CN115194943A - 建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺，属于陶砾石材料加工技术领域。建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺，包括陶砾石材料主体，陶砾石材料主体由下列按百分比计的原材料制成：无机胶凝材料、矿物外加剂以及骨料，然后采用以下其它材料，按无机胶凝材料与矿物外加剂的总质量计算，具体如下：改性外加剂的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的0.15％，水的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的36％，炭黑的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的1.2％，改性外加剂采用引气型聚羧酸高性能减水剂，工艺使用陶砾石材料混合装置实现，搅拌筒内部设有混合组件。本发明能有效的提高搅拌的均匀度，降低配置原料的难度，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及陶砾石材料加工技术领域，更具体地说，涉及建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺。
背景技术
陶砾也可称之为陶粒，是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低、强度高的特点，在利用石材对建筑物表面进行装饰的施工中，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，故颜色也就很多，所以工作人员有时会制备出特殊的陶砾石材料来进行建筑立面的装饰工作。
经检索，公开号为CN104003678B的专利公开了建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺，该发明提供一种建筑物立面用陶砾石材料，由如下原材料混合搅拌反应生成：无机胶凝材料、矿物外加剂、骨料、改性外加剂和水，其中各原材料的含量如下，无机胶凝材料占总质量的25％-50％、矿物外加剂占总质量的0％-10％，骨料占总质量的45％-70％，改性外加剂的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的0％-3％，水的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的25％-60％。
现有的陶砾石材料其中各种原料的量都是以百分比形式体现，故而工作人员在配置原料时就需要往复的称重比对，极其的费时费力，再者，现有的搅拌装置多是通过混匀轴来搅匀，虽然通过提高转速能提高混匀效果，但原料添水后部分会粘附在设备内壁上，而这些粘附的原料又难以在简单的搅动下就脱离设备内壁，这将造成混合充分度降低的问题，进而使得产出材料的配比精度受到影响，鉴于此，我们提出建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，包括陶砾石材料主体，所述陶砾石材料主体由下列按百分比计的原材料制成：无机胶凝材料、矿物外加剂以及骨料，然后采用以下其它材料，按无机胶凝材料与矿物外加剂的总质量计算，具体如下：改性外加剂的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的0.15％，水的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的36％，炭黑的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的1.2％，改性外加剂采用引气型聚羧酸高性能减水剂，所述工艺使用陶砾石材料混合装置实现，所述陶砾石材料混合装置包括盒体，所述盒体顶面开设有多个原料槽，所述原料槽底面开设有贯通口，所述贯通口内部设有转动柱，所述转动柱外壁呈对称结构开设有两个出料槽，所述盒体下方设有搅拌筒，所述搅拌筒左壁相对于盒体下方的位置贯穿设有入料板，所述盒体下部相对于多个所述转动柱中部的位置转动连接有轴心，所述轴心右端贯穿搅拌筒内壁延伸至外部并对称固设有两个拨板，所述搅拌筒右壁相对于轴心的位置固设有固定座，所述固定座右壁相对于拨板上下两侧的位置对称开设有两个圆槽，所述圆槽内侧壁通过压缩弹簧固设有限位块，所述搅拌筒前壁中部嵌设有玻璃板，所述搅拌筒底面前端固设有阀门，所述阀门两侧开口端均连接有导管，所述搅拌筒底面后部固设有支撑板，所述搅拌筒内部设有混合组件。
优选地，所述原料槽呈上大下小的梯形柱结构设置，多个所述贯通口由左至右呈2:3:4:5:28:58比例设置，所述贯通口为三分之二圆柱结构，所述转动柱与贯通口内部转动配合，所述出料槽均为半径大小相等的扇形结构。
优选地，所述盒体嵌设于搅拌筒上部，所述入料板呈倾斜结构设置，所述入料板为U型结构，所述轴心与多个所述转动柱同轴固定连接，所述轴心两侧端部分别与搅拌筒两侧内壁转动连接。
优选地，所述拨板左右侧壁外侧端均呈凹面结构，所述轴心与固定座转动连接，所述拨板左壁内侧端与固定座右壁滑动接触，所述限位块呈半球体结构设置，所述限位块与圆槽滑动配合。
优选地，所述玻璃板为弧形结构，所述玻璃板内外侧壁分别与搅拌筒内外侧壁平齐，位于上侧的所述导管贯穿搅拌筒底面延伸至搅拌筒内部，所述搅拌筒内侧底面呈以位于上侧的所述导管为中心的凹面结构。
优选地，所述混合组件包括转轴，所述转轴上端与盒体底面间隙配合，所述转轴下端贯穿搅拌筒内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机，所述转轴与搅拌筒转动连接，所述电动机顶面与搅拌筒底面连接固定，所述转轴外壁上方套设有内环，所述内环呈四分之三环状结构，所述内环外侧方设有外环，所述外环横截面为内小外大的等腰三角形结构，所述外环内壁与内环外壁之间呈四分之三环形等间距结构固设有多个连接板，所述连接板呈倾斜结构设置。
优选地，所述外环左侧内壁中部通过连接杆固设有滑块，所述转轴外壁相对于滑块的位置开设有环形曲线槽，所述滑块与环形曲线槽滑动配合，所述连接杆中部贯穿设有导杆，所述导杆为T型结构，所述导杆下端与搅拌筒内侧底面连接固定，所述连接杆上相对于导杆的位置开设有杆槽，所述导杆与杆槽滑动配合，所述内环与外环之间呈环形等间距结构设有多个固定轴，所述外环内壁相对于固定轴外侧端的位置开设有转动槽，所述转动槽为T型结构。
优选地，所述固定轴外侧端延伸至转动槽内部并与转动槽转动配合，所述固定轴外壁外侧端与转动槽内壁之间固设有卷簧，所述固定轴外壁内侧端呈环形等间距结构均匀固设有多个搅拌棒，位于同侧的多个所述搅拌棒长度大小由内之外依次增长，所述固定轴外壁外侧部套设有套筒，所述固定轴外壁相对于套筒内部的位置绕设有金属软绳，所述金属软绳内侧端与固定轴外壁连接固定，所述金属软绳上侧端部贯穿套筒内壁延伸至外部并盒体底面连接固定，所述金属软绳与套筒滑动连接。
所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将石膏、石灰石粉、矿渣、硅灰石粉、铝酸盐水泥以及天然河沙从左至右分别添入多个贯通口中，继而工作人员便可从右侧拨动拨板，多个限位块会先行被拨板挤入到圆槽内部，待拨板转过圆槽位置后，其又会在压缩弹簧的回弹力下弹出，经由这样的结构便可实现对拨板带动轴心转动的角度进行限制，使工作人员能更加便捷的控制每次转动均为180度，如此位于贯通口中的转动柱也会同步进行180度的转动，将之位于上侧的出料槽转动至下方，此前位于上侧的出料槽中会积满原料槽内部漏入的原料，待其转动到下方后，出料槽里的原料就会落入到搅拌筒内部，因多个出料槽的半径相同，而其又在贯通口的尺寸设置影响下形成了2:3:4:5:28:58的比例，故而便无需工作人员费力称重也能快速完成原料的配置；
S2、在工作人员将按计量好的除改性外加剂外的所有固态原材料加入搅拌筒内部后，便可利用电动机带动转轴转动，在转轴的转动中会通过环形曲线槽挤压球型的滑块发生位移，随即在导杆与杆槽的滑动配合下，滑块便会经由连接杆带动外环发生上下移动，与此同时外环内侧方用连接板固设有的内环以及转动槽中转动连接的固定轴均会发生同样的位置移动，且在环形曲线槽的闭环式结构下，这些结构在转轴转动中会发生持续不断的上下往复移动，又因为连接板呈倾斜结构，故而能够轻而易举的穿行于原料中并同时对原料产生推动效果，以此即可对搅拌筒内部的固态原料产生竖向的搅拌效果；
S3、在内环外环向下移动中，固定轴外壁绕设有的金属软绳也会因固定轴与盒体底面的间距发生了变化而被拽出套筒内部，正因为金属软绳缠绕在固定轴外壁，所以在固定轴下降其又被拽出套筒的过程中，固定轴便会受到反作用力而进行自转，自转时就会产生横向的搅拌力，使得搅拌筒中的固态原料能够受到更加全面且充分的搅拌混合，再者，当内环与外环下降至最低高度后开始回升时，由于固定轴与盒体的间距又开始缩小，所以金属软绳因长度限制而对固定轴产生的拉力便不复存在，此刻固定轴外壁与转动槽内壁间固设有的卷簧就会产生回转力，不仅能使得固定轴进行反向旋转以进一步搅拌原料，还能把伸出套筒内部的金属软绳重新卷回固定轴上以待下次动作时发生作用；
S4、搅拌过程中，工作人员需要将适量的改性外加剂加入适量的水中，在将之加入搅拌筒前先预搅拌2～3min形成混合液，继而便可从入料板处向干混后的固态原材料中分若干次加入改性外加剂与水的混合液，再通过转轴的转动配合内环、外环、连接板与固定轴及其外壁的多个搅拌棒搅拌成流态浆料，这一过程中外环便可起到其刮下搅拌筒内壁结块原料的效用，避免内壁粘结的原料对产出的陶砾石材料配比精度产生影响，充分搅拌混匀后，工作人员便需要按制品结构的不同选取对应模具，再打开阀门使得制成的陶砾石材料沿着搅拌筒凹陷状的内侧底面流入上侧导管中，继而经由阀门内部以及下侧导管加入模具内；
S5、将流态浆料加入到模具中后，工作人员需要采用震动的方式使流态浆料完全填充到模具各个部位，并对其进行负压成型，随后再将带模制品养护3h～18h，养护过程中应控制温度在15℃～50℃，相对湿度≥60％，养护时间充足后脱模，随后再进行强化养护，此时采用水养、保护气干养或蒸汽养护，养护时间控制在1-3d，继而完成干燥养护后，最后再进行检验，到此为止便可获取成品。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
本发明在盒体以及其上贯通口中的转动柱设置下，能够辅助工作人员对原料进行快捷的配比，不仅解决了需要反复称重的费时费力问题，还使得工作人员增加原料总量更加方便，降低了操作难度的同时也有助于生产效率的提高，另一方面，在转轴的转动过程中，本装置中混合组件可以对原料产生竖向以及横向双重方向上的搅拌，最大程度上保障了混合的均匀度，实用性强，最终，在将固态原料和液态原料的搅匀操作中，本装置中的外环还能把搅拌筒内壁上粘附的原料进行刮下，防止粘附的原料无法随着搅拌被刮下而造成的配比精度下降问题发生，设计巧妙。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖视结构示意图；
图3为本发明的盒体与搅拌筒剖解结构示意图；
图4为本发明的轴心、限位块以及搅拌筒连接关系结构示意图；
图5为本发明的内环与外环分解结构示意图；
图6为本发明的内环与外环分解结构示意图；
图7为本发明的固定轴结构示意图。
图中标号说明：1、盒体；2、原料槽；3、贯通口；4、转动柱；5、出料槽；6、搅拌筒；7、入料板；8、轴心；9、拨板；10、固定座；11、圆槽；12、压缩弹簧；13、限位块；14、玻璃板；15、阀门；16、导管；17、支撑板；18、混合组件；19、转轴；20、电动机；21、内环；22、外环；23、连接板；24、连接杆；25、滑块；26、环形曲线槽；27、导杆；28、杆槽；29、固定轴；30、转动槽；31、卷簧；32、搅拌棒；33、套筒；34、金属软绳。
具体实施方式
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：
建筑物立面用陶砾石材料及其生产工艺，包括陶砾石材料主体，陶砾石材料主体由下列按百分比计的原材料制成：无机胶凝材料铝酸盐水泥28％，石膏2％、矿物外加剂石灰石粉3％，矿渣4％以及骨料天然河沙58％，硅灰石粉5％，然后采用以下其它材料，按无机胶凝材料与矿物外加剂的总质量计算，具体如下：改性外加剂的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的0.15％，水的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的36％，炭黑的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的1.2％，改性外加剂采用引气型聚羧酸高性能减水剂，工艺使用陶砾石材料混合装置实现，陶砾石材料混合装置包括盒体1，盒体1顶面开设有多个原料槽2，原料槽2底面开设有贯通口3，贯通口3内部设有转动柱4，转动柱4外壁呈对称结构开设有两个出料槽5，盒体1下方设有搅拌筒6，搅拌筒6左壁相对于盒体1下方的位置贯穿设有入料板7，盒体1下部相对于多个转动柱4中部的位置转动连接有轴心8，轴心8右端贯穿搅拌筒6内壁延伸至外部并对称固设有两个拨板9，搅拌筒6右壁相对于轴心8的位置固设有固定座10，固定座10右壁相对于拨板9上下两侧的位置对称开设有两个圆槽11，圆槽11内侧壁通过压缩弹簧12固设有限位块13，搅拌筒6前壁中部嵌设有玻璃板14，搅拌筒6底面前端固设有阀门15，阀门15两侧开口端均连接有导管16，搅拌筒6底面后部固设有支撑板17，搅拌筒6内部设有混合组件18。
具体的，原料槽2呈上大下小的梯形柱结构设置，多个贯通口3由左至右呈2:3:4:5:28:58比例设置，贯通口3为三分之二圆柱结构，转动柱4与贯通口3内部转动配合，出料槽5均为半径大小相等的扇形结构。
进一步的，盒体1嵌设于搅拌筒6上部，入料板7呈倾斜结构设置，入料板7为U型结构，轴心8与多个转动柱4同轴固定连接，轴心8两侧端部分别与搅拌筒6两侧内壁转动连接。
更进一步的，拨板9左右侧壁外侧端均呈凹面结构，轴心8与固定座10转动连接，拨板9左壁内侧端与固定座10右壁滑动接触，限位块13呈半球体结构设置，限位块13与圆槽11滑动配合。
再进一步的，玻璃板14为弧形结构，玻璃板14内外侧壁分别与搅拌筒6内外侧壁平齐，位于上侧的导管16贯穿搅拌筒6底面延伸至搅拌筒6内部，搅拌筒6内侧底面呈以位于上侧的导管16为中心的凹面结构。
再进一步的，混合组件18包括转轴19，转轴19上端与盒体1底面间隙配合，转轴19下端贯穿搅拌筒6内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机20，转轴19与搅拌筒6转动连接，电动机20顶面与搅拌筒6底面连接固定，转轴19外壁上方套设有内环21，内环21呈四分之三环状结构，内环21外侧方设有外环22，外环22横截面为内小外大的等腰三角形结构，外环22内壁与内环21外壁之间呈四分之三环形等间距结构固设有多个连接板23，连接板23呈倾斜结构设置。
值得介绍的是，外环22左侧内壁中部通过连接杆24固设有滑块25，转轴19外壁相对于滑块25的位置开设有环形曲线槽26，滑块25与环形曲线槽26滑动配合，连接杆24中部贯穿设有导杆27，导杆27为T型结构，导杆27下端与搅拌筒6内侧底面连接固定，连接杆24上相对于导杆27的位置开设有杆槽28，导杆27与杆槽28滑动配合，内环21与外环22之间呈环形等间距结构设有多个固定轴29，外环22内壁相对于固定轴29外侧端的位置开设有转动槽30，转动槽30为T型结构。
值得说明的是，固定轴29外侧端延伸至转动槽30内部并与转动槽30转动配合，固定轴29外壁外侧端与转动槽30内壁之间固设有卷簧31，固定轴29外壁内侧端呈环形等间距结构均匀固设有多个搅拌棒32，位于同侧的多个搅拌棒32长度大小由内之外依次增长，固定轴29外壁外侧部套设有套筒33，固定轴29外壁相对于套筒33内部的位置绕设有金属软绳34，金属软绳34内侧端与固定轴29外壁连接固定，金属软绳34上侧端部贯穿套筒33内壁延伸至外部并盒体1底面连接固定，金属软绳34与套筒33滑动连接。
建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，具体包括以下步骤：
S1、将石膏、石灰石粉、矿渣、硅灰石粉、铝酸盐水泥以及天然河沙从左至右分别添入多个贯通口3中，继而工作人员便可从右侧拨动拨板9，多个限位块13会先行被拨板9挤入到圆槽11内部，待拨板9转过圆槽11位置后，其又会在压缩弹簧12的回弹力下弹出，经由这样的结构便可实现对拨板9带动轴心8转动的角度进行限制，使工作人员能更加便捷的控制每次转动均为180度，如此位于贯通口3中的转动柱4也会同步进行180度的转动，将之位于上侧的出料槽5转动至下方，此前位于上侧的出料槽5中会积满原料槽2内部漏入的原料，待其转动到下方后，出料槽5里的原料就会落入到搅拌筒6内部，因多个出料槽5的半径相同，而其又在贯通口3的尺寸设置影响下形成了2:3:4:5:28:58的比例，故而便无需工作人员费力称重也能快速完成原料的配置；
S2、在工作人员将按计量好的除改性外加剂外的所有固态原材料加入搅拌筒6内部后，便可利用电动机20带动转轴19转动，在转轴19的转动中会通过环形曲线槽26挤压球型的滑块25发生位移，随即在导杆27与杆槽28的滑动配合下，滑块25便会经由连接杆24带动外环22发生上下移动，与此同时外环22内侧方用连接板23固设有的内环21以及转动槽30中转动连接的固定轴29均会发生同样的位置移动，且在环形曲线槽26的闭环式结构下，这些结构在转轴19转动中会发生持续不断的上下往复移动，又因为连接板23呈倾斜结构，故而能够轻而易举的穿行于原料中并同时对原料产生推动效果，以此即可对搅拌筒6内部的固态原料产生竖向的搅拌效果；
S3、在内环21外环22向下移动中，固定轴29外壁绕设有的金属软绳34也会因固定轴29与盒体1底面的间距发生了变化而被拽出套筒33内部，正因为金属软绳34缠绕在固定轴29外壁，所以在固定轴29下降其又被拽出套筒33的过程中，固定轴29便会受到反作用力而进行自转，自转时就会产生横向的搅拌力，使得搅拌筒6中的固态原料能够受到更加全面且充分的搅拌混合，再者，当内环21与外环22下降至最低高度后开始回升时，由于固定轴29与盒体1的间距又开始缩小，所以金属软绳34因长度限制而对固定轴29产生的拉力便不复存在，此刻固定轴29外壁与转动槽30内壁间固设有的卷簧31就会产生回转力，不仅能使得固定轴29进行反向旋转以进一步搅拌原料，还能把伸出套筒33内部的金属软绳34重新卷回固定轴29上以待下次动作时发生作用；
S4、搅拌过程中，工作人员需要将适量的改性外加剂加入适量的水中，在将之加入搅拌筒6前先预搅拌2～3min形成混合液，继而便可从入料板7处向干混后的固态原材料中分若干次加入改性外加剂与水的混合液，再通过转轴19的转动配合内环21、外环22、连接板23与固定轴29及其外壁的多个搅拌棒32搅拌成流态浆料，这一过程中外环22便可起到其刮下搅拌筒6内壁结块原料的效用，避免内壁粘结的原料对产出的陶砾石材料配比精度产生影响，充分搅拌混匀后，工作人员便需要按制品结构的不同选取对应模具，再打开阀门15使得制成的陶砾石材料沿着搅拌筒6凹陷状的内侧底面流入上侧导管16中，继而经由阀门15内部以及下侧导管16加入模具内；
S5、将流态浆料加入到模具中后，工作人员需要采用震动的方式使流态浆料完全填充到模具各个部位，并对其进行负压成型，随后再将带模制品养护3h～18h，养护过程中应控制温度在15℃～50℃，相对湿度≥60％，养护时间充足后脱模，随后再进行强化养护，此时采用水养、保护气干养或蒸汽养护，养护时间控制在1-3d，继而完成干燥养护后，最后再进行检验，到此为止便可获取成品。
Claims (9)
1.建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，包括陶砾石材料主体，所述陶砾石材料主体由下列按百分比计的原材料制成：无机胶凝材料(铝酸盐水泥28％，石膏2％)、矿物外加剂(石灰石粉3％，矿渣4％)以及骨料(天然河沙58％，硅灰石粉5％)，然后采用以下其它材料，按无机胶凝材料与矿物外加剂的总质量计算，具体如下：改性外加剂的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的0.15％，水的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的36％，炭黑的掺量为无机胶凝材料与矿物外加剂总质量的1.2％，改性外加剂采用引气型聚羧酸高性能减水剂，其特征在于：所述工艺使用陶砾石材料混合装置实现，所述陶砾石材料混合装置包括盒体(1)，所述盒体(1)顶面开设有多个原料槽(2)，所述原料槽(2)底面开设有贯通口(3)，所述贯通口(3)内部设有转动柱(4)，所述转动柱(4)外壁呈对称结构开设有两个出料槽(5)，所述盒体(1)下方设有搅拌筒(6)，所述搅拌筒(6)左壁相对于盒体(1)下方的位置贯穿设有入料板(7)，所述盒体(1)下部相对于多个所述转动柱(4)中部的位置转动连接有轴心(8)，所述轴心(8)右端贯穿搅拌筒(6)内壁延伸至外部并对称固设有两个拨板(9)，所述搅拌筒(6)右壁相对于轴心(8)的位置固设有固定座(10)，所述固定座(10)右壁相对于拨板(9)上下两侧的位置对称开设有两个圆槽(11)，所述圆槽(11)内侧壁通过压缩弹簧(12)固设有限位块(13)，所述搅拌筒(6)前壁中部嵌设有玻璃板(14)，所述搅拌筒(6)底面前端固设有阀门(15)，所述阀门(15)两侧开口端均连接有导管(16)，所述搅拌筒(6)底面后部固设有支撑板(17)，所述搅拌筒(6)内部设有混合组件(18)。
2.根据权利要求1所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于：所述原料槽(2)呈上大下小的梯形柱结构设置，多个所述贯通口(3)由左至右呈2:3:4:5:28:58比例设置，所述贯通口(3)为三分之二圆柱结构，所述转动柱(4)与贯通口(3)内部转动配合，所述出料槽(5)均为半径大小相等的扇形结构。
3.根据权利要求1所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于：所述盒体(1)嵌设于搅拌筒(6)上部，所述入料板(7)呈倾斜结构设置，所述入料板(7)为U型结构，所述轴心(8)与多个所述转动柱(4)同轴固定连接，所述轴心(8)两侧端部分别与搅拌筒(6)两侧内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于：所述拨板(9)左右侧壁外侧端均呈凹面结构，所述轴心(8)与固定座(10)转动连接，所述拨板(9)左壁内侧端与固定座(10)右壁滑动接触，所述限位块(13)呈半球体结构设置，所述限位块(13)与圆槽(11)滑动配合。
5.根据权利要求1所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于：所述玻璃板(14)为弧形结构，所述玻璃板(14)内外侧壁分别与搅拌筒(6)内外侧壁平齐，位于上侧的所述导管(16)贯穿搅拌筒(6)底面延伸至搅拌筒(6)内部，所述搅拌筒(6)内侧底面呈以位于上侧的所述导管(16)为中心的凹面结构。
6.根据权利要求1所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于：所述混合组件(18)包括转轴(19)，所述转轴(19)上端与盒体(1)底面间隙配合，所述转轴(19)下端贯穿搅拌筒(6)内侧底面延伸至外部并同轴固定连接有电动机(20)，所述转轴(19)与搅拌筒(6)转动连接，所述电动机(20)顶面与搅拌筒(6)底面连接固定，所述转轴(19)外壁上方套设有内环(21)，所述内环(21)呈四分之三环状结构，所述内环(21)外侧方设有外环(22)，所述外环(22)横截面为内小外大的等腰三角形结构，所述外环(22)内壁与内环(21)外壁之间呈四分之三环形等间距结构固设有多个连接板(23)，所述连接板(23)呈倾斜结构设置。
7.根据权利要求6所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于：所述外环(22)左侧内壁中部通过连接杆(24)固设有滑块(25)，所述转轴(19)外壁相对于滑块(25)的位置开设有环形曲线槽(26)，所述滑块(25)与环形曲线槽(26)滑动配合，所述连接杆(24)中部贯穿设有导杆(27)，所述导杆(27)为T型结构，所述导杆(27)下端与搅拌筒(6)内侧底面连接固定，所述连接杆(24)上相对于导杆(27)的位置开设有杆槽(28)，所述导杆(27)与杆槽(28)滑动配合，所述内环(21)与外环(22)之间呈环形等间距结构设有多个固定轴(29)，所述外环(22)内壁相对于固定轴(29)外侧端的位置开设有转动槽(30)，所述转动槽(30)为T型结构。
8.根据权利要求7所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于：所述固定轴(29)外侧端延伸至转动槽(30)内部并与转动槽(30)转动配合，所述固定轴(29)外壁外侧端与转动槽(30)内壁之间固设有卷簧(31)，所述固定轴(29)外壁内侧端呈环形等间距结构均匀固设有多个搅拌棒(32)，位于同侧的多个所述搅拌棒(32)长度大小由内之外依次增长，所述固定轴(29)外壁外侧部套设有套筒(33)，所述固定轴(29)外壁相对于套筒(33)内部的位置绕设有金属软绳(34)，所述金属软绳(34)内侧端与固定轴(29)外壁连接固定，所述金属软绳(34)上侧端部贯穿套筒(33)内壁延伸至外部并盒体(1)底面连接固定，所述金属软绳(34)与套筒(33)滑动连接。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的建筑物立面用陶砾石材料生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、将石膏、石灰石粉、矿渣、硅灰石粉、铝酸盐水泥以及天然河沙从左至右分别添入多个贯通口(3)中，继而工作人员便可从右侧拨动拨板(9)，多个限位块(13)会先行被拨板(9)挤入到圆槽(11)内部，待拨板(9)转过圆槽(11)位置后，其又会在压缩弹簧(12)的回弹力下弹出，经由这样的结构便可实现对拨板(9)带动轴心(8)转动的角度进行限制，使工作人员能更加便捷的控制每次转动均为180度，如此位于贯通口(3)中的转动柱(4)也会同步进行180度的转动，将之位于上侧的出料槽(5)转动至下方，此前位于上侧的出料槽(5)中会积满原料槽(2)内部漏入的原料，待其转动到下方后，出料槽(5)里的原料就会落入到搅拌筒(6)内部，因多个出料槽(5)的半径相同，而其又在贯通口(3)的尺寸设置影响下形成了2:3:4:5:28:58的比例，故而便无需工作人员费力称重也能快速完成原料的配置；
S2、在工作人员将按计量好的除改性外加剂外的所有固态原材料加入搅拌筒(6)内部后，便可利用电动机(20)带动转轴(19)转动，在转轴(19)的转动中会通过环形曲线槽(26)挤压球型的滑块(25)发生位移，随即在导杆(27)与杆槽(28)的滑动配合下，滑块(25)便会经由连接杆(24)带动外环(22)发生上下移动，与此同时外环(22)内侧方用连接板(23)固设有的内环(21)以及转动槽(30)中转动连接的固定轴(29)均会发生同样的位置移动，且在环形曲线槽(26)的闭环式结构下，这些结构在转轴(19)转动中会发生持续不断的上下往复移动，又因为连接板(23)呈倾斜结构，故而能够轻而易举的穿行于原料中并同时对原料产生推动效果，以此即可对搅拌筒(6)内部的固态原料产生竖向的搅拌效果；
S3、在内环(21)外环(22)向下移动中，固定轴(29)外壁绕设有的金属软绳(34)也会因固定轴(29)与盒体(1)底面的间距发生了变化而被拽出套筒(33)内部，正因为金属软绳(34)缠绕在固定轴(29)外壁，所以在固定轴(29)下降其又被拽出套筒(33)的过程中，固定轴(29)便会受到反作用力而进行自转，自转时就会产生横向的搅拌力，使得搅拌筒(6)中的固态原料能够受到更加全面且充分的搅拌混合，再者，当内环(21)与外环(22)下降至最低高度后开始回升时，由于固定轴(29)与盒体(1)的间距又开始缩小，所以金属软绳(34)因长度限制而对固定轴(29)产生的拉力便不复存在，此刻固定轴(29)外壁与转动槽(30)内壁间固设有的卷簧(31)就会产生回转力，不仅能使得固定轴(29)进行反向旋转以进一步搅拌原料，还能把伸出套筒(33)内部的金属软绳(34)重新卷回固定轴(29)上以待下次动作时发生作用；
S4、搅拌过程中，工作人员需要将适量的改性外加剂加入适量的水中，在将之加入搅拌筒(6)前先预搅拌2～3min形成混合液，继而便可从入料板(7)处向干混后的固态原材料中分若干次加入改性外加剂与水的混合液，再通过转轴(19)的转动配合内环(21)、外环(22)、连接板(23)与固定轴(29)及其外壁的多个搅拌棒(32)搅拌成流态浆料，这一过程中外环(22)便可起到其刮下搅拌筒(6)内壁结块原料的效用，避免内壁粘结的原料对产出的陶砾石材料配比精度产生影响，充分搅拌混匀后，工作人员便需要按制品结构的不同选取对应模具，再打开阀门(15)使得制成的陶砾石材料沿着搅拌筒(6)凹陷状的内侧底面流入上侧导管(16)中，继而经由阀门(15)内部以及下侧导管(16)加入模具内；
S5、将流态浆料加入到模具中后，工作人员需要采用震动的方式使流态浆料完全填充到模具各个部位，并对其进行负压成型，随后再将带模制品养护3h～18h，养护过程中应控制温度在15℃～50℃，相对湿度≥60％，养护时间充足后脱模，随后再进行强化养护，此时采用水养、保护气干养或蒸汽养护，养护时间控制在1-3d，继而完成干燥养护后，最后再进行检验，到此为止便可获取成品。
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