CN217725540U - 一种反应釜搅拌固体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应釜搅拌固体装置技术领域，具体为一种反应釜搅拌固体装置，包括反应釜主体，反应釜主体上端设置进料嘴，进料嘴一侧对称设置两组支板，支板上设置具有自动上料功能的搅拌桶机构；使桶体一端开设的出料口向着进料嘴翻转，同时一组轴一带动凸轮转动，凸轮转动过程中，凸轮的凸起部将会挤压L型杆，L型杆推动L型盖板沿着导柱移动，并且L型盖板压缩弹簧，使进料嘴被打开，直至出料口位于进料嘴上方，同时出料口朝下，此时桶体内的混合料在自身重力作用下，从出料口流入进料嘴内，同时桶体内部的主轴连同八组搅拌杆不断转动，加速混合料的流出，因此通过搅拌桶机构设定，提高了反应釜添加辅助剂的速率。

Description

一种反应釜搅拌固体装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜搅拌固体装置技术领域，具体为一种反应釜搅拌固体装置。

背景技术

现有的固液反应釜在生产加工过程中，除了调节必要的主料，主料分为固体物料和液态物料，其次在反应釜运行过程还需要添加一些辅助剂，有的辅助剂为固态，每次添加的量少；

现有的辅助剂是由多种粉末状物料混匀后组成，因此在加注固体物料时，工作人员将多种粉末状物料翻入罐体内简单摇匀一下，然后立马将混合料加到反应釜内，首先辅助剂添加为手动添加，手动添加效率慢，其次简单的摇匀无法使多种粉末状物料充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜搅拌固体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应釜搅拌固体装置，包括反应釜主体，反应釜主体上端设置进料嘴，进料嘴一侧对称设置两组支板，支板上设置具有自动上料功能的搅拌桶机构；

搅拌桶机构包括搅拌桶，搅拌桶上设置进料罩，搅拌桶一端两侧对称连接两组轴一，轴一连接凸轮，凸轮一侧设置L型杆，L型杆一端连接L型盖板，L型盖板滑动连接两组导柱，导柱上套设弹簧。

优选的，搅拌桶包括桶体，桶体一端开设出料口，桶体内设置主轴，主轴上设置八组搅拌杆。

优选的，L型盖板位于进料嘴上端，导柱一端固定连接进料嘴。

优选的，导柱滑动连接直线轴承，直线轴承固定在L型盖板上设置的导向孔。

优选的，轴一一端固定连接桶体，轴一上设置轴承，轴承嵌入支板。

优选的，主轴一端设置轴承，轴承嵌入桶体。

优选的，八组搅拌杆均焊接在主轴上，并且八组搅拌杆等距离分布在主轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 同步将多种粉末状的物料通过进料罩加入到桶体内，然后电机驱动主轴转动，主轴同时带动八组搅拌杆转动，搅拌杆的转动实现对多种粉末状的物料的搅拌，从而实现对多种粉末状的物料的混匀；

2. 电机通过一组轴一带动桶体转动，使桶体一端开设的出料口向着进料嘴翻转，同时一组轴一带动凸轮转动，凸轮转动过程中，凸轮的凸起部将会挤压L型杆，L型杆推动L型盖板沿着导柱移动，并且L型盖板压缩弹簧，使进料嘴被打开，直至出料口位于进料嘴上方，同时出料口朝下，此时桶体内的混合料在自身重力作用下，从出料口流入进料嘴内，同时桶体内部的主轴连同八组搅拌杆不断转动，加速混合料的流出，因此通过搅拌桶机构设定，提高了反应釜添加辅助剂的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构进料嘴与搅拌桶机构组合示意图；

图3为本实用新型结构搅拌桶剖视示意图。

图中：1、反应釜主体；2、进料嘴；3、支板；4、搅拌桶机构；401、搅拌桶；402、进料罩；403、轴一；40、4凸轮；405、L型杆；406、L型盖板；407、导柱；408、弹簧；4011、桶体；4012、出料口；4013、主轴；4014、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种反应釜搅拌固体装置，包括反应釜主体1，反应釜主体1上端设置进料嘴2，进料嘴2一侧对称设置两组支板3，支板3上设置具有自动上料功能的搅拌桶机构4，搅拌桶401包括桶体4011，桶体4011一端开设出料口4012，桶体4011内设置主轴4013，主轴4013上设置八组搅拌杆4014，主轴4013一端设置轴承，轴承嵌入桶体4011，八组搅拌杆4014均焊接在主轴4013上，并且八组搅拌杆4014等距离分布在主轴4013上，其中八组搅拌杆4014长短不一，主轴4013通过电机驱动，当反应釜处在运行时，同步将多种粉末状的物料通过进料罩402加入到桶体4011内，然后电机驱动主轴4013转动，主轴4013同时带动八组搅拌杆4014转动，搅拌杆4014的转动实现对多种粉末状的物料的搅拌，从而实现对多种粉末状的物料的混匀；

搅拌桶机构4包括搅拌桶401，搅拌桶401上设置进料罩402，搅拌桶401一端两侧对称连接两组轴一403，轴一403连接凸轮404，凸轮404一侧设置L型杆405，L型杆405一端连接L型盖板406，L型盖板406滑动连接两组导柱407，导柱407上套设弹簧408，L型盖板406位于进料嘴2上端，导柱407一端固定连接进料嘴2，导柱407滑动连接直线轴承，直线轴承固定在L型盖板406上设置的导向孔，轴一403一端固定连接桶体4011，轴一403上设置轴承，轴承嵌入支板3，其中一组轴一403通过电机驱动，当需要向反应釜主体1内添加辅助剂时，电机通过一组轴一403带动桶体4011转动，使桶体4011一端开设的出料口4012向着进料嘴2翻转，同时一组轴一403带动凸轮404转动，凸轮404转动过程中，凸轮404的凸起部将会挤压L型杆405，L型杆405推动L型盖板406沿着导柱407移动，并且L型盖板406压缩弹簧408，使进料嘴2被打开，直至出料口4012位于进料嘴2上方，同时出料口4012朝下，此时桶体4011内的混合料在自身重力作用下，从出料口4012流入进料嘴2内，同时桶体4011内部的主轴4013连同八组搅拌杆4014不断转动，加速混合料的流出，因此通过搅拌桶机构4设定，提高了反应釜添加辅助剂的速率。

工作原理：使用过程中，当反应釜处在运行时，同步将多种粉末状的物料通过进料罩402加入到桶体4011内，然后电机驱动主轴4013转动，主轴4013同时带动八组搅拌杆4014转动，当需要向反应釜主体1内添加辅助剂时，电机通过一组轴一403带动桶体4011转动，使桶体4011一端开设的出料口4012向着进料嘴2翻转，同时一组轴一403带动凸轮404转动，凸轮404转动过程中，凸轮404的凸起部将会挤压L型杆405，L型杆405推动L型盖板406沿着导柱407移动，并且L型盖板406压缩弹簧408，使进料嘴2被打开，直至出料口4012位于进料嘴2上方，同时出料口4012朝下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种反应釜搅拌固体装置，包括反应釜主体（1），所述反应釜主体（1）上端设置进料嘴（2），所述进料嘴（2）一侧对称设置两组支板（3），其特征在于：所述支板（3）上设置具有自动上料功能的搅拌桶机构（4）；

所述搅拌桶机构（4）包括搅拌桶（401），所述搅拌桶（401）上设置进料罩（402），搅拌桶（401）一端两侧对称连接两组轴一（403），所述轴一（403）连接凸轮（404），所述凸轮（404）一侧设置L型杆（405），所述L型杆（405）一端连接L型盖板（406），所述L型盖板（406）滑动连接两组导柱（407），所述导柱（407）上套设弹簧（408）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌固体装置，其特征在于：所述搅拌桶（401）包括桶体（4011），所述桶体（4011）一端开设出料口（4012），桶体（4011）内设置主轴（4013），所述主轴（4013）上设置八组搅拌杆（4014）。

3.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌固体装置，其特征在于：所述L型盖板（406）位于进料嘴（2）上端，所述导柱（407）一端固定连接进料嘴（2）。

4.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌固体装置，其特征在于：所述导柱（407）滑动连接直线轴承，直线轴承固定在L型盖板（406）上设置的导向孔。

5.根据权利要求1所述的一种反应釜搅拌固体装置，其特征在于：所述轴一（403）一端固定连接桶体（4011），轴一（403）上设置轴承，轴承嵌入支板（3）。

6.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌固体装置，其特征在于：所述主轴（4013）一端设置轴承，轴承嵌入桶体（4011）。

7.根据权利要求2所述的一种反应釜搅拌固体装置，其特征在于：八组所述搅拌杆（4014）均焊接在主轴（4013）上，并且八组搅拌杆（4014）等距离分布在主轴（4013）上。

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