CN113829533A - 环保型高舒适性乘用车离合器面片的生产工艺及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了环保型高舒适性乘用车离合器面片的生产工艺及加工设备，包括共混桶，共混桶内安装有搅拌机构，共混桶的顶端安装有添加机构；用于对共混桶内的填料进行均匀混合搅拌的搅拌机构包括转动安装在共混桶的内壁上下两端之间的螺纹杆，螺纹杆的外侧设置有腰型杆，腰型杆的外侧开设有螺纹间距较大的外螺纹，本发明通过设计的可以上下升降的搅拌机构，使共混桶内的各个层次的原料能够均匀混合在一起，提高搅拌的效率，而且在搅拌时能够通过添加机构缓慢将粘接剂添加到共混桶内，避免在混合时一直在搅拌，添加粘接剂时易携裹外界空气从而产生气泡的现象。
Description
技术领域
本发明涉及汽车配件加工技术领域，具体为环保型高舒适性乘用车离合器面片的生产工艺及加工设备。
背景技术
汽车离合器面片是车辆依靠摩擦作用执行传动功能的部件材料，是摩擦材料的一种，是汽车车辆中非常重要的零件，对于汽车的功能性以及舒适性的实现都有着重要影响。
常用的汽车离合器面片主要有粘结剂、增强纤维以及填料粒子三大部分构成，但现有的离合器片面制备工艺复杂，且强度低、耐磨性能差，磨损率高，在使用时接合不稳且冲击大。例如申请号为CN202011345541.X公开了“高性能离合器面片生产用橡胶料生产工艺及其加工设备”，产品采用酚醛树脂和丁晴橡胶为粘接剂，复合线为增强材料，产品具有高强度、高耐磨性能，使用时满足汽车传动时应达到的各项性能指标，使用舒适平稳、对人体无害、对环境无污染，节能减耗的同时摩擦系数稳定、磨损率低、比重轻，在使用时接合平顺、冲击小，市场前景广阔，将得到胶料之前需要对原料进行搅拌，传统的粘接剂在添加时搅拌装置是一直在运转的，目前将粘接剂与原料混合时多为人工通过添加口往搅拌装置中添加，混合时一直在搅拌，添加粘接剂时易携裹外界空气从而产生气泡，气泡的产生容易导致搅拌出现不均匀现象，为此，我们提出环保型高舒适性乘用车离合器面片的生产工艺及加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够一边搅拌一边进行粘接剂自动添加的环保型高舒适性乘用车离合器面片的生产工艺及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，包括共混桶，所述共混桶内安装有搅拌机构，所述共混桶的顶端安装有添加机构；用于对共混桶内的填料进行均匀混合搅拌的所述搅拌机构包括转动安装在所述共混桶的内壁上下两端之间的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有腰型杆，所述腰型杆的外侧开设有螺纹间距较大的外螺纹，所述腰型杆的外侧通过所述外螺纹转动连接有旋转块，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动套，所述腰型杆的前后两端开设有限位槽，所述移动套的前后两端均对称固定有两个限位块，所述限位块滑动连接在所述限位槽内，所述旋转块的上下两端均卡接有轴承，所述限位块与所述轴承的内圈固定，且所述轴承的内圈与所述腰型杆间隙配合，所述旋转块的外侧等间距固定有多个搅拌叶，所述螺纹杆的输入端传动连接有驱动件，且所述添加机构与所述限位块的顶端连接。
优选的，所述添加机构包括注射圆筒、推拉杆、活塞和注射管，所述活塞固定在所述推拉杆的底端，且所述活塞活动连接在所述注射圆筒的内部，所述注射管的一端与所述注射圆筒的底端固定，且另一端与所述共混桶的内部连通，所述推拉杆的顶端固定有固定块，所述固定块的底部固定有两个移动杆，所述移动杆的下端与所述限位块的上端固定，所述注射圆筒的一侧连接有与之内部相连通的添料管，所述注射圆筒的顶端固定有挡块，所述挡块的底端固定有四个支撑杆，所述支撑杆与所述共混桶的顶端固定，通过添加机构能够在搅拌的同时将粘接剂逐渐加入到共混桶内，提高混料的效率，保证整个操作的连贯性。
优选的，所述驱动件包括固定板、调速电机、驱动齿轮、内齿带和传动齿轮，所述固定板通过螺丝固定在共混桶的底端，所述调速电机安装在所述固定板的顶部下端，所述驱动齿轮固定在所述调速电机的输出端，且所述内齿带的两端分别啮合连接所述驱动齿轮和所述传动齿轮，所述螺纹杆的顶端与所述传动齿轮固定，通过驱动件可以为整个搅拌机构和添加机构提供动力。
优选的，所述添料管上安装有电磁阀，通过电磁阀可以及时开闭注射圆筒和共混桶之间的连接通道，方便操作。
优选的，所述注射圆筒的外壁等间距刻设有刻度，可以让使用者及时观察到注射圆筒内的料量。
优选的，所述搅拌叶靠近所述共混桶的一端固定有刮板，所述刮板与所述共混桶的内桶壁相接触，防止粘接剂粘在共混桶内壁出现难以清理的情况。
优选的，所述共混桶的外壁固定有多个支撑板，所述支撑板的底部固定有支撑座，所述支撑板的一侧且位于所述支撑座的正上方位置安装有移动件，方便对设备进行移动。
优选的，所述移动件包括安装板、液压缸、连接板、连接柱和滚珠万向球，所述安装板固定在所述支撑板的一侧，所述液压缸竖直安装在安装板上，所述连接板通过所述连接柱与所述液压缸的输出端固定，所述滚珠万向球固定在所述连接板的底部，所述支撑板的侧壁开设有与所述连接柱一端滑动连接的调节槽，通过移动件可以调节设备的固定状态和移动状态。
优选的，包括以下步骤：
A：准备制备橡胶料的填料原料，将填料按照重量比配比取料，得到配料完成的填料；
B：将步骤B得到的填料添加进共混桶内，将调速电机的转速调整至320r/min，使共混桶中的填料预混1min，预混完成后，停止调速电机的运转，让搅拌机构位于最上端，然后通过添料管往注射圆筒内添加粘接剂；
C：将调速电机的转速调整至380r/min，随着调速电机的运转会带动搅拌机构在共混桶内旋转下降，下降时会带动推拉杆在注射圆筒内移动，并带动活塞推动粘接剂缓慢加入到正在搅拌的原料中，使粘结剂和填料搅拌混合5min，得到混合完成的胶料原料；
D：最后步骤C中得到的胶料原料添加进密炼机内部，混炼完成后，得到胶料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设计的可以上下升降的搅拌机构，使共混桶内的各个层次的原料能够均匀混合在一起，提高搅拌的效率，而且在搅拌时能够通过添加机构缓慢将粘接剂添加到共混桶内，避免在混合时一直在搅拌，添加粘接剂时易携裹外界空气从而产生气泡的现象。
附图说明
图1为本发明整体外观局部剖视结构示意图；
图2为本发明搅拌机构结构示意图；
图3为本发明添加机构结构示意图；
图4为本发明螺纹杆和移动套俯视角下的剖视结构示意图；
图5为图3中A区域放大图；
图6为本发明注射圆筒结构示意图；
图7为本发明驱动件和搅拌机构连接关系示意图；
图8为图7中B区域放大图；
图9为图1中C区域放大图。
图中：1-共混桶；2-搅拌机构；3-添加机构；4-螺纹杆；5-腰型杆；6-外螺纹；7-旋转块；8-移动套；9-限位槽；10-限位块；11-轴承；12-搅拌叶；13-刮板；14-注射圆筒；15-推拉杆；16-活塞；17-注射管；18-固定块；19-移动杆；20-添料管；21-挡块；22-支撑杆；23-电磁阀；24-驱动件；25-固定板；26-调速电机；27-驱动齿轮；28-内齿带；29-传动齿轮；30-支撑板；31-支撑座；32-移动件；33-安装板；34-液压缸；35-连接板；36-连接柱；37-滚珠万向球；38-调节槽；39-刻度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-图8所示，图示中的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，包括共混桶1，共混桶1内安装有搅拌机构2，共混桶1的顶端安装有添加机构3；用于对共混桶1内的填料进行均匀混合搅拌的搅拌机构2包括转动安装在共混桶1的内壁上下两端之间的螺纹杆4，螺纹杆4的外侧设置有腰型杆5，腰型杆5的外侧开设有螺纹间距较大的外螺纹6，腰型杆5的外侧通过外螺纹6转动连接有旋转块7，螺纹杆4的外侧螺纹连接有移动套8，腰型杆5的前后两端开设有限位槽9，移动套8的前后两端均对称固定有两个限位块10，限位块10滑动连接在限位槽9内，旋转块7的上下两端均卡接有轴承11，限位块10与轴承11的内圈固定，且轴承11的内圈与腰型杆5间隙配合，旋转块7的外侧等间距固定有多个搅拌叶12，螺纹杆4的输入端传动连接有驱动件24，且添加机构3与限位块10的顶端连接。
其中，如图3所示，添加机构3包括注射圆筒14、推拉杆15、活塞16和注射管17，活塞16固定在推拉杆15的底端，且活塞16活动连接在注射圆筒14的内部，注射管17的一端与注射圆筒14的底端固定，且另一端与共混桶1的内部连通，推拉杆15的顶端固定有固定块18，固定块18的底部固定有两个移动杆19，移动杆19的下端与限位块10的上端固定，注射圆筒14的一侧连接有与之内部相连通的添料管20，注射圆筒14的顶端固定有挡块21，挡块21的底端固定有四个支撑杆22，支撑杆22与共混桶1的顶端固定，通过添加机构3能够在搅拌的同时将粘接剂逐渐加入到共混桶1内，提高混料的效率，保证整个操作的连贯性。
同时，如图7和图8所示，为了可以为整个搅拌机构2和添加机构3提供动力，驱动件24包括固定板25、调速电机26、驱动齿轮27、内齿带28和传动齿轮29，固定板25通过螺丝固定在共混桶1的底端，调速电机26安装在固定板25的顶部下端，驱动齿轮27固定在调速电机26的输出端，且内齿带28的两端分别啮合连接驱动齿轮27和传动齿轮29，丝杆的顶端与传动齿轮29固定。
另外，如图3所示，为了可以及时开闭注射圆筒14和共混桶1之间的连接通道，方便操作，添料管20上安装有电磁阀23。
同时，如图6所示，为了可以让使用者及时观察到注射圆筒14内的料量，注射圆筒14的外壁等间距刻设有刻度39。
另外，包括以下步骤：
A：准备制备橡胶料的填料原料，将填料按照重量比配比取料，得到配料完成的填料；
B：将步骤B得到的填料添加进共混桶1内，将调速电机26的转速调整至320r/min，使共混桶1中的填料预混1min，预混完成后，停止调速电机26的运转，让搅拌机构2位于最上端，然后通过添料管20往注射圆筒14内添加粘接剂；
C：将调速电机26的转速调整至380r/min，随着调速电机26的运转会带动搅拌机构2在共混桶1内旋转下降，下降时会带动推拉杆15在注射圆筒14内移动，并带动活塞16推动粘接剂缓慢加入到正在搅拌的原料中，使粘结剂和填料搅拌混合5min，得到混合完成的胶料原料；
D：最后步骤C中得到的胶料原料添加进密炼机内部，混炼完成后，得到胶料。
将原料进行搅拌和添料时：通过调速电机26带动驱动齿轮27旋转，驱动齿轮27通过内齿带28带动传动齿轮29旋转，传动齿轮29带动螺纹杆4旋转，螺纹杆4带动与之螺纹连接的移动套8在腰型杆5上做上下移动，移动时移动套8带动限位块10上下移动，限位块10通过轴承11带动旋转块7进行旋转，并通过腰型杆5的外侧开设的螺纹间距较大的外螺纹6带动其也能够上下一起运动，进而使共混桶1内的各个层次的原料能够均匀混合在一起，提高搅拌的效率，搅拌一段时间后停止调速电机26的运转，让搅拌机构2位于最上端，然后通过添料管20往注射圆筒14内添加粘接剂停止调速电机26的运转，让搅拌机构2位于最上端，然后通过添料管20往注射圆筒14内添加粘接剂，随着调速电机26的运转会带动搅拌机构2在共混桶1内旋转下降，下降时会带动推拉杆15在注射圆筒14内移动，并带动活塞16推动粘接剂缓慢加入到正在搅拌的原料中，使粘结剂和填料搅拌混合，在搅拌时能够通过添加机构3缓慢将粘接剂添加到共混桶1内，避免在混合时一直在搅拌，添加粘接剂时易携裹外界空气从而产生气泡的现象。
实施例2
如图1-图8所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的共混桶1，共混桶1内安装有搅拌机构2，共混桶1的顶端安装有添加机构3；用于对共混桶1内的填料进行均匀混合搅拌的搅拌机构2包括转动安装在共混桶1的内壁上下两端之间的螺纹杆4，螺纹杆4的外侧设置有腰型杆5，腰型杆5的外侧开设有螺纹间距较大的外螺纹6，腰型杆5的外侧通过外螺纹6转动连接有旋转块7，螺纹杆4的外侧螺纹连接有移动套8，腰型杆5的前后两端开设有限位槽9，移动套8的前后两端均对称固定有两个限位块10，限位块10滑动连接在限位槽9内，旋转块7的上下两端均卡接有轴承11，限位块10与轴承11的内圈固定，且轴承11的内圈与腰型杆5间隙配合，旋转块7的外侧等间距固定有多个搅拌叶12，螺纹杆4的输入端传动连接有驱动件24，且添加机构3与限位块10的顶端连接。
其中，如图2所示，为了防止粘接剂粘在共混桶1内壁出现难以清理的情况，搅拌叶12靠近共混桶1的一端固定有刮板13，刮板13与共混桶1的内桶壁相接触。
将共混桶1内壁残料进行刮除时：通过搅拌叶12的旋转带动刮板13在共混桶1内一边旋转一边上下移动，使得刮板13对内壁的残料有一个刮除的效果。
实施例3
如图1和图9所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的共混桶1的外壁固定有多个支撑板30，支撑板30的底部固定有支撑座31，支撑板30的一侧且位于支撑座31的正上方位置安装有移动件32，方便对设备进行移动，移动件32包括安装板33、液压缸34、连接板35、连接柱36和滚珠万向球37，安装板33固定在支撑板30的一侧，液压缸34竖直安装在安装板33上，连接板35通过连接柱36与液压缸34的输出端固定，滚珠万向球37固定在连接板35的底部，支撑板30的侧壁开设有与连接柱36一端滑动连接的调节槽38，通过移动件32可以调节设备的固定状态和移动状态。
将共混桶1进行移动时：通过启动液压缸34，使得液压缸34的伸缩端带动连接板35往下运动，连接板35带动滚珠万向球37往下运动使得滚珠万向球37与地面接触，此时利用滚珠万向球37即可对共混桶1进行移动。
本方案中，调速电机26优选Y100L-2的型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于，包括：
共混桶(1)，所述共混桶(1)内安装有搅拌机构(2)，所述共混桶(1)的顶端安装有添加机构(3)；
用于对共混桶(1)内的填料进行均匀混合搅拌的所述搅拌机构(2)包括转动安装在所述共混桶(1)的内壁上下两端之间的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外侧设置有腰型杆(5)，所述腰型杆(5)的外侧开设有螺纹间距较大的外螺纹(6)，所述腰型杆(5)的外侧通过所述外螺纹(6)转动连接有旋转块(7)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有移动套(8)，所述腰型杆(5)的前后两端开设有限位槽(9)，所述移动套(8)的前后两端均对称固定有两个限位块(10)，所述限位块(10)滑动连接在所述限位槽(9)内，所述旋转块(7)的上下两端均卡接有轴承(11)，所述限位块(10)与所述轴承(11)的内圈固定，且所述轴承(11)的内圈与所述腰型杆(5)间隙配合，所述旋转块(7)的外侧等间距固定有多个搅拌叶(12)，所述螺纹杆(4)的输入端传动连接有驱动件(24)，且所述添加机构(3)与所述限位块(10)的顶端连接。
2.根据权利要求1所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于：所述添加机构(3)包括注射圆筒(14)、推拉杆(15)、活塞(16)和注射管(17)，所述活塞(16)固定在所述推拉杆(15)的底端，且所述活塞(16)活动连接在所述注射圆筒(14)的内部，所述注射管(17)的一端与所述注射圆筒(14)的底端固定，且另一端与所述共混桶(1)的内部连通，所述推拉杆(15)的顶端固定有固定块(18)，所述固定块(18)的底部固定有两个移动杆(19)，所述移动杆(19)的下端与所述限位块(10)的上端固定，所述注射圆筒(14)的一侧连接有与之内部相连通的添料管(20)，所述注射圆筒(14)的顶端固定有挡块(21)，所述挡块(21)的底端固定有四个支撑杆(22)，所述支撑杆(22)与所述共混桶(1)的顶端固定。
3.根据权利要求1所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于：所述驱动件(24)包括固定板(25)、调速电机(26)、驱动齿轮(27)、内齿带(28)和传动齿轮(29)，所述固定板(25)通过螺丝固定在共混桶(1)的底端，所述调速电机(26)安装在所述固定板(25)的顶部下端，所述驱动齿轮(27)固定在所述调速电机(26)的输出端，且所述内齿带(28)的两端分别啮合连接所述驱动齿轮(27)和所述传动齿轮(29)，所述螺纹杆(4)的顶端与所述传动齿轮(29)固定。
4.根据权利要求2所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于：所述添料管(20)上安装有电磁阀(23)。
5.根据权利要求2所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于：所述注射圆筒(14)的外壁等间距刻设有刻度(39)。
6.根据权利要求1所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于：所述搅拌叶(12)靠近所述共混桶(1)的一端固定有刮板(13)，所述刮板(13)与所述共混桶(1)的内桶壁相接触。
7.根据权利要求1所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于：所述共混桶(1)的外壁固定有多个支撑板(30)，所述支撑板(30)的底部固定有支撑座(31)，所述支撑板(30)的一侧且位于所述支撑座(31)的正上方位置安装有移动件(32)。
8.根据权利要求7所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的加工设备，其特征在于：所述移动件(32)包括安装板(33)、液压缸(34)、连接板(35)、连接柱(36)和滚珠万向球(37)，所述安装板(33)固定在所述支撑板(30)的一侧，所述液压缸(34)竖直安装在安装板(33)上，所述连接板(35)通过所述连接柱(36)与所述液压缸(34)的输出端固定，所述滚珠万向球(37)固定在所述连接板(35)的底部，所述支撑板(30)的侧壁开设有与所述连接柱(36)一端滑动连接的调节槽(38)。
9.根据权利要求1所述的环保型高舒适性乘用车离合器面片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A：准备制备橡胶料的填料原料，将填料按照重量比配比取料，得到配料完成的填料；
B：将步骤B得到的填料添加进共混桶(1)内，将调速电机(26)的转速调整至320r/min，使共混桶(1)中的填料预混1min，预混完成后，停止调速电机(26)的运转，让搅拌机构(2)位于最上端，然后通过添料管(20)往注射圆筒(14)内添加粘接剂；
C：将调速电机(26)的转速调整至380r/min，随着调速电机(26)的运转会带动搅拌机构(2)在共混桶(1)内旋转下降，下降时会带动推拉杆(15)在注射圆筒(14)内移动，并带动活塞(16)推动粘接剂缓慢加入到正在搅拌的原料中，使粘结剂和填料搅拌混合5min，得到混合完成的胶料原料；
D：最后步骤C中得到的胶料原料添加进密炼机内部，混炼完成后，得到胶料。
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