CN220008288U - 一种混凝土搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土搅拌器，涉及混凝土搅拌技术领域，包括搅拌罐、设置在搅拌罐内部正中间的第一混料组件和第二混料组件，第一混料组件位于第二混料组件的内侧正下方；第一混料组件包括固定设置在搅拌罐内部中间的定位管、活动设置在定位管内部中间的螺旋杆，定位管通过多个固定杆和搅拌罐的内侧底壁固定连接；定位管的外壁和搅拌罐内壁之间存在间隔。本实用新型，通过螺旋杆在定位管的转动，将混凝土向上输送，并从定位管的上方边缘均匀排向定位管的外壁和搅拌罐内壁之间的间隔，使得原本临近的混凝土之间在搅拌罐内部均匀分散开，使得原本混合在一处的混凝土更容易分离开，并与其他处混凝土进行充分接触，大大提高了搅拌效率。

Description

一种混凝土搅拌器

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌器。

背景技术

混凝土搅拌是将水泥，石灰，水等材料混合后搅拌均匀的一种操作方法，混凝土搅拌分为两种，人工搅拌和机械搅拌。在机械搅拌中，通常是利用旋转的搅拌轴不断对材料进行搅拌、混合，在一定的时间后搅拌后的材料形成混凝土结构。

现有的搅拌装置在搅拌过程中，搅拌轴处于定轴转动的状态，搅拌轴转动过程中，对原本混合在一起的混凝土原材料的分散能力并不强，导致混凝土的搅拌成型耗时较长，因此搅拌效率偏低。

因此，现有的混凝土搅拌装置在使用过程中存在对原本混合在一起的混凝土原材料的分散能力低，导致的对混凝土的搅拌效率低的问题，我们提出一种混凝土搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混凝土搅拌器，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种混凝土搅拌器，包括搅拌罐、设置在搅拌罐内部正中间的第一混料组件和第二混料组件，所述第一混料组件位于第二混料组件的内侧正下方；

所述第一混料组件包括固定设置在搅拌罐内部中间的定位管、活动设置在定位管内部中间的螺旋杆，所述定位管通过多个固定杆和搅拌罐的内侧底壁固定连接；

所述定位管的外壁和搅拌罐内壁之间存在间隔，所述第二混料组件包括多个活动设置在螺旋杆周边的搅拌块，所述搅拌块均匀分布在间隔的内部，用于将混凝土向螺旋杆的底部进行输送，所述螺旋杆通过减速机构对搅拌块进行低速传动。

基于本设计，螺旋杆在定位管中转动过程中，将混凝土向上输送，并从定位管的上方边缘均匀排向定位管的外壁和搅拌罐内壁之间的间隔，使得原本临近的混凝土之间在搅拌罐内部均匀分散开，使得原本混合在一处的混凝土更容易分离开，并与其他处混凝土进行充分接触，大大提高了搅拌效率。

同时，通过搅拌块的低速转动，不仅能够对定位管的外壁和搅拌罐内壁之间重新混合的混凝土进行搅拌，起到更进一步地搅拌作用，还能将搅拌后的混凝土排向螺旋杆，使得螺旋杆的上料更充足。搅拌块的转动速度低于螺旋杆，这也进一步促进了对原本混合在一处的混凝土的分散，从而提高装置在搅拌中对混凝土的分散能力。

优选地，所述第一混料组件还包括固定设置在螺旋杆顶部出料端的导向板，所述搅拌罐的底部固定设置有用于驱动螺旋杆转动的电机。

基于本设计，导向板方便将螺旋杆输送向上的混凝土快速向外排出。

优选地，多个所述固定杆在定位管的底部均匀间隔分布。

基于本设计，相邻两个固定杆之间存在较大的距离，以容纳混凝土的通过。

优选地，所述第二混料组件还包括固定设置在搅拌罐正上方的定位盘、活动设置在定位盘正上方的转动盘，所述搅拌块的顶部一端和转动盘固定连接。优选地，定位盘上设置限位环，转动盘的内壁开设环槽，使得转动盘在定位盘上的转动更稳定。

基于本设计，定位盘和转动盘的结构方便对搅拌块进行定位，使得搅拌块通过转动盘围绕定位盘进行定轴转动。

优选地，所述减速机构包括活动设置在定位盘内部的主动齿轮、传动齿轮和内齿圈，所述主动齿轮的底端贯穿定位盘，并和螺旋杆的顶端固定连接，所述传动齿轮设置三个，且均匀设置在主动齿轮和内齿圈之间，每个所述传动齿轮均和主动齿轮以及内齿圈啮合，所述内齿圈固定设置在转动盘的内部中间。

基于本设计，使得螺旋杆能对转动盘进行减速传动，主动齿轮通过三个传动齿轮对内齿圈进行传动，使得对螺旋杆对转动盘的传动更稳定。

优选地，所述内齿圈的外壁套设有轴承，所述轴承的外壁和定位盘的内壁贴合。

基于本设计，轴承方便内齿圈的转动更稳定。

优选地，每个所述传动齿轮的顶部均活动设置有滚珠，所述转动盘的内侧底部开设有和滚珠相适配的滚槽，所述定位盘通过多个连接杆和定位管的顶部固定连接。

基于本设计，滚珠和滚槽的配合结构对转动盘产生支撑作用，进一步提高了转动盘的转动的稳定性。连接杆对定位盘起到定位作用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过螺旋杆在定位管的转动，将混凝土向上输送，并从定位管的上方边缘均匀排向定位管的外壁和搅拌罐内壁之间的间隔，使得原本临近的混凝土之间在搅拌罐内部均匀分散开，使得原本混合在一处的混凝土更容易分离开，并与其他处混凝土进行充分接触，大大提高了搅拌效率。

2.本实用新型中，通过搅拌块的低速转动，不仅能够对定位管的外壁和搅拌罐内壁之间重新混合的混凝土进行搅拌，起到更进一步地搅拌作用，进一步提高了对混凝土的搅拌效率，而且还能将搅拌后的混凝土排向螺旋杆，使得螺旋杆的上料更充足。搅拌块的转动速度低于螺旋杆，这也进一步促进了对原本混合在一处的混凝土的分散，从而提高装置在搅拌中对混凝土的分散能力。

附图说明

图1为本实用新型一种混凝土搅拌器的立体图；

图2为本实用新型一种混凝土搅拌器的立体剖视图；

图3为本实用新型一种混凝土搅拌器的定位盘及其上连接结构立体图；

图4为本实用新型一种混凝土搅拌器的螺旋杆及其上连接结构立体图；

图5为本实用新型一种混凝土搅拌器的转动盘及内齿圈结构立体图；

图6为本实用新型一种混凝土搅拌器的搅拌块立体图；

图7为本实用新型一种混凝土搅拌器的定位管和固定杆结构立体图。

图中：1、搅拌罐；2、定位管；3、螺旋杆；4、固定杆；5、搅拌块；6、导向板；7、定位盘；8、转动盘；9、主动齿轮；10、传动齿轮；11、内齿圈；12、轴承；13、滚珠；14、滚槽；15、连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应作广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1—5所示，本实用新型为一种混凝土搅拌器，包括搅拌罐1、设置在搅拌罐1内部正中间的第一混料组件和第二混料组件，第一混料组件位于第二混料组件的内侧正下方；

第一混料组件包括固定设置在搅拌罐1内部中间的定位管2、活动设置在定位管2内部中间的螺旋杆3，定位管2通过多个固定杆4和搅拌罐1的内侧底壁固定连接；

定位管2的外壁和搅拌罐1内壁之间存在间隔，第二混料组件包括多个活动设置在螺旋杆3周边的搅拌块5，搅拌块5均匀分布在间隔的内部，用于将混凝土向螺旋杆3的底部进行输送，螺旋杆3通过减速机构对搅拌块5进行低速传动。

基于本设计，螺旋杆3在定位管2中转动过程中，将混凝土向上输送，并从定位管2的上方边缘均匀排向定位管2的外壁和搅拌罐1内壁之间的间隔，使得原本临近的混凝土之间在搅拌罐1内部均匀分散开，使得原本混合在一处的混凝土更容易分离开，并与其他处混凝土进行充分接触，大大提高了搅拌效率。

同时，通过搅拌块5的低速转动，不仅能够对定位管2的外壁和搅拌罐1内壁之间重新混合的混凝土进行搅拌，起到更进一步地搅拌作用，进一步提高了对混凝土的搅拌效率，而且还能将搅拌后的混凝土排向螺旋杆3，使得螺旋杆3的上料更充足。搅拌块5的转动速度低于螺旋杆3，这也进一步促进了对原本混合在一处的混凝土的分散，从而提高装置在搅拌中对混凝土的分散能力。

其中，第一混料组件还包括固定设置在螺旋杆3顶部出料端的导向板6，搅拌罐1的底部固定设置有用于驱动螺旋杆3转动的电机。

基于本设计，导向板6方便将螺旋杆3输送向上的混凝土快速向外排出。

其中，多个固定杆4在定位管2的底部均匀间隔分布。

基于本设计，相邻两个固定杆4之间存在较大的距离，以容纳混凝土的通过。

其中，第二混料组件还包括固定设置在搅拌罐1正上方的定位盘7、活动设置在定位盘7正上方的转动盘8，搅拌块5的顶部一端和转动盘8固定连接。优选地，定位盘7上设置限位环，转动盘8的内壁开设环槽，使得转动盘8在定位盘7上的转动更稳定。

基于本设计，定位盘7和转动盘8的结构方便对搅拌块5进行定位，使得搅拌块5通过转动盘8围绕定位盘7进行定轴转动。

其中，减速机构包括活动设置在定位盘7内部的主动齿轮9、传动齿轮10和内齿圈11，主动齿轮9的底端贯穿定位盘7，并和螺旋杆3的顶端固定连接，传动齿轮10设置三个，且均匀设置在主动齿轮9和内齿圈11之间，每个传动齿轮10均和主动齿轮9以及内齿圈11啮合，内齿圈11固定设置在转动盘8的内部中间。

基于本设计，使得螺旋杆3能对转动盘8进行减速传动，主动齿轮9通过三个传动齿轮10对内齿圈11进行传动，使得对螺旋杆3对转动盘8的传动更稳定。

其中，内齿圈11的外壁套设有轴承12，轴承12的外壁和定位盘7的内壁贴合。

基于本设计，轴承12方便内齿圈11的转动更稳定。

其中，每个传动齿轮10的顶部均活动设置有滚珠13，转动盘8的内侧底部开设有和滚珠13相适配的滚槽14，定位盘7通过多个连接杆15和定位管2的顶部固定连接。

基于本设计，滚珠13和滚槽14的配合结构对转动盘8产生支撑作用，进一步提高了转动盘8的转动的稳定性。连接杆15对定位盘7起到定位作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种混凝土搅拌器，其特征在于：包括搅拌罐(1)、设置在搅拌罐(1)内部正中间的第一混料组件和第二混料组件，所述第一混料组件位于第二混料组件的内侧正下方；

所述第一混料组件包括固定设置在搅拌罐(1)内部中间的定位管(2)、活动设置在定位管(2)内部中间的螺旋杆(3)，所述定位管(2)通过多个固定杆(4)和搅拌罐(1)的内侧底壁固定连接；

所述定位管(2)的外壁和搅拌罐(1)内壁之间存在间隔，所述第二混料组件包括多个活动设置在螺旋杆(3)周边的搅拌块(5)，所述搅拌块(5)均匀分布在间隔的内部，用于将混凝土向螺旋杆(3)的底部进行输送，所述螺旋杆(3)通过减速机构对搅拌块(5)进行低速传动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述第一混料组件还包括固定设置在螺旋杆(3)顶部出料端的导向板(6)，所述搅拌罐(1)的底部固定设置有用于驱动螺旋杆(3)转动的电机。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：多个所述固定杆(4)在定位管(2)的底部均匀间隔分布。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述第二混料组件还包括固定设置在搅拌罐(1)正上方的定位盘(7)、活动设置在定位盘(7)正上方的转动盘(8)，所述搅拌块(5)的顶部一端和转动盘(8)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述减速机构包括活动设置在定位盘(7)内部的主动齿轮(9)、传动齿轮(10)和内齿圈(11)，所述主动齿轮(9)的底端贯穿定位盘(7)，并和螺旋杆(3)的顶端固定连接，所述传动齿轮(10)设置三个，且均匀设置在主动齿轮(9)和内齿圈(11)之间，每个所述传动齿轮(10)均和主动齿轮(9)以及内齿圈(11)啮合，所述内齿圈(11)固定设置在转动盘(8)的内部中间。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：所述内齿圈(11)的外壁套设有轴承(12)，所述轴承(12)的外壁和定位盘(7)的内壁贴合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土搅拌器，其特征在于：每个所述传动齿轮(10)的顶部均活动设置有滚珠(13)，所述转动盘(8)的内侧底部开设有和滚珠(13)相适配的滚槽(14)，所述定位盘(7)通过多个连接杆(15)和定位管(2)的顶部固定连接。