CN110480857A - 一种高强度加固环及加工工艺和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度加固环及加工工艺和装置，其中主要加工工艺包括原料选取、原料溶制和加固环制备三个步骤，在原料溶制步骤中，需要将固化剂和增韧剂混合倒入混合桶，所述混合桶内部安装有搅拌装置，且搅拌装置顶部固定安装有注入装置，所述注入装置与搅拌装置移动端连接，本发明在添加充入消泡剂时，通过边注入边搅拌的方式进行注入，而且随着搅拌装置在混合桶内上下移动搅拌，带动注入装置均匀的注入消泡剂，使消泡剂能够均匀分布在混合溶液内，实现利用少量消泡剂起到高效消泡效果。

Description

一种高强度加固环及加工工艺和装置
技术领域
本发明涉及加固环制造技术领域，具体为一种高强度加固环及加工工艺和装置。
背景技术
现轴承加固环主要是套在轴承外侧，增加轴承强度的，现有的加固环有两种，一种是金属加固环，另一种是用环氧树脂制成的，现有金属加固环有金属材料冲压而成，在安装在轴承外侧容易磨损轴承外壁，且在高温高速条件下易径向变形，而环氧树脂制成的加固环则不会产生磨损轴承外壁等问题，而且具有耐高温不易变形等优点，但是在制成加固环中，会添加改善环氧树脂性能的外加剂，如增韧剂等，但他们除了完成其本身的性能外，还具有起泡等副作用，在搅拌过程中，易携裹外界空气从而产生气泡，气泡的产生影响环氧树脂密度流变性能，导致制成产品强度变低，为解决这一问题，通常都是在原料制成过程中加入消泡剂，但考虑到成本问题和消泡剂加多会影响成品张力的问题，消泡剂加入量一般都占比很小，但由于现有的设备，在加入消泡剂后仅仅通过搅拌使其混合均匀，在少量消泡剂的情况下其搅拌会导致原料各层面融合不均匀，导致效果并不理想，为此，我们提出一种高强度加固环及加工工艺和装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度加固环及加工工艺和装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度加固环，配方的重量份数的组成为：树脂（ag80）40-50份、固化剂45-50份、增韧剂8-12份、消泡剂0-0.1份。
优选的，所述固化剂为甲基四氢苯酐。
优选的，一种高强度加固环成形工艺，包括以下步骤：
步骤1，原料选取，取树脂（ag80）45份、固化剂48份、增韧剂10份、消泡剂0.1份。
步骤2，原料溶制，将固化剂和增韧剂混合倒入混合桶内，并通过注入装置均匀注入消泡剂，注入后并进行搅拌混合处理；
步骤3，加固环制备，将树脂缠绕在模具外侧，并放入混合桶内进行固化，固化后再从模具上取下，对其进行一片一片切环处理。
优选的，所述步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.94~1.01。
优选的，所述步骤2中消泡剂的注入是均匀缓慢的注入，且边注入边进行搅拌，搅拌转速转速为20~90r/min。
优选的，一种高强度加固环加工装置，包括混合桶，所述混合桶内部安装有搅拌装置，且搅拌装置顶部固定安装有注入装置，所述注入装置与搅拌装置移动端连接。
优选的，所述搅拌装置由丝杆、外螺纹杆、注射件、限位板和驱动件组成，所述丝杆两端通过轴承分别与混合桶顶部和底部内壁转动连接，所述外螺纹杆底部与混合桶底部内壁固定，且外螺纹杆套在丝杆外侧，所述驱动件固定在混合桶顶部内壁，且驱动件输出端与丝杆顶部外侧固定，所述注射件套在外螺纹杆外侧，且外螺纹杆上对称开有限位槽，所述限位板设有两个，且对称分布在注射件顶部和底部，所述限位板内开有螺纹孔，且限位板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，限位板两端外侧分别与两个限位槽内壁滑动连接。
优选的，所述驱动件由驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动电机安装固定在混合桶顶部内壁，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定，所述从动齿轮固定在丝杆顶部外侧，且从动齿轮与驱动齿轮啮合。
优选的，所述注射件由注射环、注射杆和固定帽组成，所述注射环内壁上开有内螺纹，且通过内螺纹与外螺纹杆螺纹连接，所述注射环内开有环形槽，所述注射杆设有三个，且三个注射杆长度比例为：：，三个所述注射杆等角度分布固定在注射环外侧，且三个注射杆均与环形槽连通，所述固定帽盖在注射环顶部，且通过密封圈与环形槽顶口内壁接触，所述固定帽顶部与限位板底部固定。
优选的，所述注入装置由支撑架、注射筒、连接杆、活塞、连接软管和传动件组成，所述注射筒通过支撑架固定在混合桶顶部，且活塞位于注射筒内，所述连接杆一端滑动贯穿注射筒底部，并与活塞固定，所述混合桶顶部开有连接口，所述连接软管一端贯穿固定帽，并与环形槽连接，且另一端滑动贯穿连接口，并与连接杆底部连接，所述连接杆位空心杆，且活塞顶部设有通孔，所述传动件固定在混合桶顶部，且传动件输出端与连接杆底部外侧连接。
优选的，所述动件由传动杆、传动齿轮、连接齿轮、限位杆和转动板组成，所述传动杆设有两个，分别固定在限位板两端，所述传动杆一端滑动贯穿混合桶，且传动杆外侧开有螺纹槽，所述传动齿轮设有两个，且两个传动齿轮分别套在两个传动杆顶部外侧，所述传动齿轮内均开有内螺纹，且传动齿轮通过内螺纹与传动杆螺纹连接，所述连接杆底部外侧刻有外螺纹，且连接齿轮内刻有内螺纹，所述连接齿轮通过内螺纹与连接杆底部外侧螺纹连接，并与两个传动齿轮啮合，所述转动板设有三个，且分别位于两个传动齿轮和连接齿轮底部，并通过轴承与其转动连接，所述限位杆设有多个，且多个限位杆两端分别与混合桶顶部和三个转动板底部固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在添加充入消泡剂时，通过边注入边搅拌的方式进行注入，而且随着搅拌装置在混合桶内上下移动搅拌，带动注入装置均匀的注入消泡剂，使消泡剂能够均匀分布在混合溶液内，实现利用少量消泡剂起到高效消泡效果。
2、本发明通过搅拌装置与注入装置的配合使用，与传统的加入消泡剂搅拌处理方式相比，使消泡剂注入更加均匀，减少消泡剂的注入，从而不会出现消泡剂加多会影响成品张力的问题。
附图说明
图1为本发明整体结构外观局部剖视结构示意图；
图2为本发明整体结构外观局部剖视另一角度结构示意图；
图3为本发明注入装置结构示意图；
图4为本发明注射件结构示意图；
图5为本发明注射件剖视俯视结构示意图；
图6为图2中A处放大图。
图中：1-混合桶；2-搅拌装置；3-注入装置；4-丝杆；5-外螺纹杆；6-注射件；7-限位板；8-驱动件；9-限位槽；10-驱动电机；11-驱动齿轮；12-从动齿轮；13-注射环；14-注射杆；15-固定帽；16-环形槽；17-支撑架；18-注射筒；19-连接杆；20-活塞；21-连接软管；22-传动件；23-连接口；24-传动杆；25-传动齿轮；26-连接齿轮；27-限位杆；28-转动板；29-注射盖；30-密封环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，图示中一种高强度加固环，配方的重量份数的组成为：树脂（ag80）40-50份、固化剂45-50份、增韧剂8-12份、消泡剂0-0.1份。
优选的，所述固化剂为甲基四氢苯酐。
优选的，一种高强度加固环成形工艺，包括以下步骤：
步骤1，原料选取，取树脂（ag80）45份、固化剂48份、增韧剂10份、消泡剂0.1份。
步骤2，原料溶制，将固化剂和增韧剂混合倒入混合桶内，并通过注入装置均匀注入消泡剂，注入后并进行搅拌混合处理；
步骤3，加固环制备，将树脂缠绕在模具外侧，并放入混合桶内进行固化，固化后再从模具上取下，对其进行一片一片切环处理。
优选的，所述步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.94~1.01。
优选的，所述步骤2中消泡剂的注入是均匀缓慢的注入，且边注入边进行搅拌，搅拌转速转速为20~90r/min。
一种高强度加固环加工装置，包括混合桶1，所述混合桶1内部安装有搅拌装置2，且搅拌装置2顶部固定安装有注入装置3，所述注入装置3与搅拌装置2移动端连接，通过通过搅拌装置2与注入装置3的配合使用，使消泡剂均匀注入混合桶1内。
搅拌装置2由丝杆4、外螺纹杆5、注射件6、限位板7和驱动件8组成，所述丝杆4两端通过轴承分别与混合桶1顶部和底部内壁转动连接，所述外螺纹杆5底部与混合桶1底部内壁固定，且外螺纹杆5套在丝杆4外侧，所述驱动件8固定在混合桶1顶部内壁，且驱动件8输出端与丝杆4顶部外侧固定，所述注射件6套在外螺纹杆5外侧，且外螺纹杆5上对称开有限位槽9，所述限位板7设有两个，且对称分布在注射件6顶部和底部，所述限位板7内开有螺纹孔，且限位板7通过螺纹孔与丝杆4螺纹连接，限位板7两端外侧分别与两个限位槽9内壁滑动连接，通过搅拌装置2对混合溶液的搅拌，并同时驱动注入装置3的注入。
驱动件8由驱动电机10、驱动齿轮11和从动齿轮12组成，所述驱动电机10安装固定在混合桶1顶部内壁，且驱动电机10输出端与驱动齿轮11固定，所述从动齿轮12固定在丝杆4顶部外侧，且从动齿轮12与驱动齿轮11啮合，通过驱动件8提供动力。
注射件6由注射环13、注射杆14和固定帽15组成，所述注射环13内壁上开有内螺纹，且通过内螺纹与外螺纹杆5螺纹连接，所述注射环13内开有环形槽16，所述注射杆14设有三个，且三个注射杆14长度比例为1：2：3，三个所述注射杆14等角度分布固定在注射环13外侧，且三个注射杆14均与环形槽16连通，所述固定帽15盖在注射环13顶部，且通过密封圈与环形槽16顶口内壁接触，所述固定帽15顶部与限位板7底部固定，通过注射件6实现对消泡剂的注入。
注入装置3由支撑架17、注射筒18、连接杆19、活塞20、连接软管21和传动件22组成，所述注射筒18通过支撑架17固定在混合桶1顶部，且活塞20位于注射筒18内，所述连接杆19一端滑动贯穿注射筒18底部，并与活塞20固定，所述混合桶1顶部开有连接口23，所述连接软管21一端贯穿固定帽15，并与环形槽16连接，且另一端滑动贯穿连接口23，并与连接杆19底部连接，所述连接杆19位空心杆，且活塞20顶部设有通孔，所述传动件22固定在混合桶1顶部，且传动件22输出端与连接杆19底部外侧连接，通过注入装置3均匀的排液。
传动件22由传动杆24、传动齿轮25、连接齿轮26、限位杆27和转动板28组成，所述传动杆24设有两个，分别固定在限位板7两端，所述传动杆24一端滑动贯穿混合桶1，且传动杆24外侧开有螺纹槽，所述传动齿轮25设有两个，且两个传动齿轮25分别套在两个传动杆24顶部外侧，所述传动齿轮25内均开有内螺纹，且传动齿轮25通过内螺纹与传动杆24螺纹连接，所述连接杆19底部外侧刻有外螺纹，且连接齿轮26内刻有内螺纹，所述连接齿轮26通过内螺纹与连接杆19底部外侧螺纹连接，并与两个传动齿轮25啮合，所述转动板28设有三个，且分别位于两个传动齿轮25和连接齿轮26底部，并通过轴承与其转动连接，所述限位杆27设有多个，且多个限位杆27两端分别与混合桶1顶部和三个转动板28底部固定，通过传动件22进行传动。
注射筒18底部套有注射盖29，且注射盖29与注射筒18顶部螺纹连接，便于添加液体。
注射筒18底部固定有密封环30，且密封环30内壁与连接杆19外侧接触，增密封性。
具体的实施方法：在对固化剂和增韧剂进行混合时，此时将固化剂和增韧剂倒入混合桶1内，此时通过驱动电机10转动，带动与之输出端固定的驱动齿轮11转动，由于驱动齿轮11与从动齿轮12啮合，即带动丝杆4转动，从而使与丝杆4螺纹连接的两个限位板7沿着丝杆4方向进行升降，两个限位板7之间夹有注射件6，从而带动注射件6上下移动，由于注射环13与外螺纹杆5螺纹连接，从而使注射件6旋转，对混合桶1内进行搅拌处理，混合好后需要添加充入少分量的消泡剂，此时将注射件6运动至丝杆4最低端，拧开注射盖29，倒入消泡剂，再通过驱动电机10转动，带动注射件6在外螺纹杆5外侧边向上移动边旋转，同时随着限位板7的向上移动，带动限位板7顶部固定的两个传动杆24向上移动，由于传动杆24与传动齿轮25螺纹连接，且传动齿轮25与转动板28转动连接，从而随着传动杆24的上升，带动传动齿轮25的转动，即带动连接齿轮26转动，使与连接齿轮26内侧螺纹连接的连接杆19上升，从而推动活塞20上移动，由于活塞20内开有通孔，且连接杆19位空心杆，从而通过活塞20上移使注射筒18内的消泡剂受挤压排出，通过通孔与空心杆流通至连接软管21内，并继续流通至注射环13内的环形槽16里，通过三个长短不一的注射杆14射入混合溶液中，并伴随着注射环13的旋转，对刚刚注射出来的消泡剂进行搅匀，同时伴随着注射环13的上升，实现对混合液体每一个层次均匀注入，使消泡剂能够均匀分布在混合溶液内，实现利用少量消泡剂起到高效消泡效果。
本方案中，驱动电机10优选Y80M2-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度加固环，配方的重量份数的组成为：树脂（ag80）40-50份、固化剂45-50份、增韧剂8-12份、消泡剂0-0.1份，所述固化剂为甲基四氢苯酐。
2.根据权利要求1所述的一种高强度加固环成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，原料选取，取树脂（ag80）45份、固化剂48份、增韧剂10份、消泡剂0.1份；
步骤2，原料溶制，将固化剂和增韧剂混合倒入混合桶内，并通过注入装置均匀注入消泡剂，注入后并进行搅拌混合处理；
步骤3，加固环制备，将树脂缠绕在模具外侧，并放入混合桶内进行固化，固化后再从模具上取下，对其进行一片一片切环处理。
3.根据权利要求2所述的一种高强度加固环成形工艺，其特征在于：所述步骤3中斜网成形器中调节浆速和网速的比值为0.94~1.01。
4.根据权利要求3所述的一种高强度加固环成形工艺，其特征在于：所述步骤2中消泡剂的注入是均匀缓慢的注入，且边注入边进行搅拌，搅拌转速为20~90r/min。
5.用于权利要求4所述的一种高强度加固环成形工艺的加工装置，包括混合桶，其特征在于：所述混合桶内部安装有搅拌装置，且搅拌装置顶部固定安装有注入装置，所述注入装置与搅拌装置移动端连接。
6.根据权利要求5所述的一种高强度加固环成形工艺的加工装置，其特征在于：所述搅拌装置由丝杆、外螺纹杆、注射件、限位板和驱动件组成，所述丝杆两端通过轴承分别与混合桶顶部和底部内壁转动连接，所述外螺纹杆底部与混合桶底部内壁固定，且外螺纹杆套在丝杆外侧，所述驱动件固定在混合桶顶部内壁，且驱动件输出端与丝杆顶部外侧固定，所述注射件套在外螺纹杆外侧，且外螺纹杆上对称开有限位槽，所述限位板设有两个，且对称分布在注射件顶部和底部，所述限位板内开有螺纹孔，且限位板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接，限位板两端外侧分别与两个限位槽内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种高强度加固环成形工艺的加工装置，其特征在于：所述驱动件由驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动电机安装固定在混合桶顶部内壁，且驱动电机输出端与驱动齿轮固定，所述从动齿轮固定在丝杆顶部外侧，且从动齿轮与驱动齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的一种高强度加固环成形工艺的加工装置，其特征在于：所述注射件由注射环、注射杆和固定帽组成，所述注射环内壁上开有内螺纹，且通过内螺纹与外螺纹杆螺纹连接，所述注射环内开有环形槽，所述注射杆设有三个，且三个注射杆长度比例为：：，三个所述注射杆等角度分布固定在注射环外侧，且三个注射杆均与环形槽连通，所述固定帽盖在注射环顶部，且通过密封圈与环形槽顶口内壁接触，所述固定帽顶部与限位板底部固定。
9.根据权利要求8所述的一种高强度加固环成形工艺的加工装置，其特征在于：所述注入装置由支撑架、注射筒、连接杆、活塞、连接软管和传动件组成，所述注射筒通过支撑架固定在混合桶顶部，且活塞位于注射筒内，所述连接杆一端滑动贯穿注射筒底部，并与活塞固定，所述混合桶顶部开有连接口，所述连接软管一端贯穿固定帽，并与环形槽连接，且另一端滑动贯穿连接口，并与连接杆底部连接，所述连接杆位空心杆，且活塞顶部设有通孔，所述传动件固定在混合桶顶部，且传动件输出端与连接杆底部外侧连接。
10.根据权利要求9所述的一种高强度加固环成形工艺的加工装置，其特征在于：所述动件由传动杆、传动齿轮、连接齿轮、限位杆和转动板组成，所述传动杆设有两个，分别固定在限位板两端，所述传动杆一端滑动贯穿混合桶，且传动杆外侧开有螺纹槽，所述传动齿轮设有两个，且两个传动齿轮分别套在两个传动杆顶部外侧，所述传动齿轮内均开有内螺纹，且传动齿轮通过内螺纹与传动杆螺纹连接，所述连接杆底部外侧刻有外螺纹，且连接齿轮内刻有内螺纹，所述连接齿轮通过内螺纹与连接杆底部外侧螺纹连接，并与两个传动齿轮啮合，所述转动板设有三个，且分别位于两个传动齿轮和连接齿轮底部，并通过轴承与其转动连接，所述限位杆设有多个，且多个限位杆两端分别与混合桶顶部和三个转动板底部固定。
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