加剂能够均匀的撒落到搅拌罐2内，再通过与设置的搅拌组件配合使用，使合金金属溶液、添加剂之间能够均匀的混合；
电机轴带动转轴3转动，转轴3带动螺旋板31、搅拌桨32、加固臂杆33和搅拌板35转动，通过螺旋板31、搅拌桨32和搅拌板35配合对金属溶液进行搅拌，通过设置的螺旋板31使搅拌罐2内腔的中心金属溶液向上翻涌，同时通过搅拌桨32和搅拌板35搅拌，使合金金属溶液能够很好的混合，防止合金金属溶液中各金属材料按照质量大小出现离心分离的现象，同时由于搅拌罐2往复摆动，从而使搅拌罐2内腔的合金金属溶液来回晃动，再通与搅拌组件配合，能够很好的对合金金属溶液进行混合搅拌，使合金金属溶液中元素分布均匀，效果好；合金金属溶液混合好后需要卸料时，将密封塞从出料管内移出，同时搅拌组件转动，使搅拌板35沿着搅拌罐2内腔侧壁和底部转动，从而将吸附在搅拌罐2内腔侧壁和底部上的合金金属溶液刮除，进而使搅拌罐2内腔的合金金属溶液能够很好的沿着出料管排出。
搅拌组件包括有：转轴3、螺旋板31、搅拌桨32、加固臂杆33、限位卡座34和搅拌板35，搅拌罐2的内腔转动连接有转轴3，转轴3的下端与电机轴固定连接，电机轴与搅拌罐2的底部转动连接，转轴3上安装有用于搅拌的螺旋板31、搅拌桨32和搅拌板35，螺旋板31和搅拌桨32均呈螺旋状分布在转轴3的侧面，转轴3的上端呈圆周阵列安装有多个加固臂杆33，多个加固臂杆33远离转轴3的一端均固定安装有限位卡座34，每个限位卡座34的下端均固定连接有搅拌板35，电机轴带动转轴3转动，转轴3带动螺旋板31、搅拌桨32、加固臂杆33和搅拌板35转动，通过设置的螺旋板31使搅拌罐2内腔的中心金属溶液向上翻涌，同时通过搅拌桨32和搅拌板35搅拌，使合金金属溶液能够很好的混合，防止合金金属溶液中各金属材料按照质量大小出现离心分离的现象，同时由于搅拌罐2往复摆动，从而使搅拌罐2内腔的合金金属溶液来回晃动，再通与搅拌组件配合，能够很好的对合金金属溶液进行混合搅拌，使合金金属溶液中元素分布均匀，效果好。
搅拌桨32为一个矩形板的一端与一个圆杆一体成型设置，其中矩形板的侧面等距开设有通孔，其中圆杆远离矩形板的一端与转轴3固定连接，搅拌桨32对合金金属溶液进行搅拌时，通过矩形板进行搅拌，将一部分金属溶液推动，部分溶液从通孔内穿过，对金属溶液进行分散搅拌，从而能够很好的对合金金属溶液进行混合。
限位卡座34的一侧呈坡面设置，且限位卡座34的坡面开设有卡槽，定位环23与卡槽卡接，且限位卡座34与定位环23转动连接，转轴3转动的同时带动加固臂杆33转动，加固臂杆33带动限位卡座34沿着定位环23转动，从而使转轴3能够稳定的转动，进而使搅拌组件能够稳定的对合金金属溶液进行混合搅拌。
搅拌板35分别与搅拌罐2内腔的侧壁和底部滑动接触，搅拌板35的下端与转轴3下端的侧面固定连接，通过搅拌板35对搅拌罐2内腔侧壁和底部的金属溶液进行搅拌，防止一些金属溶液吸附在搅拌罐2上，使金属溶液能够均匀混合，合金金属溶液混合好后需要卸料时，将密封塞从出料管内移出，同时搅拌组件转动，使搅拌板35沿着搅拌罐2内腔侧壁和底部转动，从而将吸附在搅拌罐2内腔侧壁和底部上的合金金属溶液刮除，进而使搅拌罐2内腔的合金金属溶液能够很好的沿着出料管排出。
分散组件由旋转驱动机构和撒料机构组成，旋转驱动机构包括有：回形限位架5、旋转杆51、限位环52和齿轮53，加料筒4的侧壁贯穿焊接有套筒44，加料筒4的内腔安装有回形限位架5，回形限位架5的两侧对称安装有旋转杆51，两个旋转杆51远离回形限位架5的一端均贯穿套筒44并延伸至外侧，且两个旋转杆51远离回形限位架5的一端均固定安装有齿轮53，两个旋转杆51上固定安装有两个限位环52，两个限位环52设置在套筒44的两端，且限位环52与套筒44转动接触，旋转杆51与套筒44的内腔转动连接，搅拌罐2来回摆动时带动加料筒4来回摆动，加料筒4带动旋转驱动机构来回摆动，齿轮53设置在扇形齿板12的上方，且齿轮53与扇形齿板12啮合，在齿轮53与扇形齿板12的侧面设置有防护壳，防护壳安装在装置支撑架1的侧板的上端，旋转杆51带动齿轮53沿着扇形齿板12滚动，使旋转杆51在来回摆动的同时转动，旋转杆51带动回形限位架5转动，使回形限位架5在随着加料筒4来回摆动的同时进行一定角度的转动；
密封盖41的下端固定连接有曲面板42，曲面板42的内侧曲面等距焊接有多个半圆柱形块43，撒料机构包括有：分散盒6、挤压支架61、滚轮62、导向滑杆63和复位弹簧64，回形限位架5的内侧贯穿插接有分散盒6，分散盒6的底部等距开设有多个撒料孔，分散盒6的上端凸出设有边沿，边沿的上端对称焊接有挤压支架61，两个挤压支架61的上端通过销轴转动连接有滚轮62，边沿的下端对称焊接有一对导向滑杆63，导向滑杆63上套设有复位弹簧64，复位弹簧64的下端与回形限位架5插接，复位弹簧64的上端与分散盒6上端的边沿插接，复位弹簧64对边沿施加为弹力。
滚轮62设置在曲面板42的下端，且滚轮62分别与曲面板42、半圆柱形块43滚动接触，导向滑杆63的下端穿过回形限位架5与环形板固定连接，环形板设置在回形限位架5的下端，导向滑杆63与回形限位架5滑动连接，回形限位架5转到时带动分散盒6转动，分散盒6带动挤压支架61转动，挤压支架61带动滚轮62沿着曲面板42固定，当滚轮62沿着半圆柱形块43滚动时，半圆柱形块43推动滚轮62向下移动，滚轮62通过挤压支架61带动分散盒6沿着回形限位架5向下移动，同时分散盒6挤压复位弹簧64，滚轮62与半圆柱形块43的分离时，在复位弹簧64弹力的作用下，使分散盒6向上移动，使分散盒6内的金属料或添加剂能够均匀的撒到搅拌罐2内，通过设置的搅拌组件使合金金属、添加剂之间能够均匀的混合，同时由于分散盒6往复摆动的同时上下抖动，从而使分散盒6内金属料或添加剂持续的沿着撒料孔向下撒落，防止造成撒料孔堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种合金金属制备用混合搅拌装置，包括装置支撑架（1）和搅拌罐（2），所述搅拌罐（2）安装在装置支撑架（1）上，其特征在于：所述装置支撑架（1）的内侧的底部对称安装有扇形导轨（11），所述装置支撑架（1）的两个侧板的端部均固定安装有扇形齿板（12），所述搅拌罐（2）的侧面对称安装有用于转动的连接轴（21），所述连接轴（21）与装置支撑架（1）的侧板转动连接，其中一个连接轴（21）与伺服电机的输出轴固定连接，搅拌罐（2）的下端对称固定安装有用于限位的滑板（22），搅拌罐（2）的内腔安装有定位环（23）以及用于搅拌的搅拌组件；
搅拌罐（2）的上端固定连接有加料筒（4），所述加料筒（4）的上端安装有密封盖（41），加料筒（4）上安装有用于加料的分散组件，所述分散组件的两端均贯穿加料筒（4）的侧壁并延伸至外部。
2.根据权利要求1所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐（2）安装在装置支撑架（1）的两个侧板之间，所述滑板（22）与扇形导轨（11）上端的导轨槽滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括有：转轴（3）、螺旋板（31）、搅拌桨（32）、加固臂杆（33）、限位卡座（34）和搅拌板（35），所述搅拌罐（2）的内腔转动连接有转轴（3），所述转轴（3）的下端与电机轴固定连接，转轴（3）上安装有用于搅拌的螺旋板（31）、搅拌桨（32）和搅拌板（35），螺旋板（31）和搅拌桨（32）均呈螺旋状分布在转轴（3）的侧面，转轴（3）的上端呈圆周阵列安装有多个加固臂杆（33），多个加固臂杆（33）远离转轴（3）的一端均固定安装有限位卡座（34），每个限位卡座（34）的下端均固定连接有搅拌板（35）。
4.根据权利要求3所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨（32）为一个矩形板的一端与一个圆杆一体成型设置，其中矩形板的侧面等距开设有通孔，其中圆杆远离矩形板的一端与转轴（3）固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述限位卡座（34）的一侧呈坡面设置，且限位卡座（34）的坡面开设有卡槽，所述定位环（23）与卡槽卡接，且限位卡座（34）与定位环（23）转动连接。
6.根据权利要求3所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌板（35）分别与搅拌罐（2）内腔的侧壁和底部滑动接触，搅拌板（35）的下端与转轴（3）下端的侧面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述分散组件由旋转驱动机构和撒料机构组成，所述旋转驱动机构包括有：回形限位架（5）、旋转杆（51）、限位环（52）和齿轮（53），所述加料筒（4）的侧壁贯穿焊接有套筒（44），加料筒（4）的内腔安装有回形限位架（5），所述回形限位架（5）的两侧对称安装有旋转杆（51），两个旋转杆（51）远离回形限位架（5）的一端均贯穿套筒（44）并延伸至外侧，且两个旋转杆（51）远离回形限位架（5）的一端均固定安装有齿轮（53），两个旋转杆（51）上固定安装有两个限位环（52），两个限位环（52）设置在套筒（44）的两端，且限位环（52）与套筒（44）转动接触，旋转杆（51）与套筒（44）的内腔转动连接；
所述密封盖（41）的下端固定连接有曲面板（42），所述曲面板（42）的内侧曲面等距焊接有多个半圆柱形块（43），所述撒料机构包括有：分散盒（6）、挤压支架（61）、滚轮（62）、导向滑杆（63）和复位弹簧（64），回形限位架（5）的内侧贯穿插接有分散盒（6），所述分散盒（6）的底部等距开设有多个撒料孔，分散盒（6）的上端凸出设有边沿，边沿的上端对称焊接有挤压支架（61），两个挤压支架（61）的上端通过销轴转动连接有滚轮（62），边沿的下端对称焊接有一对导向滑杆（63），所述导向滑杆（63）上套设有复位弹簧（64）。
8.根据权利要求7所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述齿轮（53）设置在扇形齿板（12）的上方，且齿轮（53）与扇形齿板（12）啮合，在齿轮（53）与扇形齿板（12）的侧面设置有防护壳，防护壳安装在装置支撑架（1）的侧板的上端。
9.根据权利要求7所述的一种合金金属制备用混合搅拌装置，其特征在于：所述滚轮（62）设置在曲面板（42）的下端，且滚轮（62）分别与曲面板（42）、半圆柱形块（43）滚动接触，所述导向滑杆（63）的下端穿过回形限位架（5）与环形板固定连接，环形板设置在回形限位架（5）的下端，导向滑杆（63）与回形限位架（5）滑动连接。
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- 2023-11-20 CN CN202311547645.2A patent/CN117282336A/zh active Pending
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