CN219838037U - 一种cpp混料配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及cpp混料机技术领域，且公开了一种cpp混料配料机构，包括混料桶，混料桶的表面设置有输料机构，所述输料机构包括配料箱，所述配料箱固定安装于混料桶的表面，所述配料箱的顶部固定连通有输料管，所述输料管的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿至输料管的内腔，所述第一转动杆的一端固定安装有绞龙。该cpp混料配料机构，使用者启动第一电机，第一电机带动转动杆进行转动，从而使绞龙带动配料箱的原料向上移动，通过输料管运输至混料管的顶部，从而达到了对原料自动运输的目的，减少了人工输料的时间，增加了工作效率。

Description

一种cpp混料配料机构

技术领域

本实用新型涉及cpp混料机技术领域，具体为一种cpp混料配料机构。

背景技术

cpp混料机指是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，对cpp流延膜的原材料进行混合的机器，当使用者需要对cpp流延膜原料进行搅拌时，会使用到一种cpp混料配料机构对原料进行搅拌。

在中国专利中公开了申请号“202120246022.1”的“一种混料机”该专利中通过筛盆和振动电机的配合，对原料进行振动打散和筛分，避免不合格的原料进入混料桶，驱动电机带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌叶转动，对原料进行均匀搅拌，且通过第一电动伸缩杆带动混料桶进行角度偏转，使得出料口位于最低点，便于出料，设计合理，适于生产和推广应用，但是使用者需要人工对原料进行输料，从而增加了使用者的劳动力，同时也增加了工作时间，导致工作效率降低，不便于使用者将原料输送至混料桶内进行搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种cpp混料配料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种cpp混料配料机构，包括混料桶，所述混料桶的表面设置有输料机构；

所述输料机构包括配料箱，所述配料箱固定安装于混料桶的表面，所述配料箱的顶部固定连通有输料管，所述输料管的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿至输料管的内腔，所述第一转动杆的一端固定安装有绞龙。

优选的，所述混料桶的顶部开设有入料口，所述入料口的内壁固定安装有挡板，所述挡板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆的表面固定安装有第一齿轮，所述第二转动杆的一端固定安装有旋转柱，所述旋转柱的一端贯穿至挡板的内腔，所述旋转柱的表面固定安装有搅拌杆，所述旋转柱的表面固定安装有第二齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述混料桶的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的内壁与输料管的表面固定连接。

优选的，所述混料桶的底部固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定安装有转动柱，所述转动柱的表面固定安装有搅拌叶，所述转动柱的表面固定安装有铲料杆。

通过第三电机带动搅拌叶对原料进行充分混合，当混合结束时，混合后的原料从出料口流出混料桶的外侧，会有小部分混合后的原料残留在混料桶的内腔，通过铲料杆对底部的原料进行推动，将底部残留的原料推入出料孔，达到了推动底部原料进入出料口的目的。

优选的，所述挡板的内壁滑动连接有活动板，所述活动板的内壁固定安装有滤网。

优选的，所述挡板的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装于挡板的内壁。

通过设置滤网，在块状原料落下时，会撞击在滤网的顶部，通过撞击，使得块状原料形成颗粒状和粉末状，使颗粒状和粉末状的原料通过滤网进入混料桶的内腔。

优选的，所述挡板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装于活动板的底部，所述弹簧的内腔贯穿于伸缩杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

第一、本实用新型通过设置输料机构，使用者启动第一电机，第一电机带动转动杆进行转动，从而使绞龙带动配料箱的原料向上移动，通过输料管运输至混料管的顶部，从而达到了对原料自动运输的目的，减少了人工输料的时间，增加了工作效率。

第二、本实用新型通过设置第二电机、转动杆、旋转柱、搅拌杆、第一齿轮与第二齿轮，使用者启动第二电机，带动第二转动杆进行转动，由第一齿轮与第二齿轮的相互啮合，带动旋转柱进行转动，通过搅拌杆搅拌，从而对原料进行预搅拌，使原料在进入混料桶的内腔前进行简单混合，增加原料在混料桶的内腔中搅拌的更加充分，达到了对原料进行预搅拌的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的局部结构的立体图；

图4为本实用新型的局部结构的第一剖视图；

图5为本实用新型的局部结构的第二剖视图；

图6为本实用新型的图5中B处的放大图。

其中：1、混料桶；2、输料机构；201、配料箱；202、输料管；203、第一电机；204、第一转动杆；205、绞龙；3、挡板；4、第二电机；5、第二转动杆；6、第一齿轮；7、旋转柱；8、搅拌杆；9、第二齿轮；10、支撑架；11、第三电机；12、转动柱；13、搅拌叶；14、铲料杆；15、活动板；16、滤网；17、弹簧；18、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种cpp混料配料机构，包括混料桶1，混料桶1的表面设置有输料机构2；

输料机构2包括配料箱201，配料箱201固定安装于混料桶1的表面，配料箱201的顶部固定连通有输料管202，输料管202的表面固定安装有第一电机203，第一电机203的输出端固定安装有第一转动杆204，第一转动杆204的一端贯穿至输料管202的内腔，第一转动杆204的一端固定安装有绞龙205。

具体的，混料桶1的顶部开设有入料口，入料口的内壁固定安装有挡板3，挡板3的一侧固定安装有第二电机4，第二电机4的输出端固定安装有第二转动杆5，第二转动杆5的表面固定安装有第一齿轮6，第二转动杆5的一端固定安装有旋转柱7，旋转柱7的一端贯穿至挡板3的内腔，旋转柱7的表面固定安装有搅拌杆8，旋转柱7的表面固定安装有第二齿轮9与第一齿轮6相互啮合。

通过上述技术方案，使用者启动第二电机4，带动第二转动杆5进行转动，由第一齿轮6与第二齿轮9的相互啮合，带动旋转柱7进行转动，通过搅拌杆8搅拌，从而对原料进行预搅拌。

具体的，混料桶1的表面固定安装有支撑架10，支撑架10的内壁与输料管202的表面固定连接。

通过上述技术方案，通过设置支撑架10，能够对输料管202进行支撑，防止输料管202长时间工作导致输料管202发生断裂，达到了对输料管202支撑的目的。

具体的，混料桶1的底部固定安装有第三电机11，第三电机11输出端固定安装有转动柱12，转动柱12的表面固定安装有搅拌叶13，转动柱12的表面固定安装有铲料杆14。

通过上述技术方案，通过第三电机11带动搅拌叶13对原料进行充分混合，当混合结束时，混合后的原料从出料口流出混料桶1的外侧，会有小部分混合后的原料残留在混料桶1的内腔，通过铲料杆14对底部的原料进行推动，将底部残留的原料推入出料口，达到了推动底部原料进入出料口的目的。

具体的，挡板3的内壁滑动连接有活动板15，活动板15的内壁固定安装有滤网16。

通过上述技术方案，通过设置滤网16，在块状原料落下时，会撞击在滤网16的顶部，通过撞击，使得块状原料形成颗粒状和粉末状，使颗粒状和粉末状的原料通过滤网16进入混料桶1的内腔。

具体的，挡板3的底部固定安装有弹簧17，弹簧17的一端固定安装于挡板3的内壁。

通过上述技术方案，通过设置弹簧17，当原料从输料管202流入混料桶1时，在重力的作用下对于滤网16发生碰撞，通过弹簧17的弹力对活动板15进行支撑，从而对滤网16进行减震，达到了对滤网16减震的目的。

具体的，挡板3的底部固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的一端固定安装于活动板15的底部，弹簧17的内腔贯穿于伸缩杆18的表面。

通过上述技术方案，通过设置伸缩杆18，能够对弹簧17进行支撑，防止弹簧17长时间使用发生形变，从而增加了弹簧17的使用寿命，达到了对弹簧17支撑的目的。

在使用时，使用者启动第一电机203，第一电机203带动转动杆进行转动，从而使绞龙205带动配料箱201的原料向上移动，通过输料管202运输至混料管的顶部，从而达到了对原料自动运输的目的，减少输料的时间，增加工作效率，达到了自动输料的目的，当原料送入混料桶1的内腔时，会先通过滤网16，在块状原料落下时，会撞击在滤网16的顶部，通过撞击，使得块状原料形成颗粒状和粉末状，使颗粒状和粉末状的原料通过滤网16进入混料桶1的内腔，使用者启动第二电机4，带动第二转动杆5进行转动，由第一齿轮6与第二齿轮9的相互啮合，带动旋转柱7进行转动，通过搅拌杆8搅拌，从而对原料进行预搅拌，使原料在进入混料桶1的内腔前进行简单混合，增加原料在混料桶1的内腔中搅拌的更加充分，达到了对原料进行预搅拌的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种cpp混料配料机构，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的表面设置有输料机构(2)；

所述输料机构(2)包括配料箱(201)，所述配料箱(201)固定安装于混料桶(1)的表面，所述配料箱(201)的顶部固定连通有输料管(202)，所述输料管(202)的表面固定安装有第一电机(203)，所述第一电机(203)的输出端固定安装有第一转动杆(204)，所述第一转动杆(204)的一端贯穿至输料管(202)的内腔，所述第一转动杆(204)的一端固定安装有绞龙(205)。

2.根据权利要求1所述的一种cpp混料配料机构，其特征在于：所述混料桶(1)的顶部开设有入料口，所述入料口的内壁固定安装有挡板(3)，所述挡板(3)的一侧固定安装有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定安装有第二转动杆(5)，所述第二转动杆(5)的表面固定安装有第一齿轮(6)，所述第二转动杆(5)的一端固定安装有旋转柱(7)，所述旋转柱(7)的一端贯穿至挡板(3)的内腔，所述旋转柱(7)的表面固定安装有搅拌杆(8)，所述旋转柱(7)的表面固定安装有第二齿轮(9)与第一齿轮(6)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种cpp混料配料机构，其特征在于：所述混料桶(1)的表面固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的内壁与输料管(202)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种cpp混料配料机构，其特征在于：所述混料桶(1)的底部固定安装有第三电机(11)，所述第三电机(11)输出端固定安装有转动柱(12)，所述转动柱(12)的表面固定安装有搅拌叶(13)，所述转动柱(12)的表面固定安装有铲料杆(14)。

5.根据权利要求2所述的一种cpp混料配料机构，其特征在于：所述挡板(3)的内壁滑动连接有活动板(15)，所述活动板(15)的内壁固定安装有滤网(16)。

6.根据权利要求5所述的一种cpp混料配料机构，其特征在于：所述挡板(3)的底部固定安装有弹簧(17)，所述弹簧(17)的一端固定安装于挡板(3)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种cpp混料配料机构，其特征在于：所述挡板(3)的底部固定安装有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的一端固定安装于活动板(15)的底部，所述弹簧(17)的内腔贯穿于伸缩杆(18)的表面。