CN217855674U - 一种用于喷雾剂原料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，包括搅拌箱、电机、传动杆、箱盖和搅拌杆，所述箱盖的底部与搅拌箱的顶部固定连接，所述电机的底部与箱盖的顶部固定连接，所述电机的输出端贯穿至搅拌箱的内部与传动杆的顶部通过联轴器固定连接。本实用新型通过设置第一活动轴，使电机带动搅拌杆进行旋转搅拌时带动滑块进行旋转，接着滑块利用第一活动轴与第二活动轴带动搅拌杆的外侧进行上下波动，解决了在使用者开启搅拌机调动内部搅拌杆旋转对喷雾剂原料进行搅拌时，由于搅拌杆的搅拌角度时刻处于固定状态，导致搅拌杆对喷雾剂原料的搅拌不够均匀，从而降低了搅拌效果的问题，达到了使搅拌效果更加均匀的效果。

Description

一种用于喷雾剂原料的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及喷雾剂加工技术领域，具体为一种用于喷雾剂原料的搅拌装置。

背景技术

喷雾剂，系指原料药物或与适宜辅料填充于特制的装置中，使用时借助手动泵的压力、高压气体、超声振动或其他方法将内容物呈雾状物释出，用于肺部吸入或直接喷至腔道黏膜及皮肤等的制剂，喷雾机在制备加工过程中，需要使用搅拌机对原料进行搅拌混合，现有用于喷雾剂原料的搅拌装置存在的问题是：在使用者开启搅拌机调动内部搅拌杆旋转对喷雾剂原料进行搅拌时，由于搅拌杆的搅拌角度时刻处于固定状态，导致搅拌杆对喷雾剂原料的搅拌不够均匀，从而降低了搅拌效果。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，具备了使搅拌效果更加均匀的优点，解决了在使用者开启搅拌机调动内部搅拌杆旋转对喷雾剂原料进行搅拌时，由于搅拌杆的搅拌角度时刻处于固定状态，导致搅拌杆对喷雾剂原料的搅拌不够均匀，从而降低了搅拌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，包括搅拌箱、电机、传动杆、箱盖和搅拌杆，所述箱盖的底部与搅拌箱的顶部固定连接，所述电机的底部与箱盖的顶部固定连接，所述电机的输出端贯穿至搅拌箱的内部与传动杆的顶部通过联轴器固定连接，所述传动杆的两侧均设置有第一活动轴，所述第一活动轴设置有若干个且呈等距离分布，所述搅拌杆的正面固定连接有效率提高机构，所述传动杆通过第一活动轴与搅拌杆的内侧活动连接，所述搅拌杆的外侧活动连接有第二活动轴，所述第二活动轴的外侧固定连接有滑块，所述搅拌箱的内壁开设有环形槽，所述环形槽呈倾斜设置，所述滑块的表面与环形槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述效率提高机构包括轴杆，所述轴杆设置有若干个且呈等距离分布，所述轴杆的表面活动套设有接触板，所述接触板的底部固定连接有配重块。

作为本实用新型优选的，所述接触板的正面开设有网孔，所述网孔开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述滑块的外侧镶嵌有滚珠，所述滑块通过滚珠与环形槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑块的正面与背面均固定连接有钢刷，所述钢刷的外侧与环形槽内壁的外侧相接触。

作为本实用新型优选的，所述第一活动轴的内侧固定连接有安装板，所述安装板通过螺栓与传动杆的两侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑块顶部的内侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧与搅拌箱的内壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一活动轴，使电机带动搅拌杆进行旋转搅拌时带动滑块进行旋转，接着滑块利用第一活动轴与第二活动轴带动搅拌杆的外侧进行上下波动，解决了在使用者开启搅拌机调动内部搅拌杆旋转对喷雾剂原料进行搅拌时，由于搅拌杆的搅拌角度时刻处于固定状态，导致搅拌杆对喷雾剂原料的搅拌不够均匀，从而降低了搅拌效果的问题，达到了使搅拌效果更加均匀的效果。

2、本实用新型通过设置效率提高机构，使搅拌杆旋转的过程中能够带动接触板进行旋转，使搅拌时与喷雾剂原料的接触面积得到增大，从而提高了搅拌的效率与均匀性，接着通过轴杆使搅拌杆与接触板活动连接，防止接触板的安装受到固定导致搅拌杆在倾斜时接触板便会倾斜造成接触板与喷雾剂原料的接触面积受到影响，同时利用配重块增加接触板底部的重量，防止接触板与轴杆之间的摩擦力过大导致接触板出现倾斜。

3、本实用新型通过设置网孔，利用网孔使接触板在对喷雾剂料进行搅拌时，喷雾剂原料通过接触板上的网孔进行流通，防止喷雾剂原料的流动性受到阻碍导致喷雾剂原料在受到搅拌时搅拌箱出现晃动的现象。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、电机；3、传动杆；4、箱盖；5、搅拌杆；6、第一活动轴；7、效率提高机构；71、轴杆；72、接触板；73、配重块；8、第二活动轴；9、滑块；10、环形槽；11、网孔；12、滚珠；13、钢刷；14、安装板；15、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，包括搅拌箱1、电机2、传动杆3、箱盖4和搅拌杆5，箱盖4的底部与搅拌箱1的顶部固定连接，电机2的底部与箱盖4的顶部固定连接，电机2的输出端贯穿至搅拌箱1的内部与传动杆3的顶部通过联轴器固定连接，传动杆3的两侧均设置有第一活动轴6，第一活动轴6设置有若干个且呈等距离分布，搅拌杆5的正面固定连接有效率提高机构7，传动杆3通过第一活动轴6与搅拌杆5的内侧活动连接，搅拌杆5的外侧活动连接有第二活动轴8，第二活动轴8的外侧固定连接有滑块9，搅拌箱1的内壁开设有环形槽10，环形槽10呈倾斜设置，滑块9的表面与环形槽10的内壁滑动连接。

参考图3，效率提高机构7包括轴杆71，轴杆71设置有若干个且呈等距离分布，轴杆71的表面活动套设有接触板72，接触板72的底部固定连接有配重块73。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置效率提高机构7，使搅拌杆5旋转的过程中能够带动接触板72进行旋转，使搅拌时与喷雾剂原料的接触面积得到增大，从而提高了搅拌的效率与均匀性，接着通过轴杆71使搅拌杆5与接触板72活动连接，防止接触板72的安装受到固定导致搅拌杆5在倾斜时接触板72便会倾斜造成接触板72与喷雾剂原料的接触面积受到影响，同时利用配重块73增加接触板72底部的重量，防止接触板72与轴杆71之间的摩擦力过大导致接触板72出现倾斜。

参考图3，接触板72的正面开设有网孔11，网孔11开设有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置网孔11，利用网孔11使接触板72在对喷雾剂料进行搅拌时，喷雾剂原料通过接触板72上的网孔11进行流通，防止喷雾剂原料的流动性受到阻碍导致喷雾剂原料在受到搅拌时搅拌箱1出现晃动的现象。

参考图3，滑块9的外侧镶嵌有滚珠12，滑块9通过滚珠12与环形槽10的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠12，使滑块9通过滚珠12与环形槽10的内壁进行滑动连接，从而大幅度的降低了滑块9与环形槽10内壁之间的摩擦力，防止摩擦力过大导致搅拌杆5在旋转过程中出现卡顿的现象。

参考图3，滑块9的正面与背面均固定连接有钢刷13，钢刷13的外侧与环形槽10内壁的外侧相接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置钢刷13，使滑块9在顺着环形槽10的内壁进行旋转时，能够带动钢刷13顺着环形槽10的内壁进行旋转，接着钢刷13能够将堵塞在环形槽10内壁的部分喷雾剂固体原料进行清理，防止造成环形槽10的内壁堵塞。

参考图2，第一活动轴6的内侧固定连接有安装板14，安装板14通过螺栓与传动杆3的两侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装板14，便于使用在搅拌杆5或第一活动轴6与第二活动轴8出现损坏时，使用扳手将螺栓进行拆卸，使第一活动轴6与传动杆3进行脱离拆卸，从而便于对搅拌杆5或第一活动轴6与第二活动轴8进行维修。

参考图3，滑块9顶部的内侧固定连接有刮板15，刮板15的外侧与搅拌箱1的内壁相接触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置刮板15，使滑块9在旋转的过程中能够将部分未相互完全混合且与搅拌箱1内壁粘黏的喷雾剂原料进行刮动，从而使其从搅拌箱1的内壁上掉落并与整体喷雾剂原料进行共同搅拌，提高了搅拌的均匀性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时在使用时，通过开启电机2，使电机2带动传动杆3旋转，接着传动杆3带动搅拌杆5进行旋转搅拌，随后搅拌杆5在旋转的过程中带动滑块9进行旋转，接着滑块9顺着环形槽10的内壁进行滑动旋转，随后在利用环形槽10呈倾斜设置，使滑块9在旋转的过程中能够利用第一活动轴6与第二活动轴8带动搅拌杆5的外侧进行上下波动，而搅拌杆5的外侧在上下波动的过程中能够充分均匀的对喷雾剂原料进行搅拌混合，接着在搅拌杆5旋转的过程中能够带动接触板72进行旋转，使搅拌时与喷雾剂原料的接触面积得到增大，从而提高了搅拌的效率与均匀性，接着通过轴杆71使搅拌杆5与接触板72活动连接，防止接触板72的安装受到固定导致搅拌杆5在倾斜时接触板72便会倾斜造成接触板72与喷雾剂原料的接触面积受到影响，同时利用配重块73增加接触板72底部的重量，防止接触板72与轴杆71之间的摩擦力过大导致接触板72出现倾斜，从而具备了使搅拌效果更加均匀的能力。

综上所述：该用于喷雾剂原料的搅拌装置，通过设置第一活动轴6，使电机2带动搅拌杆5进行旋转搅拌时带动滑块9进行旋转，接着滑块9利用第一活动轴6与第二活动轴8带动搅拌杆5的外侧进行上下波动，解决了在使用者开启搅拌机调动内部搅拌杆旋转对喷雾剂原料进行搅拌时，由于搅拌杆的搅拌角度时刻处于固定状态，导致搅拌杆对喷雾剂原料的搅拌不够均匀，从而降低了搅拌效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，包括搅拌箱(1)、电机(2)、传动杆(3)、箱盖(4)和搅拌杆(5)，其特征在于：所述箱盖(4)的底部与搅拌箱(1)的顶部固定连接，所述电机(2)的底部与箱盖(4)的顶部固定连接，所述电机(2)的输出端贯穿至搅拌箱(1)的内部与传动杆(3)的顶部通过联轴器固定连接，所述传动杆(3)的两侧均设置有第一活动轴(6)，所述第一活动轴(6)设置有若干个且呈等距离分布，所述搅拌杆(5)的正面固定连接有效率提高机构(7)，所述传动杆(3)通过第一活动轴(6)与搅拌杆(5)的内侧活动连接，所述搅拌杆(5)的外侧活动连接有第二活动轴(8)，所述第二活动轴(8)的外侧固定连接有滑块(9)，所述搅拌箱(1)的内壁开设有环形槽(10)，所述环形槽(10)呈倾斜设置，所述滑块(9)的表面与环形槽(10)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，其特征在于：所述效率提高机构(7)包括轴杆(71)，所述轴杆(71)设置有若干个且呈等距离分布，所述轴杆(71)的表面活动套设有接触板(72)，所述接触板(72)的底部固定连接有配重块(73)。

3.根据权利要求2所述的一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，其特征在于：所述接触板(72)的正面开设有网孔(11)，所述网孔(11)开设有若干个且呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，其特征在于：所述滑块(9)的外侧镶嵌有滚珠(12)，所述滑块(9)通过滚珠(12)与环形槽(10)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，其特征在于：所述滑块(9)的正面与背面均固定连接有钢刷(13)，所述钢刷(13)的外侧与环形槽(10)内壁的外侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，其特征在于：所述第一活动轴(6)的内侧固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)通过螺栓与传动杆(3)的两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于喷雾剂原料的搅拌装置，其特征在于：所述滑块(9)顶部的内侧固定连接有刮板(15)，所述刮板(15)的外侧与搅拌箱(1)的内壁相接触。

Images