CN220266230U - 温拌泡沫沥青用混合搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，属于温拌泡沫沥青技术领域。温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有内搅拌桶圈，所述内搅拌桶圈的内壁上设置有搅拌桨，所述内搅拌桶圈的外壁顶部外围设置有连接环，所述连接环的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的顶部中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的外侧套接有皮带，通过内搅拌桶圈带动搅拌桨实现对原料搅拌，同时，内部的大螺旋也会转动，会将搅拌桶底部的原料通过旋转，将原料带至搅拌桶顶部，然后顶部的原料一点点向底部堆积，实现了对原料横向搅拌的同时还可以实现原料的纵向翻料。

Description

温拌泡沫沥青用混合搅拌系统

技术领域

本实用新型属于温拌泡沫沥青技术领域，具体涉及温拌泡沫沥青用混合搅拌系统。

背景技术

温拌泡沫沥青是一种能够显著提高胶合性能的新材料，温拌泡沫沥青因不会产生化学反应，生产成本降低的同时不会造成沥青混合料性能降低等优点，受到国内外公路施工界的推崇，在温拌泡沫沥青的加工生产过程中，通常需要使用混合搅拌设备。现有的搅拌机运行时十分的不稳定，并且搅拌的效果不够充分，如果搅拌机的搅拌效果不够良好的话，会使得沥青无法充分的和骨料结合，导致出料后成品效果质量不好，影响施工路面的质量和使用年限。

专利文件CN214328394U公开了一种温拌泡沫沥青用混合搅拌设备，包括支撑板、搅拌箱、导料板、驱动电机和连接带，所述支撑板的上方连接有搅拌箱，且搅拌箱的后方内侧安装有导料板，所述导料板的上方连接有连接杆，且连接杆的上方设置有锁紧杆，所述锁紧杆的内侧卡合有限位块，且限位块的外侧设置有安装块，所述搅拌箱的外侧安装有固定杆，所述搅拌箱的底部外表面固定有连接环，所述蜗杆与驱动电机的输出端相连接，所述连接带的底端连接有调整杆，所述拨动杆的底部铰接有限位杆。该温拌泡沫沥青用混合搅拌设备，便于对出料进行控制，操作方便，且便于提高搅拌设备运行的稳定性，而且能够对原料进行更加充分的搅拌。

上述专利文件中是通过驱动电机带动搅拌箱转动，并同时使得连接带可以带动调整杆转动，并在限位杆和防脱杆的限位支撑作用下，使得拨动杆在搅拌箱的内部滑动，并配合搅拌箱的转动，从而便于对不同部位的原料进行更加充分的搅拌和混合，这样虽然理论上可以使得原料搅拌的更加充分，但是由于拨动杆较长且没有其他固定的部件，而搅拌箱内的原料都是骨料和沥青的混合物，搅拌时阻力十分的大，当搅拌箱转动时会给拨动杆一股朝旋转方向的力，很容易使得拨动杆扭曲变形，而无法工作，而且即使增加了拨动杆，但是任然无法使得搅拌箱的原料实现上下搅拌的效果，致使搅拌效果不佳。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，通过利用螺旋的结构，使得搅拌桶底部的原料可以倍翻至上端，上端的原料往下移，同时搅拌桨转动可以对原料实现横向搅拌，通过搅拌桨和大螺旋的配合，使得原料搅拌的更加的充分，提高了混合料的质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，包括搅拌桶，所述搅拌桶的内部设置有内搅拌桶圈，所述内搅拌桶圈的内壁上设置有搅拌桨，所述内搅拌桶圈的外壁顶部外围设置有连接环，所述连接环的外侧啮合有齿轮，所述齿轮的顶部中心位置固定连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有二号皮带轮，所述二号皮带轮的外侧套接有皮带，所述皮带的另一端内部套接有一号皮带轮，所述一号皮带轮的顶部中心位置固定连接有一个电机，所述一号皮带轮的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧位于内搅拌桶圈的内部设置有大螺旋。

优选的，搅拌桶的底部中心位置固定连接有出料管，所述搅拌轴的底部外侧位于出料管内部设置有小螺旋，所述出料管的底部设置有阀门。

优选的，所述搅拌桶的顶部设置有限位圈，所述限位圈与搅拌桶之间留有空隙，该空隙为限位槽。

优选的，所述内搅拌桶圈的外侧位于连接环下方位置设置有限位条，所述限位条位于限位槽的内部，且限位条在限位槽内可以转动。

优选的，所述搅拌桶的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部四角分别设置有一个支架，所述支撑板的顶部两侧中间位置各设置有一个承重板，两个所述承重板的顶部之间固定连接有一个固定板。

优选的，所述固定板的顶部中心位置设置有固定罩，所述固定板的前端中心位置固定连接有一个小固定板。

优选的，所述电机位于固定罩内部，所述电机的输出端穿过固定板并与固定板之间转动连接，所述一号皮带轮位于固定罩内部。

优选的，所述传动轴穿过小固定板，且所述传动轴与小固定板转动连接，所述二号皮带轮位于小固定板顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过内搅拌桶圈带动搅拌桨实现对原料搅拌，同时，内部的大螺旋也会转动，会将搅拌桶底部的原料通过旋转，将原料带至搅拌桶顶部，然后顶部的原料一点点向底部堆积，实现了对原料横向搅拌的同时还可以实现原料的纵向翻料。

2、本实用新型在使用时，在底部的出料管内设置了小螺旋，通过电机反转使得混合料可以通过螺旋的旋转，稳定的通过出料管，保证了搅拌机出料的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑板底部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌桶与限位圈的位置示意图；

图4为本实用新型的内搅拌桶圈与限位条的位置示意图；

图5为本实用新型的搅拌桶和内搅拌桶圈的剖析结构示意图；

图6为本实用新型的出料管剖析结构示意图；

图7为图1中A的放大图。

图中：1、支撑板；2、支架；3、承重板；4、固定板；5、固定罩；6、搅拌桶；7、电机；8、一号皮带轮；9、皮带；10、二号皮带轮；11、小固定板；12、传动轴；13、搅拌轴；14、齿轮；15、连接环；16、限位圈；17、阀门；18、出料管；19、限位槽；20、内搅拌桶圈；21、限位条；22、搅拌桨；23、大螺旋；24、小螺旋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

参阅图1和图3-7，温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，包括搅拌桶6，搅拌桶6的内部设置有内搅拌桶圈20，内搅拌桶圈20的外部直径与搅拌桶6的内部直径一致，且内搅拌桶圈20的高度高于搅拌桶6的高度，内搅拌桶圈20的内壁上设置有搅拌桨22，内搅拌桶圈20的外壁顶部外围设置有连接环15，连接环15固定在内搅拌桶圈20的外壁，连接环15的外侧啮合有齿轮14，齿轮14可以通过连接环15带动内搅拌桶圈20转动，齿轮14的顶部中心位置固定连接有传动轴12，传动轴12的顶部固定连接有二号皮带轮10，二号皮带轮10的外侧套接有皮带9，皮带9的另一端内部套接有一号皮带轮8，一号皮带轮8转动可以带动二号皮带轮10转动，一号皮带轮8的顶部中心位置固定连接有一个电机7，一号皮带轮8的底部固定连接有搅拌轴13，搅拌轴13的外侧位于内搅拌桶圈20的内部设置有大螺旋23，大螺旋23边缘到内搅拌桶圈20的距离等于搅拌桨22的长度；在这里因为有齿轮14的过渡，使得大螺旋23和内搅拌桶圈20的旋转方向相反。

具体的，启动电机7，电机7会同时带动搅拌轴13和一号皮带轮8转动，进而搅拌轴13会带动大螺旋23转动，大螺旋23转动会将底部的原料翻至上方，而一号皮带轮8转动会带动二号皮带轮10转动，进而通过传动轴12带动齿轮14转动，齿轮14转动会通过连接环15使得内搅拌桶圈20反向转动，内搅拌桶圈20转动会带动搅拌桨22对原料进行搅拌。

参阅图2和图6，搅拌桶6的底部中心位置固定连接有出料管18，搅拌轴13的底部外侧位于出料管18内部设置有小螺旋24，小螺旋24的顶部是位于搅拌桶6的内部并与大螺旋23的底部固定连接，出料管18的底部设置有阀门17，阀门17可以控制出料管18的出料。

参阅图3，搅拌桶6的顶部设置有限位圈16，限位圈16与搅拌桶6之间留有空隙，该空隙为限位槽19。

参阅图4-5，内搅拌桶圈20的外侧位于连接环15下方位置设置有限位条21，限位条21位于限位槽19的内部，且限位条21在限位槽19内可以转动，限位条21的尺寸与限位槽19的尺寸一致。

具体的，当内搅拌桶圈20转动时，会带动限位条21在限位槽19内转动，限位条21转动时，限位槽19会对限位条21进行限位，防止限位条21发生偏移，起到对内搅拌桶圈20限位的作用。

参阅图1，搅拌桶6的底部设置有支撑板1，支撑板1的底部四角分别设置有一个支架2，支撑板1的顶部两侧中间位置各设置有一个承重板3，两个承重板3的顶部之间固定连接有一个固定板4。

固定板4的顶部中心位置设置有固定罩5，固定板4的前端中心位置固定连接有一个小固定板11。

参阅图1和图7，电机7位于固定罩5内部，电机7固定在固定罩5内部，电机7的输出端穿过固定板4并与固定板4之间转动连接，一号皮带轮8位于固定罩5内部。

传动轴12穿过小固定板11，且传动轴12与小固定板11转动连接，二号皮带轮10位于小固定板11顶部。

需要进一步解释说明的是：当需要使用搅拌机对原料进行搅拌时，启动电机7，此时电机7会同时带动搅拌轴13和一号皮带轮8转动，搅拌轴13会带动大螺旋23转动，而一号皮带轮8转动会带动二号皮带轮10转动，进而通过传动轴12带动齿轮14转动，齿轮14转动会通过连接环15使得内搅拌桶圈20反向转动，大螺旋23转动时会将底部的原料翻至上方，而内搅拌桶圈20转动会带动搅拌桨22对原料进行搅拌，二者转动使得搅拌桶6内的原料得到充分的搅拌，当搅拌完成时，需要将搅拌桶6内的混合物倒出时，需要将阀门17打开，然后反向启动电机7，此时大螺旋23和小螺旋24都会跟着反转，并将搅拌桶6内的混合料均匀的吐出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，包括搅拌桶（6），其特征在于：所述搅拌桶（6）的内部设置有内搅拌桶圈（20），所述内搅拌桶圈（20）的内壁上设置有搅拌桨（22），所述内搅拌桶圈（20）的外壁顶部外围设置有连接环（15），所述连接环（15）的外侧啮合有齿轮（14），所述齿轮（14）的顶部中心位置固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的顶部固定连接有二号皮带轮（10），所述二号皮带轮（10）的外侧套接有皮带（9），所述皮带（9）的另一端内部套接有一号皮带轮（8），所述一号皮带轮（8）的顶部中心位置固定连接有一个电机（7），所述一号皮带轮（8）的底部固定连接有搅拌轴（13），所述搅拌轴（13）的外侧位于内搅拌桶圈（20）的内部设置有大螺旋（23）。

2.根据权利要求1所述的温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，其特征在于：搅拌桶（6）的底部中心位置固定连接有出料管（18），所述搅拌轴（13）的底部外侧位于出料管（18）内部设置有小螺旋（24），所述出料管（18）的底部设置有阀门（17）。

3.根据权利要求1所述的温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桶（6）的顶部设置有限位圈（16），所述限位圈（16）与搅拌桶（6）之间留有空隙，该空隙为限位槽（19）。

4.根据权利要求3所述的温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，其特征在于：所述内搅拌桶圈（20）的外侧位于连接环（15）下方位置设置有限位条（21），所述限位条（21）位于限位槽（19）的内部，且限位条（21）在限位槽（19）内可以转动。

5.根据权利要求1所述的温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，其特征在于：所述搅拌桶（6）的底部设置有支撑板（1），所述支撑板（1）的底部四角分别设置有一个支架（2），所述支撑板（1）的顶部两侧中间位置各设置有一个承重板（3），两个所述承重板（3）的顶部之间固定连接有一个固定板（4）。

6.根据权利要求5所述的温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，其特征在于：所述固定板（4）的顶部中心位置设置有固定罩（5），所述固定板（4）的前端中心位置固定连接有一个小固定板（11）。

7.根据权利要求6所述的温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，其特征在于：所述电机（7）位于固定罩（5）内部，所述电机（7）的输出端穿过固定板（4）并与固定板（4）之间转动连接，所述一号皮带轮（8）位于固定罩（5）内部。

8.根据权利要求6所述的温拌泡沫沥青用混合搅拌系统，其特征在于：所述传动轴（12）穿过小固定板（11），且所述传动轴（12）与小固定板（11）转动连接，所述二号皮带轮（10）位于小固定板（11）顶部。