CN218111333U - 生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定连接有下料桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿搅拌桶并固定连接有搅拌杆。该实用新型，在使用过程中可以实现对原料的搅拌、加热以及喂料一体化，有效的提高装置的实用性，而且在对环保材料喂料时，可以通过控制电机二的转速实现对喂料的多少，电机二带动旋转筒每旋转一圈。就会从该装置排出下料斗内容积的原料，进而实现对原料定量喂料，便于环保材料加工设备的使用。

Description

生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统

技术领域

本实用新型涉及生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统。

背景技术

聚乳酸和竹纤维以及辅料经过混合可以制造得到环保材料，这种材料被应用于各种餐具等等食品领域，在各种材料混合时，目前的材料混合为集中于一处混合，并且再经过加热制造得到最终的复合材料。

目前现有的生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料装置在对环保材料加工设备进行喂料时，不能有效的控制喂料原料的多少，导致加工设备在工作时会出现停机的情况，所以提出一种生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，用以克服上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，以解决背景技术中该喂料装置不能有效的控制喂料原料的多少，导致设备在工作时会出现停机的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的底部固定连接有下料桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿搅拌桶并固定连接有搅拌杆，所述搅拌桶的底部开设有圆孔，所述搅拌桶的底部转动连接有旋转板，所述旋转板上开设有下料孔，所述旋转板的底部固定连接有输送管，所述输送管的底端固定连接有顶板，所述顶板的外侧与下料桶转动连接，所述输送管的右侧穿插有两个导热杆，两个所述导热杆的内壁均安装有电热杆，所述下料桶的底部固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿下料桶并固定连接有旋转筒，所述旋转筒的顶部与顶板固定连接，所述旋转筒的内部开设有方槽，所述方槽的内壁滑动连接有下料斗，所述下料斗的右侧固定连接有弹簧，所述下料斗的左侧固定连接有滑杆，所述下料桶的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有四个梯形块，所述滑杆的左端贯穿旋转筒并与滑槽相接触，所述下料桶的底部开设有排料口，所述下料桶的内壁固定连接有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料桶的正面固定连接有控制器，所述控制器的输出端分别与电机一、电机二以及电热杆信号连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的底端依次贯穿搅拌桶和旋转板并延伸至输送管的一侧，两个所述导热杆的右端均固定连接有被动轮，所述搅拌杆的底端套设有两个与其固定连接的驱动轮，两个所述驱动轮的左侧分别与两个被动轮相啮合。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述导热杆的外侧均固定连接有均匀分布的搅拌棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的左端转动连接有滚轮，所述滚轮的左侧与滑槽相接触。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案在使用过程中可以实现对原料的搅拌、加热以及喂料一体化，有效的提高装置的实用性，而且在对环保材料喂料时，可以通过控制电机二的转速实现对喂料的多少，电机二带动旋转筒每旋转一圈，就会从该装置排出下料斗内容积的原料，进而实现对原料定量喂料，便于环保材料加工设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主观图；

图3为本实用新型下料桶的俯视剖视图；

图4为本实用新型中搅拌桶的剖视图；

图5为本实用新型中下料桶的剖视图。

图中标号说明：

1、搅拌桶；2、下料桶；3、电机一；4、搅拌杆；5、圆孔；6、旋转板；7、下料孔；8、输送管；9、顶板；10、导热杆；11、电热杆；12、电机二；13、旋转筒；14、方槽；15、下料斗；16、弹簧；17、滑杆；18、滑槽；19、梯形块；20、排料口；21、挡板；22、被动轮；23、驱动轮；24、搅拌棒；25、滚轮；26、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

请参阅图1～5，本实用新型中：生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定连接有下料桶2，搅拌桶1的顶部固定连接有电机一3，电机一3的输出轴贯穿搅拌桶1并固定连接有搅拌杆4，搅拌桶1的底部开设有圆孔5，搅拌桶1的底部转动连接有旋转板6，旋转板6上开设有下料孔7，旋转板6的底部固定连接有输送管8，输送管8的底端固定连接有顶板9，顶板9的外侧与下料桶2转动连接，输送管8的右侧穿插有两个导热杆10，两个导热杆10的内壁均安装有电热杆11，下料桶2的底部固定连接有电机二12，电机二12的输出轴贯穿下料桶2并固定连接有旋转筒13，旋转筒13的顶部与顶板9固定连接，旋转筒13的内部开设有方槽14，方槽14的内壁滑动连接有下料斗15，下料斗15的右侧固定连接有弹簧16，下料斗15的左侧固定连接有滑杆17，下料桶2的内壁开设有滑槽18，滑槽18的内壁固定连接有四个梯形块19，滑杆17的左端贯穿旋转筒13并与滑槽18相接触，下料桶2的底部开设有排料口20，下料桶2的内壁固定连接有挡板21。

本实用新型中，在使用时，首先将环保材料所需的聚乳酸和竹纤维以及辅料投入到搅拌桶1内部，接着使用者启动电机一3，电机一3会带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4会对所有的原料进行搅拌，原料搅拌完成后使用者启动电机二12，电机二12启动后会带动旋转筒13旋转，旋转筒13旋转后接着会带动顶板9旋转，顶板9旋转后接着会通过输送管8带动旋转板6旋转，旋转板6在旋转的过程中其上方的下料孔7会不断的与圆孔5所对其，下料孔7与圆孔5对齐时，搅拌桶1内部的原料会从圆孔5、下料孔7以及输送管8落入到下料桶2内部，原料在进入到输送管8内部后，启动电热杆11，电热杆11会加热导热杆10，导热杆10会对原料进行加热，进而实现对原料预热的目的，接着原料进入到下料桶2内部后接着会从方槽14落入到下料斗15内部，随着旋转筒13的旋转，旋转筒13会带动下料斗15上的滑杆17沿着滑槽18的内壁滑动，滑杆17在滑动的过程中会不停的从梯形块19上滑过，滑杆17滑动到梯形块19上后，滑杆17会带动下料斗15沿着方槽14的内壁发生偏移并压缩弹簧16，直到滑杆17上梯形块19上滑过，弹簧16的弹力会对下料斗15进行复位，随着滑杆17不停的从梯形块19上滑过，下料斗15会不断的摇晃，进而可以让原料更好的落入到下料斗15内部，有效的避免原料卡在下料斗15内导致原料不能将下料斗15填满的情况发生，随着下料斗15的旋转，装满原料的下料斗15会向排料口20移动，直到下料斗15与排料口20对齐后，原料会从排料口20排出，排出的原料可以通过输送管道落入到环保材料加工设备中，进而实现对环保材料加工设备的喂料，该装置在使用过程中可以实现对原料的搅拌、加热以及喂料一体化，有效的提高装置的实用性，而且在对环保材料喂料时，可以通过控制电机二12的转速实现对喂料的多少，电机二12带动旋转筒13每旋转一圈。就会从该装置排出下料斗15内容积的原料，进而实现对原料定量喂料，便于环保材料加工设备的使用，进而提高装置的实用性。

请参阅图1与2，其中：下料桶2的正面固定连接有控制器26，控制器26的输出端分别与电机一3、电机二12以及电热杆11信号连接。

本实用新型中，通过下料桶2正面固定连接的控制器26可以便于使用者对电机一3、电机二12以及电热杆11进行控制，进而提高装置的实用性。

请参阅图1与4，其中：搅拌杆4的底端依次贯穿搅拌桶1和旋转板6并延伸至输送管8的一侧，两个导热杆10的右端均固定连接有被动轮22，搅拌杆4的底端套设有两个与其固定连接的驱动轮23，两个驱动轮23的左侧分别与两个被动轮22相啮合。

本实用新型中，在对原料进行加热时，搅拌杆4会带动驱动轮23旋转，驱动轮23与被动轮22相啮合，所以被动轮22会被搅拌杆4所带动发生旋转，被动轮22接着会带动导热杆10旋转，导热杆10旋转后可以有效的提升物料在输送管8内壁流动的流畅度，降低原料堵塞在输送管8内部的情况发生，进而提高装置的实用性。

请参阅图4，其中：两个导热杆10的外侧均固定连接有均匀分布的搅拌棒24。

本实用新型中，通过两个导热杆10外侧均固定连接的搅拌棒24可以对输送管8内部的原料起到搅拌的作用，降低原料堵塞的同时，可以提升对原料加热的均匀程度，进而提高装置的使用效果。

请参阅图3，其中：滑杆17的左端转动连接有滚轮25，滚轮25的左侧与滑槽18相接触。

本实用新型中，通过滑杆17左端转动连接的滚轮25可以降低滑杆17的摩擦力，提升装置运行流畅度的同时，降低磨损提升装置的使用寿命。

工作原理：在使用时，首先将环保材料所需的聚乳酸和竹纤维以及辅料投入到搅拌桶1内部，接着使用者启动电机一3，电机一3会带动搅拌杆4旋转，搅拌杆4会对所有的原料进行搅拌，原料搅拌完成后使用者启动电机二12，电机二12启动后会带动旋转筒13旋转，旋转筒13旋转后接着会带动顶板9旋转，顶板9旋转后接着会通过输送管8带动旋转板6旋转，旋转板6在旋转的过程中其上方的下料孔7会不断的与圆孔5所对其，下料孔7与圆孔5对齐时，搅拌桶1内部的原料会从圆孔5、下料孔7以及输送管8落入到下料桶2内部，原料在进入到输送管8内部后，启动电热杆11，电热杆11会加热导热杆10，导热杆10会对原料进行加热，进而实现对原料预热的目的，接着原料进入到下料桶2内部后接着会从方槽14落入到下料斗15内部，随着旋转筒13的旋转，旋转筒13会带动下料斗15上的滑杆17沿着滑槽18的内壁滑动，滑杆17在滑动的过程中会不停的从梯形块19上滑过，滑杆17滑动到梯形块19上后，滑杆17会带动下料斗15沿着方槽14的内壁发生偏移并压缩弹簧16，直到滑杆17上梯形块19上滑过，弹簧16的弹力会对下料斗15进行复位，随着滑杆17不停的从梯形块19上滑过，下料斗15会不断的摇晃，进而可以让原料更好的落入到下料斗15内部，有效的避免原料卡在下料斗15内导致原料不能将下料斗15填满的情况发生，随着下料斗15的旋转，装满原料的下料斗15会向排料口20移动，直到下料斗15与排料口20对齐后，原料会从排料口20排出，排出的原料可以通过输送管道落入到环保材料加工设备中，进而实现对环保材料加工设备的喂料，该装置在使用过程中可以实现对原料的搅拌、加热以及喂料一体化，有效的提高装置的实用性，而且在对环保材料喂料时，可以通过控制电机二12的转速实现对喂料的多少，电机二12带动旋转筒13每旋转一圈，就会从该装置排出下料斗15内容积的原料，进而实现对原料定量喂料，便于环保材料加工设备的使用，进而提高装置的实用性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部固定连接有下料桶(2)，所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的输出轴贯穿搅拌桶(1)并固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌桶(1)的底部开设有圆孔(5)，所述搅拌桶(1)的底部转动连接有旋转板(6)，所述旋转板(6)上开设有下料孔(7)，所述旋转板(6)的底部固定连接有输送管(8)，所述输送管(8)的底端固定连接有顶板(9)，所述顶板(9)的外侧与下料桶(2)转动连接，所述输送管(8)的右侧穿插有两个导热杆(10)，两个所述导热杆(10)的内壁均安装有电热杆(11)，所述下料桶(2)的底部固定连接有电机二(12)，所述电机二(12)的输出轴贯穿下料桶(2)并固定连接有旋转筒(13)，所述旋转筒(13)的顶部与顶板(9)固定连接，所述旋转筒(13)的内部开设有方槽(14)，所述方槽(14)的内壁滑动连接有下料斗(15)，所述下料斗(15)的右侧固定连接有弹簧(16)，所述下料斗(15)的左侧固定连接有滑杆(17)，所述下料桶(2)的内壁开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁固定连接有四个梯形块(19)，所述滑杆(17)的左端贯穿旋转筒(13)并与滑槽(18)相接触，所述下料桶(2)的底部开设有排料口(20)，所述下料桶(2)的内壁固定连接有挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，其特征在于：所述下料桶(2)的正面固定连接有控制器(26)，所述控制器(26)的输出端分别与电机一(3)、电机二(12)以及电热杆(11)信号连接。

3.根据权利要求1所述的生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，其特征在于：所述搅拌杆(4)的底端依次贯穿搅拌桶(1)和旋转板(6)并延伸至输送管(8)的一侧，两个所述导热杆(10)的右端均固定连接有被动轮(22)，所述搅拌杆(4)的底端套设有两个与其固定连接的驱动轮(23)，两个所述驱动轮(23)的左侧分别与两个被动轮(22)相啮合。

4.根据权利要求1所述的生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，其特征在于：两个所述导热杆(10)的外侧均固定连接有均匀分布的搅拌棒(24)。

5.根据权利要求1所述的生物基填充剂改性聚乳酸复合材料的喂料系统，其特征在于：所述滑杆(17)的左端转动连接有滚轮(25)，所述滚轮(25)的左侧与滑槽(18)相接触。

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