CN215877579U - 一种水泥助磨剂配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐，配料罐顶部安装有进料管一和进料管二，配料罐底部中间位置安装有出料管，配料罐右侧外设有泵送罐，泵送罐通过输送管与进料管二相固定连通，泵送罐上安装有输送泵。本实用新型提供一种水泥助磨剂配料装置，结构设置巧妙且布置合理，配料时原料先从输入管进入泵送罐内，其中液体原料从进料管一进入配料罐内，粉体与固体原料经泵送罐输入，在泵送罐内进行初步混合后由输送泵沿输送管送入配料罐内，在配料罐内进行进一步混合即可，在泵送的同时各原料即进行相互混合，使得相对难以混合的粉体与固体原料先行混合，再与液体原料进行后续混合，使得整体原料的混合效果更加凸出。

Description

一种水泥助磨剂配料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥助磨剂生产设备技术领域，具体是一种水泥助磨剂配料装置。

背景技术

水泥助磨剂是在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质(液体或固体的物质)，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

目前水泥助磨剂在配料时通常单独配料然后混合，受原料的性质如液体或粉体或固体影响，在混合时效果不佳，对最终产出的水泥助磨剂质量有一定影响。为此，发明人综合各类因素提出了一种水泥助磨剂配料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥助磨剂配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐，配料罐顶部安装有进料管一和进料管二，配料罐底部中间位置安装有出料管，配料罐右侧外设有泵送罐，泵送罐通过输送管与进料管二相固定连通，泵送罐上安装有输送泵，泵送罐右端同时安装有至少四个输入管。

配料时原料先从输入管进入泵送罐内，其中液体原料从进料管一进入配料罐内，粉体与固体原料经泵送罐输入，在泵送罐内进行初步混合后由输送泵沿输送管送入配料罐内，在配料罐内进行进一步混合即可，在泵送的同时各原料即进行相互混合，使得相对难以混合的粉体与固体原料先行混合，再与液体原料进行后续混合，使得整体原料的混合效果更加凸出，对最终产出的助磨剂质量有保障。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送管内安装有螺旋叶，使粉体与固体原料在输送的同时进一步相互混合，进一步提升混合效果。

作为本实用新型的再进一步方案：所述配料罐顶部中间位置安装有搅拌电机，搅拌电机与配料罐内设置的搅拌轴相传动连接，对配料原料进行搅拌，使其充分混合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述搅拌轴上通过固定架安装于第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二搅拌叶位于搅拌轴底部位置，第一搅拌叶位于搅拌轴上对应配料罐内靠上位置，上下两个区域面的搅拌有利于上下层原料之间的相互混合，对混合效果有促进作用。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第一搅拌叶为逆时针方向倾斜的平板，主要用于对上层原料的混合。

作为本实用新型的再进一步方案：所述第二搅拌叶为顺时针方向倾斜的弧形板，在下层原料搅拌的同时带动下层原料进行上浮与上层原料进行混合。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种水泥助磨剂配料装置，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中配料时原料先从输入管进入泵送罐内，其中液体原料从进料管一进入配料罐内，粉体与固体原料经泵送罐输入，在泵送罐内进行初步混合后由输送泵沿输送管送入配料罐内，在配料罐内进行进一步混合即可，在泵送的同时各原料即进行相互混合，使得相对难以混合的粉体与固体原料先行混合，再与液体原料进行后续混合，使得整体原料的混合效果更加凸出，对最终产出的助磨剂质量有保障；

2、本实用新型进一步在输送管内安装螺旋叶，使粉体与固体原料在输送的同时进一步相互混合，进一步提升混合效果；

3、本实用新型中第一搅拌叶为逆时针方向倾斜的平板，主要用于对上层原料的混合，第二搅拌叶为顺时针方向倾斜的弧形板，在下层原料搅拌的同时带动下层原料进行上浮与上层原料进行混合。

附图说明

图1为一种水泥助磨剂配料装置的正视图。

图2为一种水泥助磨剂配料装置中输送管的剖视图。

图3为一种水泥助磨剂配料装置中搅拌轴的结构示意简图。

图中：1、配料罐；11、进料管一；12、进料管二；13、出料管；2、泵送罐；21、输送泵；22、输入管；23、输送管；24、螺旋叶；3、搅拌电机；31、搅拌轴；32、第一搅拌叶；33、第二搅拌叶；34、固定架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一，请参阅图1-3，一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐1、泵送罐2和搅拌电机3；

配料罐1顶部安装有进料管一11和进料管二12，配料罐1底部中间位置安装有出料管13，出料管13上同时安装手动出料阀，进料管一11用于输送液体原料，进料管二12 用于输送粉体或固体原料；

泵送罐2位于配料罐1右侧外，泵送罐2通过输送管23与进料管二12相固定连通，泵送罐2上安装有输送泵21，泵送罐2右端同时安装有四个输入管22，四个输入管22用于输入不同的原料；

搅拌电机3安装于配料罐1顶部中间位置，搅拌电机3与配料罐1内设置的搅拌轴31相传动连接，搅拌轴31上通过固定架34安装于第一搅拌叶32和第二搅拌叶33，第二搅拌叶33位于搅拌轴31底部位置，第一搅拌叶32位于搅拌轴31上对应配料罐1内靠上位置。

实施例二，请参阅图1-3，一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐1、泵送罐2和搅拌电机3；

配料罐1顶部安装有进料管一11和进料管二12，配料罐1底部中间位置安装有出料管13，出料管13上同时安装手动出料阀，进料管一11用于输送液体原料，进料管二12 用于输送粉体或固体原料；

泵送罐2位于配料罐1右侧外，泵送罐2通过输送管23与进料管二12相固定连通，泵送罐2上安装有输送泵21，泵送罐2右端同时安装有四个输入管22，四个输入管22用于输入不同的原料，输送管23内安装有螺旋叶24；

搅拌电机3安装于配料罐1顶部中间位置，搅拌电机3与配料罐1内设置的搅拌轴31相传动连接，搅拌轴31上通过固定架34安装于第一搅拌叶32和第二搅拌叶33，第二搅拌叶33位于搅拌轴31底部位置，第一搅拌叶32位于搅拌轴31上对应配料罐1内靠上位置，第一搅拌叶32为逆时针方向倾斜的平板，第二搅拌叶33为顺时针方向倾斜的弧形板。

本实用新型的工作原理是：配料时液体原料接至进料管一11，粉体与固体原料接至输入管22，液体原料直接从进料管一11进入配料罐1内，粉体与固体原料经输入管22进入泵送罐2内，然后由输送泵21沿输送管23输送至配料罐1内，粉体与固体原料在泵送罐 2以及输送辊23内即进行初步的混合，进入配料罐1内后，搅拌电机3工作带动搅拌轴 31转动，使第一搅拌叶31和第二搅拌叶33对配料原料进行搅拌混合，混合完成的原料经出料管13排出即可，使得整体原料的混合效果更加凸出，对最终产出的助磨剂质量有保障。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种水泥助磨剂配料装置，包括配料罐(1)，其特征在于，配料罐(1)顶部安装有进料管一(11)和进料管二(12)，配料罐(1)底部中间位置安装有出料管(13)，配料罐(1)右侧外设有泵送罐(2)，泵送罐(2)通过输送管(23)与进料管二(12)相固定连通，泵送罐(2)上安装有输送泵(21)，泵送罐(2)右端同时安装有至少四个输入管(22)；

所述输送管(23)内安装有螺旋叶(24)；所述配料罐(1)顶部中间位置安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)与配料罐(1)内设置的搅拌轴(31)相传动连接；所述搅拌轴(31)上通过固定架(34)安装于第一搅拌叶(32)和第二搅拌叶(33)，第二搅拌叶(33)位于搅拌轴(31)底部位置，第一搅拌叶(32)位于搅拌轴(31)上对应配料罐(1)内靠上位置。

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(32)为逆时针方向倾斜的平板。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂配料装置，其特征在于，所述第二搅拌叶(33)为顺时针方向倾斜的弧形板。

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