CN219054832U - 一种加砌块混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加砌块混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括混合机构、提升机构、送料管道和回料管道，所述混合机构的顶部设置有投料口，所述混合机构的内部设置安装有第二驱动轴，所述提升机构安装在混合机构的一侧，且提升机构和混合机构之间通过送料管道和回料管道进行连接，所述提升机构的内部安装有第二驱动轴，该加砌块混料装置可将同一批次大量的原材料，持续进行选取、提升、再输送混合，避免大量的材料混合联结产生的巨大阻力对动力设备产生阻碍，降低了设备成本，同时也降低了故障率，借助隔网和挤压滚筒相配合，即可将原材料从隔网中穿过，通过挤压的形式进行混料处理，提高了混合的效率。

Description

一种加砌块混料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土砌块加工领域，具体为一种加砌块混料装置。

背景技术

加砌块指加气混凝土砌块，它是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。加砌块进行生产制造过程中，需要使用到混料装置将多种原材料进行混合搅拌。根据现有技术如中国专利文件CN202022830452.6所述的一种加砌块混料装置，所公开的技术方案，其通过设置混料桶和搅拌筒，在混料后进行二次搅拌，加大了搅拌频率，使各个原料充分混合搅拌，提高了各个原料间的粘合度和混料后的均匀性。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中，直接通过动力设备带动底部的搅拌设备，将加砌块原材料进行统一的搅拌，但是混凝土砌块需要使用到生石灰、粉煤灰、水等材料，该类型材料一旦混合后会产生一定的粘结性，所以具有较大的阻力，该阻力导致对动力设备的功耗需求增加，从而提高了设备成本，且故障率也随之提高，另一方面，加砌块的生产过程中，仅通过水平转动搅拌的方式，无法快速将水与其它粉状材料全面混合，导致混料的效率较低，容易产生结块。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加砌块混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型降低了对设备的功耗需求，混合效率更高，提高了生产加工速度。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加砌块混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括混合机构、提升机构、送料管道和回料管道，所述混合机构的顶部设置有投料口，所述混合机构的内部设置安装有第二驱动轴，所述提升机构安装在混合机构的一侧，且提升机构和混合机构之间通过送料管道和回料管道进行连接，所述提升机构的内部安装有第二驱动轴。

进一步的，所述送料管道和回料管道均呈倾斜状态，且送料管道的顶部连接有输水管，所述输水管的另一端与外部的供水设备相连通，所述提升机构的侧边安装有排料口，所述排料口和送料管道的表面均安装有阀门。

进一步的，所述送料管道较高的一端与提升机构的内部相连通，所述送料管道较低的一端与混合机构的内部相连通，所述回料管道较高的一端与混合机构的内部相连通，所述回料管道较低的一端与提升机构的内部相连通，所述送料管道与排料口相对齐。

进一步的，所述提升机构包括提升通道和螺旋杆，所述螺旋杆的顶部与第一驱动轴相连接，所述第一驱动轴的顶部安装有第一电机，所述提升通道的内侧安装有隔板。

进一步的，所述第一电机的外壳部分通过使用螺丝固定安装在提升通道的顶部位置上，所述第一驱动轴从隔板的中间位置向下穿过。

进一步的，所述提升通道的内部分别和送料管道、回料管道、排料口部分相连通，所述螺旋杆的侧边与提升通道的内壁相贴合，所述螺旋杆的底端插入到提升通道的底部。

进一步的，所述混合机构包括混合罐体和挤压板，所述第二驱动轴的顶部安装有第二电机，所述第二驱动轴的表面安装有隔网，所述隔网的表面设置有挤压滚筒，所述挤压板的一端与第二驱动轴的侧边底部固定连接。

进一步的，所述隔网的侧边与混合罐体的内壁相贴合，所述挤压滚筒的一端通过套设的轴承嵌装到混合罐体的内壁上，所述挤压板的末端与混合罐体的内壁相接触，且挤压板整体呈弧形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种加砌块混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括混合机构、提升机构、送料管道、回料管道、排料口、阀门、输水管、投料口、第一电机、第一驱动轴、提升通道、螺旋杆、隔板、第二电机、第二驱动轴、挤压板、隔网、挤压滚筒、轴承、混合罐体。

1.该加砌块混料装置通过设置有混合机构和提升机构，即可将同一批次大量的原材料，按顺序进行选取、提升、再输送混合，避免大量的材料混合联结产生的巨大阻力对动力设备产生影响，降低了设备成本，同时也降低了故障率。

2.该加砌块混料装置通过提升机构持续将原材料投放到混合机构的内部，借助隔网和挤压滚筒相配合，即可将循环的原材料均匀的向下洒落，并在从隔网穿过的过程中，即可通过挤压的形式提高混合效果，提高了充分混合的效率。

3.该加砌块混料装置通过在送料管道上方与输水管进行连接，因此在运行过程中，持续将部分原材料从送料管道部分进行循环，即可将水均匀的加注到原材料内部，提高了粉状的原材料与水混合的效率，避免同一批次原材料在搅拌过程中粘稠度不统一的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种加砌块混料装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种加砌块混料装置提升机构部分的剖面图；

图3为本实用新型一种加砌块混料装置混合机构内部的结构示意图；

图4为本实用新型一种加砌块混料装置隔网部分的俯视图；

图中：1、混合机构；2、提升机构；3、送料管道；4、回料管道；5、排料口；6、阀门；7、输水管；8、投料口；9、第一电机；10、第一驱动轴；11、提升通道；12、螺旋杆；13、隔板；14、第二电机；15、第二驱动轴；16、挤压板；17、隔网；18、挤压滚筒；19、轴承；20、混合罐体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种加砌块混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体包括混合机构1、提升机构2、送料管道3和回料管道4，所述混合机构1的顶部设置有投料口8，所述混合机构1的内部设置安装有第二驱动轴15，所述提升机构2安装在混合机构1的一侧，且提升机构2和混合机构1之间通过送料管道3和回料管道4进行连接，所述提升机构2的内部安装有第二驱动轴15，该加砌块混料装置设置有混合机构1和提升机构2两个罐体，使用时，将加砌块的原材料根据需要比例从投料口8处投放到混合机构1的内部，并将输水管7内部与外部的送水设备进行连接，控制水流的输送流量，然后同时启动混合机构1和提升机构2顶部的动力设备，即可在混合机构1的内部对原材料进行搅拌，并通过提升机构2将部分原材料向上取出后再进行循环落入到混合机构1的内部，并通过重复的输送完成后续的混合过程。

本实施例，所述送料管道3和回料管道4均呈倾斜状态，且送料管道3的顶部连接有输水管7，所述输水管7的另一端与外部的供水设备相连通，所述提升机构2的侧边安装有排料口5，所述排料口5和送料管道3的表面均安装有阀门6，所述送料管道3较高的一端与提升机构2的内部相连通，所述送料管道3较低的一端与混合机构1的内部相连通，所述回料管道4较高的一端与混合机构1的内部相连通，所述回料管道4较低的一端与提升机构2的内部相连通，所述送料管道3与排料口5相对齐，通过在送料管道3上方与输水管7进行连接，因此在运行过程中，持续将部分原材料从送料管道3部分进行循环，即可将水均匀的加注到原材料内部，提高了粉状的原材料与水混合的效率，避免同一批次原材料在搅拌过程中粘稠度不统一的情况，进一步提高了加工的效率，具体的，将粉状的生石灰、粉煤灰等原材料从投料口8投放到混合机构1的内部后，随着提升机构2将部分原材料沿着送料管道3内部进行循环，即可与送料管道3上连接的输水管7进行连通，从而与输水管7内部注入的清水进行充分混合，通过送料管道3内部持续更新的原材料，即可使清水快速均匀的与原材料进行混合，确保材料内部混合过程中的粘稠度均衡统一。

本实施例，所述提升机构2包括提升通道11和螺旋杆12，所述螺旋杆12的顶部与第一驱动轴10相连接，所述第一驱动轴10的顶部安装有第一电机9，所述提升通道11的内侧安装有隔板13，所述第一电机9的外壳部分通过使用螺丝固定安装在提升通道11的顶部位置上，所述第一驱动轴10从隔板13的中间位置向下穿过，所述提升通道11的内部分别和送料管道3、回料管道4、排料口5部分相连通，所述螺旋杆12的侧边与提升通道11的内壁相贴合，所述螺旋杆12的底端插入到提升通道11的底部，通过提升机构2持续将原材料投放到混合机构1的内部，借助隔网17和挤压滚筒18相配合，即可将循环的原材料均匀的向下洒落，并在从隔网17穿过的过程中，即可通过挤压的形式提高混合效果，提高了充分混合的效率，具体的，通过混合机构1内部的动力设备，将混合搅拌过程中的原材料从底部的回料管道4落入到提升通道11内，通过第一电机9带动底部的螺旋杆12转动，通过螺旋杆12的旋转即可将回料管道4内部流入的原材料向上进行提升，最终从送料管道内部再次向混合机构1内部流动，通过控制两个阀门6的开启，即可控制循环过程中原材料的流向。

本实施例，所述混合机构1包括混合罐体20和挤压板16，所述第二驱动轴15的顶部安装有第二电机14，所述第二驱动轴15的表面安装有隔网17，所述隔网17的表面设置有挤压滚筒18，所述挤压板16的一端与第二驱动轴15的侧边底部固定连接，所述隔网17的侧边与混合罐体20的内壁相贴合，所述挤压滚筒18的一端通过套设的轴承19嵌装到混合罐体20的内壁上，所述挤压板16的末端与混合罐体20的内壁相接触，且挤压板16整体呈弧形结构，通过设置有混合机构1和提升机构2，即可将同一批次大量的原材料，按顺序进行选取、提升、再输送混合，避免大量的材料混合联结产生的巨大阻力对动力设备产生影响，因此能够通过较小的功率设备完成对大量的材料进行混合的效果，降低了设备成本，同时也降低了故障率，具体的，通过提升机构2将原材料循环到混合机构1的内部后，即可落入到隔网17上，随着隔网17的转动，将未从隔网17上穿过的原材料与挤压滚筒18接触后，即可加速从隔网17上穿过，并在穿过的过程中达到混合的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种加砌块混料装置，包括混料装置本体，其特征在于：所述混料装置本体包括混合机构（1）、提升机构（2）、送料管道（3）和回料管道（4），所述混合机构（1）的顶部设置有投料口（8），所述混合机构（1）的内部设置安装有第二驱动轴（15），所述提升机构（2）安装在混合机构（1）的一侧，且提升机构（2）和混合机构（1）之间通过送料管道（3）和回料管道（4）进行连接，所述提升机构（2）的内部安装有第二驱动轴（15）。

2.根据权利要求1所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：所述送料管道（3）和回料管道（4）均呈倾斜状态，且送料管道（3）的顶部连接有输水管（7），所述输水管（7）的另一端与外部的供水设备相连通，所述提升机构（2）的侧边安装有排料口（5），所述排料口（5）和送料管道（3）的表面均安装有阀门（6）。

3.根据权利要求2所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：所述送料管道（3）较高的一端与提升机构（2）的内部相连通，所述送料管道（3）较低的一端与混合机构（1）的内部相连通，所述回料管道（4）较高的一端与混合机构（1）的内部相连通，所述回料管道（4）较低的一端与提升机构（2）的内部相连通，所述送料管道（3）与排料口（5）相对齐。

4.根据权利要求2所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：所述提升机构（2）包括提升通道（11）和螺旋杆（12），所述螺旋杆（12）的顶部与第一驱动轴（10）相连接，所述第一驱动轴（10）的顶部安装有第一电机（9），所述提升通道（11）的内侧安装有隔板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：所述第一电机（9）的外壳部分通过使用螺丝固定安装在提升通道（11）的顶部位置上，所述第一驱动轴（10）从隔板（13）的中间位置向下穿过。

6.根据权利要求5所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：所述提升通道（11）的内部分别和送料管道（3）、回料管道（4）、排料口（5）部分相连通，所述螺旋杆（12）的侧边与提升通道（11）的内壁相贴合，所述螺旋杆（12）的底端插入到提升通道（11）的底部。

7.根据权利要求2所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：所述混合机构（1）包括混合罐体（20）和挤压板（16），所述第二驱动轴（15）的顶部安装有第二电机（14），所述第二驱动轴（15）的表面安装有隔网（17），所述隔网（17）的表面设置有挤压滚筒（18），所述挤压板（16）的一端与第二驱动轴（15）的侧边底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种加砌块混料装置，其特征在于：所述隔网（17）的侧边与混合罐体（20）的内壁相贴合，所述挤压滚筒（18）的一端通过套设的轴承（19）嵌装到混合罐体（20）的内壁上，所述挤压板（16）的末端与混合罐体（20）的内壁相接触，且挤压板（16）整体呈弧形结构。

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