CN220446795U - 一种水泥稳定碎石卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卸料设备领域，公开了一种水泥稳定碎石卸料装置，包括平台、支腿、搅拌罐、进料斗、卸料管、搅拌机构和增压机构，所述支腿的数量为多个，多个支腿均固定安装在平台的底部并呈等间距两两对称分布，搅拌罐固定安装在平台的顶部，搅拌罐的底部贯穿平台，搅拌罐的底部为弧形面构造，进料斗固定安装在搅拌罐的顶部，进料斗上固定安装有气动加料阀，卸料管固定安装在搅拌罐的底部，卸料管上固定安装有气动排料阀。本实用新型具有以下优点和效果：在把水泥稳定碎石原料搅拌均匀后，能够实现对搅拌混合好的水泥稳定碎石物料进行快速顺畅的卸料，提高了卸料效率和卸料过程的流畅性。

Description

一种水泥稳定碎石卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料设备技术领域，特别涉及一种水泥稳定碎石卸料装置。

背景技术

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%～6%，7天的无侧限抗压强度可达5.0Mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成活后遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。在拌和站集中厂拌合水泥稳定碎石完成后，需要通过运输车将水泥稳定碎石快速运送至场地进行施工，具体为拌和完成的水泥稳定碎石从搅拌机的下端卸料口下落至运输车的运输车厢，然后由运输车快速运送至施工场地使用，需要在水泥终凝时间前完成施工。经检索，授权公告号为CN215359183U的中国专利公告了一种水泥稳定碎石拌和站卸料装置，包括搅拌机，所述搅拌机的下端卸料口设有限位连接管，所述限位连接管的外侧壁可水平转动式套设连接有卸料斗，所述卸料斗的下部出口倾斜朝外朝下设置，所述卸料斗的上部外侧壁套设有齿轮圈A，所述搅拌机的下端设有固定支架，所述固定支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴套设有齿轮圈B，所述齿轮圈A和所述齿轮圈B之间连接有链条，所述限位连接管可在所述驱动电机的驱动下通过所述齿轮圈B、所述链条、所述齿轮圈A的传动实现水平转动，所述固定支架通过对称分布的四个液压伸缩杆设置于地面上

上述方案在实际使用中发现仍然存在至少以下不足之处：在卸料的过程中一般都是通过水泥稳定碎石物料的自身重力进行自然卸料，卸料速度较慢，卸料效率低。

因此，需要设计一种能够实现对搅拌混合好的水泥稳定碎石物料进行快速顺畅卸料的水泥稳定碎石卸料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥稳定碎石卸料装置，具有能够实现对搅拌混合好的水泥稳定碎石物料进行快速顺畅的卸料，提高了卸料效率和卸料过程的流畅性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泥稳定碎石卸料装置，包括平台、支腿、搅拌罐、进料斗、卸料管、搅拌机构和增压机构，所述支腿的数量为多个，多个支腿均固定安装在平台的底部并呈等间距两两对称分布，搅拌罐固定安装在平台的顶部，搅拌罐的底部贯穿平台，搅拌罐的底部为弧形面构造，进料斗固定安装在搅拌罐的顶部，进料斗上固定安装有气动加料阀，卸料管固定安装在搅拌罐的底部，卸料管上固定安装有气动排料阀，搅拌机构和增压机构均设置在搅拌罐上，搅拌机构用于对搅拌罐内部的水泥稳定碎石原料进行搅拌混合，增压机构用于向搅拌罐内部增压。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌机构包括动力箱、电机、连接轴、搅拌轴、搅拌桨和螺旋搅拌杆，动力箱固定安装在搅拌罐的顶部，动力箱的底部为开口构造，电机固定安装在动力箱的顶部内壁上，连接轴固定安装在电机的输出轴端，连接轴的底端延伸至搅拌罐内，搅拌轴固定安装在连接轴的底端，搅拌桨固定安装在搅拌轴上，螺旋搅拌杆固定安装在搅拌轴的底端，螺旋搅拌杆的底端延伸至卸料管内。

本实用新型的进一步设置为：所述搅拌机构还包括横杆、竖刮条和弧形刮条，横杆固定安装在搅拌轴上，竖刮条固定安装在横杆远离搅拌轴的一端，竖刮条与搅拌罐的内侧壁滑动接触，弧形刮条固定安装在竖刮条的底端，弧形刮条与搅拌罐的底部内壁滑动接触。

本实用新型的进一步设置为：所述增压机构包括抽气筒、活塞板、吸气管、第一单向阀、第一出气管、第二单向阀、第一电磁阀、第二出气管、第三单向阀、第二电磁阀、推杆、推板、弹簧和凸轮，抽气筒固定安装在动力箱的右侧内壁上，活塞板设置在抽气筒内，活塞板与抽气筒的内壁滑动密封接触，吸气管固定安装在抽气筒的右侧壁上，吸气管的右端延伸至动力箱外，第一单向阀固定安装在吸气管内，第一出气管固定安装在抽气筒的顶部壁上，第二单向阀固定安装在第一出气管内，第一电磁阀固定安装在第一出气管上，第二出气管固定安装在抽气筒的底部壁上，第三单向阀固定安装在第二出气管内，第二出气管的底端延伸至搅拌罐内，第二电磁阀固定安装在第二出气管上并位于搅拌罐内，吸气管、第一出气管和第二出气管均有抽气筒内部连通，推杆固定安装在活塞板的左侧壁上，搅拌罐的左侧内壁上开设有导向横孔，推杆的左端滑动贯穿导向横孔，推板固定安装在推杆的左端，弹簧的左端与推板固定连接，弹簧的右端与抽气筒的左侧外壁固定连接，弹簧套设在推杆上，凸轮固定套设在连接轴上并位于动力箱内，凸轮的左侧与推板抵触。

本实用新型的进一步设置为：所述吸气管的右端固定安装有防尘网。

本实用新型的进一步设置为：所述动力箱的前侧为开口构造，动力箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有箱门。

本实用新型的进一步设置为：所述箱门上开设有透气孔，透气孔内固定安装有散热格栅。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用由动力箱、电机、连接轴、搅拌轴、搅拌桨、螺旋搅拌杆、横杆、竖刮条和弧形刮条组成的搅拌机构，能够把搅拌罐内的水泥稳定碎石原料快速全面的搅拌混合均匀。

2、本实用新型通过利用由抽气筒、活塞板、吸气管、第一单向阀、第一出气管、第二单向阀、第一电磁阀、第二出气管、第三单向阀、第二电磁阀、推杆、推板、弹簧和凸轮组成的增压机构，能够向搅拌罐内部不断注入空气，使得搅拌罐内部的压强越来越大，打开气动排料阀，通过利用搅拌罐内部的压强不断增大，会施加给水泥稳定碎石物料向下的压力，能够加速搅拌混合好的水泥稳定碎石物料经过卸料管排出，并且利用螺旋搅拌杆的继续转动，可保证搅拌混合好的水泥稳定碎石物料能够顺畅的经过卸料管排出，不会出现卡阻现象，进而能够提高了卸料效率和卸料过程的流畅性。

3、本实用新型通过在对水泥稳定碎石原料搅拌的过程中，通过打开第一电磁阀，并保持第二电磁阀关闭，利用凸轮的传动特性并配合弹簧的弹力作用，可控制推板带动推杆和活塞板水平往复运动，进而可不断的把外界空气抽入抽气筒内，再使得空气不断的经过第一出气管排出，此时排出的空气经过散热格栅排出，即可提高动力箱内部的空气流动，有助于对动力箱内部进行散热。

4、本实用新型通过在排料过程中，利用竖刮条可把粘附在搅拌罐内侧壁上的水泥稳定碎石原料刮掉，利用弧形刮条可把粘附在搅拌罐底部内壁上的水泥稳定碎石原料刮掉，使得搅拌混合好的水泥稳定碎石物料能够全部彻底的排出搅拌罐外。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、平台；2、支腿；3、搅拌罐；4、进料斗；5、卸料管；6、气动加料阀；7、气动排料阀；8、动力箱；9、电机；10、连接轴；11、搅拌轴；12、搅拌桨；13、螺旋搅拌杆；14、横杆；15、竖刮条；16、弧形刮条；17、抽气筒；18、活塞板；19、吸气管；20、第一单向阀；21、第一出气管；22、第二单向阀；23、第一电磁阀；24、第二出气管；25、第三单向阀；26、第二电磁阀；27、推杆；28、推板；29、弹簧；30、凸轮；31、箱门；32、散热格栅；33、防尘网。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种水泥稳定碎石卸料装置，包括平台1、支腿2、搅拌罐3、进料斗4、卸料管5、搅拌机构和增压机构，其中：

支腿2的数量为多个，多个支腿2均固定安装在平台1的底部并呈等间距两两对称分布，利用多个支腿2可把平台1稳定支撑在地面上方合适的高度位置，搅拌罐3固定安装在平台1的顶部，搅拌罐3的底部贯穿平台1，搅拌罐3的底部为弧形面构造，进料斗4固定安装在搅拌罐3的顶部，进料斗4用于方便把水泥稳定碎石原料加入搅拌罐3内，进料斗4上固定安装有气动加料阀6，气动加料阀6用于控制进料斗4内部的通闭，卸料管5固定安装在搅拌罐3的底部，卸料管5用于排出搅拌均匀的水泥稳定碎石物料，卸料管5上固定安装有气动排料阀7，气动排料阀7用于控制卸料管5内部的通闭，搅拌机构和增压机构均设置在搅拌罐3上，搅拌机构用于对搅拌罐3内部的水泥稳定碎石原料进行搅拌混合，上述的搅拌机构包括动力箱8、电机9、连接轴10、搅拌轴11、搅拌桨12、螺旋搅拌杆13、横杆14、竖刮条15和弧形刮条16，动力箱8固定安装在搅拌罐3的顶部，动力箱8的底部为开口构造，电机9固定安装在动力箱8的顶部内壁上，连接轴10固定安装在电机9的输出轴端，连接轴10的底端延伸至搅拌罐3内，搅拌轴11固定安装在连接轴10的底端，搅拌桨12固定安装在搅拌轴11上，搅拌桨12的数量设置为多个，利用多个搅拌桨12，可提高对水泥稳定碎石原料搅拌时的充分全面性，螺旋搅拌杆13固定安装在搅拌轴11的底端，螺旋搅拌杆13的底端延伸至卸料管5内，电机9用于控制连接轴10、搅拌轴11、搅拌桨12和螺旋搅拌杆13旋转，进而可对水泥稳定碎石原料进行充分搅拌混合均匀，并且在卸料过程中，利用螺旋搅拌杆13的转动，有助于把搅拌混合好的水泥稳定碎石物料顺畅从卸料管5排出，需要说明的是，在搅拌罐3的顶部内壁中心部位开设有圆孔，连接轴10贯穿圆孔，并且连接轴10通过轴承与圆孔的内壁固定连接，进而能够保证连接轴10平稳顺畅转动，横杆14固定安装在搅拌轴11上，竖刮条15固定安装在横杆14远离搅拌轴11的一端，竖刮条15与搅拌罐3的内侧壁滑动接触，弧形刮条16固定安装在竖刮条15的底端，弧形刮条16与搅拌罐3的底部内壁滑动接触，利用竖刮条15可把粘附在搅拌罐3内侧壁上的水泥稳定碎石原料刮掉，利用弧形刮条16可把粘附在搅拌罐3底部内壁上的水泥稳定碎石原料刮掉，使得搅拌混合好的水泥稳定碎石物料能够全部彻底的排出搅拌罐3外，需要说明的是，横杆14的数量至少为两个，能够对竖刮条15进行支撑加固，以便于提高竖刮条15的稳定性，增压机构用于向搅拌罐3内部增压，上述的增压机构包括抽气筒17、活塞板18、吸气管19、第一单向阀20、第一出气管21、第二单向阀22、第一电磁阀23、第二出气管24、第三单向阀25、第二电磁阀26、推杆27、推板28、弹簧29和凸轮30，抽气筒17固定安装在动力箱8的右侧内壁上，活塞板18设置在抽气筒17内，活塞板18与抽气筒17的内壁滑动密封接触，吸气管19固定安装在抽气筒17的右侧壁上，吸气管19的右端延伸至动力箱8外，第一单向阀20固定安装在吸气管19内，第一出气管21固定安装在抽气筒17的顶部壁上，第二单向阀22固定安装在第一出气管21内，第一电磁阀23固定安装在第一出气管21上，第二出气管24固定安装在抽气筒17的底部壁上，第三单向阀25固定安装在第二出气管24内，第二出气管24的底端延伸至搅拌罐3内，第二电磁阀26固定安装在第二出气管24上并位于搅拌罐3内，吸气管19、第一出气管21和第二出气管24均有抽气筒17内部连通，推杆27固定安装在活塞板18的左侧壁上，搅拌罐3的左侧内壁上开设有导向横孔，推杆27的左端滑动贯穿导向横孔，推板28固定安装在推杆27的左端，弹簧29的左端与推板28固定连接，弹簧29的右端与抽气筒17的左侧外壁固定连接，弹簧29套设在推杆27上，凸轮30固定套设在连接轴10上并位于动力箱8内，凸轮30的左侧与推板28抵触，利用凸轮30的传动特性并配合弹簧29的弹力作用，可控制推板28带动推杆27和活塞板18水平往复运动，利用活塞板18在抽气筒17内的水平往复运动，可不断的把外界空气抽入抽气筒17内，再使得空气不断的经过第一出气管21或第二出气管24排出。

本实施例中，吸气管19的右端固定安装有防尘网33，可对外界空气中的灰尘杂质进行拦截阻挡，避免把灰尘杂质吸入抽气筒17内部。

本实施例中，动力箱8的前侧为开口构造，动力箱8的前侧外壁上通过螺钉固定安装有箱门31，以便于检修动力箱8内部的零部件。

本实施例中，箱门31上开设有透气孔，透气孔内固定安装有散热格栅32，有助于动力箱8内部的通风散热。

本实施例中，需要说明的是，气动加料阀6和气动排料阀7均采用市场上可购买得到的电控型气动阀，在平台1旁合适的位置处安装有多控开关，电机9、第一电磁阀23、第二电磁阀26、气动加料阀6、气动排料阀7和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接，多控开关用于分别控制电机9、第一电磁阀23、第二电磁阀26、气动加料阀6、气动排料阀7的开启和关闭。

通过上述结构，本实用新型提供的水泥稳定碎石卸料装置在把水泥稳定碎石原料搅拌均匀后，能够实现对搅拌混合好的水泥稳定碎石物料进行快速顺畅的卸料，提高了卸料效率和卸料过程的流畅性，具体操作时，开启气动加料阀6，可把水泥稳定碎石原料依次从进料斗4倒入搅拌罐3内，向搅拌罐3内部倒料完成后，关闭气动加料阀6，然后打开第一电磁阀23，并保持第二电磁阀26关闭，再启动电机9运行，电机9带动连接轴10、搅拌轴11、搅拌桨12、螺旋搅拌杆13、横杆14、竖刮条15、弧形刮条16和凸轮30旋转，利用搅拌桨12、螺旋搅拌杆13、横杆14、竖刮条15和弧形刮条16的共同配合作用下，可把水泥稳定碎石原料快速搅拌混合均匀，在搅拌期间，利用凸轮30的传动特性并配合弹簧29的弹力作用，可控制推板28带动推杆27和活塞板18水平往复运动，利用活塞板18在抽气筒17内的水平往复运动，可不断的把外界空气抽入抽气筒17内，再使得空气不断的经过第一出气管21排出，此时排出的空气经过散热格栅排出，即可提高动力箱8内部的空气流动，有助于对动力箱8内部进行散热，搅拌完成后，继续保持电机9运行，并保持气动加料阀6关闭，然后先打开第二电磁阀26，并关闭第一电磁阀23，此时利用凸轮30的传动特性并配合弹簧29的弹力作用，可控制推板28带动推杆27和活塞板18水平往复运动，可不断的把外界空气抽入抽气筒17内，再使得空气不断的经过第二出气管24进入搅拌罐3内壁，随着进入搅拌罐3内部的空气越来越多，使得搅拌罐3内部的压强越来越大，运输车停驻在卸料管5的下方合适位置时，打开气动排料阀7，通过利用搅拌罐3内部的压强不断增大，会施加给水泥稳定碎石物料向下的压力，进而能够加速搅拌混合好的水泥稳定碎石物料经过卸料管5排出，并且利用螺旋搅拌杆13的继续转动，可保证搅拌混合好的水泥稳定碎石物料能够顺畅的经过卸料管5排出，不会出现卡阻现象，在排料过程中，通过利用竖刮条15可把粘附在搅拌罐3内侧壁上的水泥稳定碎石原料刮掉，利用弧形刮条16可把粘附在搅拌罐3底部内壁上的水泥稳定碎石原料刮掉，使得搅拌混合好的水泥稳定碎石物料能够全部彻底的排出搅拌罐3外，排料完成后，停止电机9运行，关闭第二电磁阀26和气动排料阀7，装载有水泥稳定碎石物料的运输车即可驶离。

以上对本实用新型所提供的一种水泥稳定碎石卸料装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泥稳定碎石卸料装置，其特征在于，包括平台（1）、支腿（2）、搅拌罐（3）、进料斗（4）、卸料管（5）、搅拌机构和增压机构，所述支腿（2）的数量为多个，多个所述支腿（2）均固定安装在所述平台（1）的底部并呈等间距两两对称分布，所述搅拌罐（3）固定安装在所述平台（1）的顶部，所述搅拌罐（3）的底部贯穿所述平台（1），所述搅拌罐（3）的底部为弧形面构造，进料斗（4）固定安装在所述搅拌罐（3）的顶部，所述进料斗（4）上固定安装有气动加料阀（6），所述卸料管（5）固定安装在所述搅拌罐（3）的底部，所述卸料管（5）上固定安装有气动排料阀（7）；

所述搅拌机构和所述增压机构均设置在所述搅拌罐（3）上，所述搅拌机构用于对搅拌罐（3）内部的水泥稳定碎石原料进行搅拌混合，所述增压机构用于向搅拌罐（3）内部增压。

2.根据权利要求1所述的一种水泥稳定碎石卸料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括动力箱（8）、电机（9）、连接轴（10）、搅拌轴（11）、搅拌桨（12）和螺旋搅拌杆（13），所述动力箱（8）固定安装在所述搅拌罐（3）的顶部，所述动力箱（8）的底部为开口构造，所述电机（9）固定安装在所述动力箱（8）的顶部内壁上，所述连接轴（10）固定安装在所述电机（9）的输出轴端，所述连接轴（10）的底端延伸至所述搅拌罐（3）内，所述搅拌轴（11）固定安装在所述连接轴（10）的底端，所述搅拌桨（12）固定安装在所述搅拌轴（11）上，所述螺旋搅拌杆（13）固定安装在所述搅拌轴（11）的底端，所述螺旋搅拌杆（13）的底端延伸至所述卸料管（5）内。

3.根据权利要求2所述的一种水泥稳定碎石卸料装置，其特征在于：所述搅拌机构还包括横杆（14）、竖刮条（15）和弧形刮条（16），所述横杆（14）固定安装在所述搅拌轴（11）上，所述竖刮条（15）固定安装在所述横杆（14）远离搅拌轴（11）的一端，所述竖刮条（15）与所述搅拌罐（3）的内侧壁滑动接触，所述弧形刮条（16）固定安装在所述竖刮条（15）的底端，所述弧形刮条（16）与所述搅拌罐（3）的底部内壁滑动接触。

4.根据权利要求2所述的一种水泥稳定碎石卸料装置，其特征在于：所述增压机构包括抽气筒（17）、活塞板（18）、吸气管（19）、第一单向阀（20）、第一出气管（21）、第二单向阀（22）、第一电磁阀（23）、第二出气管（24）、第三单向阀（25）、第二电磁阀（26）、推杆（27）、推板（28）、弹簧（29）和凸轮（30），所述抽气筒（17）固定安装在所述动力箱（8）的右侧内壁上，所述活塞板（18）设置在所述抽气筒（17）内，所述活塞板（18）与所述抽气筒（17）的内壁滑动密封接触，所述吸气管（19）固定安装在所述抽气筒（17）的右侧壁上，所述吸气管（19）的右端延伸至所述动力箱（8）外，所述第一单向阀（20）固定安装在所述吸气管（19）内，所述第一出气管（21）固定安装在所述抽气筒（17）的顶部壁上，所述第二单向阀（22）固定安装在所述第一出气管（21）内，所述第一电磁阀（23）固定安装在所述第一出气管（21）上，所述第二出气管（24）固定安装在所述抽气筒（17）的底部壁上，所述第三单向阀（25）固定安装在所述第二出气管（24）内，所述第二出气管（24）的底端延伸至所述搅拌罐（3）内，所述第二电磁阀（26）固定安装在所述第二出气管（24）上并位于搅拌罐（3）内，所述吸气管（19）、所述第一出气管（21）和所述第二出气管（24）均有所述抽气筒（17）内部连通，所述推杆（27）固定安装在所述活塞板（18）的左侧壁上，所述搅拌罐（3）的左侧内壁上开设有导向横孔，所述推杆（27）的左端滑动贯穿所述导向横孔，所述推板（28）固定安装在所述推杆（27）的左端，所述弹簧（29）的左端与所述推板（28）固定连接，所述弹簧（29）的右端与所述抽气筒（17）的左侧外壁固定连接，所述弹簧（29）套设在所述推杆（27）上，所述凸轮（30）固定套设在所述连接轴（10）上并位于动力箱（8）内，所述凸轮（30）的左侧与所述推板（28）抵触。

5.根据权利要求4所述的一种水泥稳定碎石卸料装置，其特征在于：所述吸气管（19）的右端固定安装有防尘网（33）。

6.根据权利要求2所述的一种水泥稳定碎石卸料装置，其特征在于：所述动力箱（8）的前侧为开口构造，所述动力箱（8）的前侧外壁上通过螺钉固定安装有箱门（31）。

7.根据权利要求6所述的一种水泥稳定碎石卸料装置，其特征在于：所述箱门（31）上开设有透气孔，所述透气孔内固定安装有散热格栅（32）。