CN215241876U - 一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土粉料降温技术领域，且公开了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括底板、筛斗和挤出机构，所述底板的上表面固定设置有两个U形板，所述挤出机构固定设置于底板的上表面，所述筛斗的下表面固定设置有波纹管，所述波纹管的下表面固定设置有第一矩形框，所述第一矩形框的左侧壁固定设置有风机，所述风机与第一矩形框的内部相连通，所述第一矩形框固定设置于挤出机构的上表面，所述筛斗的上表面固定设置有第二矩形框，所述第二矩形框的上表面左侧通过铰链转动设置有封板，所述封板的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定设置有过滤网。本实用新型实现了对粉料的有效散热，保证了粉料的后续使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土粉料降温技术领域，尤其涉及一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
现有的粉料降温装置大多采用在散热管进行铺设，而散热管与粉料接触面积有限，散热效果不佳，影响粉料后期的凝固使用，存在一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中散热管与粉料的接触面积有限，散热效果不佳的问题，而提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括底板、筛斗和挤出机构，所述底板的上表面固定设置有两个U形板，所述挤出机构固定设置于底板的上表面，所述筛斗的下表面固定设置有波纹管，所述波纹管的下表面固定设置有第一矩形框，所述第一矩形框的左侧壁固定设置有风机，所述风机与第一矩形框的内部相连通，所述第一矩形框固定设置于挤出机构的上表面，所述筛斗的上表面固定设置有第二矩形框，所述第二矩形框的上表面左侧通过铰链转动设置有封板，所述封板的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定设置有过滤网，所述第二矩形框的侧壁固定设置有支撑机构，右侧所述U形板的右侧固定设置有传动机构，所述挤出机构通过传动机构固定连接有晃动机构。
优选的，所述挤出机构包括挤出筒、电机和第一转杆，所述挤出筒固定设置于底板的上表面且设置于两个U形板的内部，所述第一矩形框固定设置于挤出筒的上表面，所述挤出筒的上表面开设有与第一矩形框相匹配的进料口，所述电机固定设置于挤出筒的左侧，所述第一转杆设置于挤出筒的内部，且两端杆壁分别通过密封轴承与挤出筒的左、右内壁转动连接，所述第一转杆的左端贯穿挤出筒并与电机的输出端固定连接，所述第一转杆的右端贯穿挤出筒并固定连接有第一锥齿轮。
优选的，所述支撑机构包括两个套管和两个滑杆，两个所述套管对称固定设置于第二矩形框的前、后两侧，每个所述滑杆分别与对应的套管的内壁活动套接，且两端分别与对应的U形板固定连接，两个所述滑杆的左端杆壁均活动套接有强力弹簧，每个所述强力弹簧的两端分别与对应的U形板以及对应的套管的端部固定连接。
优选的，所述传动机构包括两个支撑板和第二转杆，两个所述支撑板固定设置于右侧的U形板的右侧壁，所述第二转杆设置于两个支撑板之间且两端杆壁分别通过滚动轴承与对应的支撑板转动连接，所述第二转杆的下端贯穿下侧的支撑板并通过第二锥齿轮与第一锥齿轮之间啮合连接。
优选的，所述晃动机构包括凸轮和U形杆，所述第二转杆的上端贯穿上侧的支撑板且与凸轮固定连接，所述U形杆固定设置于第二矩形框的右侧壁，且右侧杆壁通过滚珠与凸轮的侧壁滑动连接。
优选的，所述挤出筒的右端下侧开设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，具备以下有益效果：
1、该预制混凝土搅拌站粉料降温装置，通过设置有的晃动机构，能够在下料时实现筛板的晃动，从而能够在将粉料从第二矩形框的内部筛下时使粉料分散，从而提高粉料与空气的接触面积。
2、该预制混凝土搅拌站粉料降温装置，通过设置于第一矩形框左侧的风机，能够在粉料从筛板的内部筛落后进行快速降温，保证了降温的可靠性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型实现了对粉料的有效散热，保证了粉料的后续使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置的结构示意图；
图2为图1中挤出筒的剖视结构示意图；
图3为图1中封板的俯视图；
图中：1底板、2筛斗、3U形板、4波纹管、5第一矩形框、6 风机、7挤出筒、8电机、9第一转杆、10第一锥齿轮、11套管、12 滑杆、13第二矩形框、14封板、15过滤网、16强力弹簧、17支撑板、18第二转杆、19第二锥齿轮、20凸轮、21U形杆、22滚珠。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括底板1、筛斗2和挤出机构，底板1的上表面固定设置有两个U形板3，挤出机构固定设置于底板1的上表面，筛斗2的下表面固定设置有波纹管 4，波纹管4的下表面固定设置有第一矩形框5，第一矩形框5的左侧壁固定设置有风机6，风机6与第一矩形框5的内部相连通，第一矩形框5固定设置于挤出机构的上表面，筛斗2的上表面固定设置有第二矩形框13，第二矩形框13的上表面左侧通过铰链转动设置有封板14，封板14的内部开设有通孔，通孔的内部固定设置有过滤网15，避免在风机6工作时将粉料吹出，第二矩形框13的侧壁固定设置有支撑机构，右侧U形板3的右侧固定设置有传动机构，挤出机构通过传动机构固定连接有晃动机构。
挤出机构包括挤出筒7、电机8和第一转杆9，挤出筒7固定设置于底板1的上表面且设置于两个U形板3的内部，第一矩形框5固定设置于挤出筒7的上表面，挤出筒7的上表面开设有与第一矩形框 5相匹配的进料口，电机8固定设置于挤出筒7的左侧，第一转杆9 设置于挤出筒7的内部，第一转杆9的杆壁固定设置有螺旋输送叶，便于对粉料进行输送，且两端杆壁分别通过密封轴承与挤出筒7的左、右内壁转动连接，第一转杆9的左端贯穿挤出筒7并与电机8的输出端固定连接，第一转杆9的右端贯穿挤出筒7并固定连接有第一锥齿轮10。
支撑机构包括两个套管11和两个滑杆12，两个套管11对称固定设置于第二矩形框13的前、后两侧，每个滑杆12分别与对应的套管11的内壁活动套接，且两端分别与对应的U形板3固定连接，两个滑杆12的左端杆壁均活动套接有强力弹簧16，每个强力弹簧16 的两端分别与对应的U形板3以及对应的套管11的端部固定连接，便于在凸轮20不对U形杆21挤压时第二矩形框13能够向右运动。
传动机构包括两个支撑板17和第二转杆18，两个支撑板17固定设置于右侧的U形板3的右侧壁，第二转杆18设置于两个支撑板 17之间且两端杆壁分别通过滚动轴承与对应的支撑板17转动连接，第二转杆18的下端贯穿下侧的支撑板17并通过第二锥齿轮19与第一锥齿轮10之间啮合连接，便于在电机8工作时带动第二转杆18转动。
晃动机构包括凸轮20和U形杆21，第二转杆18的上端贯穿上侧的支撑板17且与凸轮20固定连接，U形杆21固定设置于第二矩形框13的右侧壁，且右侧杆壁通过滚珠22与凸轮20的侧壁滑动连接，便于减小凸轮20与U形杆21之间的摩擦力。
挤出筒7的右端下侧开设有出料口。
本实用新型中，使用时，将粉料倒入第二矩形框13的内部后关闭封板14，启动电机8和风机6，电机8的输出端带动第一转杆9转动，第一转杆9转动的同时通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮19的啮合连接带动第二转杆18转动，第二转杆18带动凸轮20转动，凸轮 20通过滚珠22挤压U形杆21，U形杆21挤压第二矩形框13，在第二矩形框13的晃动的同时下料，利用风机6对粉料进行散热，实现了对粉料的有效降温，保证了粉料的后续使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，包括底板(1)、筛斗(2)和挤出机构，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设置有两个U形板(3)，所述挤出机构固定设置于底板(1)的上表面，所述筛斗(2)的下表面固定设置有波纹管(4)，所述波纹管(4)的下表面固定设置有第一矩形框(5)，所述第一矩形框(5)的左侧壁固定设置有风机(6)，所述风机(6)与第一矩形框(5)的内部相连通，所述第一矩形框(5)固定设置于挤出机构的上表面，所述筛斗(2)的上表面固定设置有第二矩形框(13)，所述第二矩形框(13)的上表面左侧通过铰链转动设置有封板(14)，所述封板(14)的内部开设有通孔，所述通孔的内部固定设置有过滤网(15)，所述第二矩形框(13)的侧壁固定设置有支撑机构，右侧所述U形板(3)的右侧固定设置有传动机构，所述挤出机构通过传动机构固定连接有晃动机构。
2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于，所述挤出机构包括挤出筒(7)、电机(8)和第一转杆(9)，所述挤出筒(7)固定设置于底板(1)的上表面且设置于两个U形板(3)的内部，所述第一矩形框(5)固定设置于挤出筒(7)的上表面，所述挤出筒(7)的上表面开设有与第一矩形框(5)相匹配的进料口，所述电机(8)固定设置于挤出筒(7)的左侧，所述第一转杆(9)设置于挤出筒(7)的内部，且两端杆壁分别通过密封轴承与挤出筒(7)的左、右内壁转动连接，所述第一转杆(9)的左端贯穿挤出筒(7)并与电机(8)的输出端固定连接，所述第一转杆(9)的右端贯穿挤出筒(7)并固定连接有第一锥齿轮(10)。
3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个套管(11)和两个滑杆(12)，两个所述套管(11)对称固定设置于第二矩形框(13)的前、后两侧，每个所述滑杆(12)分别与对应的套管(11)的内壁活动套接，且两端分别与对应的U形板(3)固定连接，两个所述滑杆(12)的左端杆壁均活动套接有强力弹簧(16)，每个所述强力弹簧(16)的两端分别与对应的U形板(3)以及对应的套管(11)的端部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于，所述传动机构包括两个支撑板(17)和第二转杆(18)，两个所述支撑板(17)固定设置于右侧的U形板(3)的右侧壁，所述第二转杆(18)设置于两个支撑板(17)之间且两端杆壁分别通过滚动轴承与对应的支撑板(17)转动连接，所述第二转杆(18)的下端贯穿下侧的支撑板(17)并通过第二锥齿轮(19)与第一锥齿轮(10)之间啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于，所述晃动机构包括凸轮(20)和U形杆(21)，所述第二转杆(18)的上端贯穿上侧的支撑板(17)且与凸轮(20)固定连接，所述U形杆(21)固定设置于第二矩形框(13)的右侧壁，且右侧杆壁通过滚珠(22)与凸轮(20)的侧壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置，其特征在于，所述挤出筒(7)的右端下侧开设有出料口。
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| CN202120201658.4U CN215241876U (zh) | 2021-01-25 | 2021-01-25 | 一种预制混凝土搅拌站粉料降温装置 |
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2021
- 2021-01-25 CN CN202120201658.4U patent/CN215241876U/zh active Active
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