CN113003993B - 一种发泡混凝土及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及混凝土制备领域，特别是涉及一种发泡混凝土及其制备工艺，所述发泡混凝土包括以下的原料：骨料，水泥，粉煤灰，水，减水剂、发泡剂；一种发泡混凝土制备工艺，包括以下步骤：a、将水泥、骨料、粉煤灰、减水剂、水混合搅拌，得到水泥浆；b、将发泡剂高速搅拌进行充分发泡，制得泡沫；c、将水泥浆与泡沫混合，搅拌后浇注，通过养护得发泡混凝土；所述发泡混凝土制备工艺使用一种发泡混凝土制备装置，所述发泡混凝土制备装置包括混合筒、下堵板和搅拌架，所述混合筒的下端转动连接有下堵板，搅拌架转动连接在混合筒内且与下堵板固定连接。

Description

一种发泡混凝土及其制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，特别是涉及一种发泡混凝土及其制备工艺。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。泡沫混凝土的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种发泡混凝土及其制备工艺，其有益效果为使用一种发泡混凝土制备装置，快速对发泡混凝土进行制备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种发泡混凝土制备工艺，包括以下步骤：
a、将水泥、骨料、粉煤灰、减水剂、水混合搅拌，得到水泥浆；
b、将发泡剂高速搅拌进行充分发泡，制得泡沫；
c、将水泥浆与泡沫混合，搅拌后浇注，通过养护得发泡混凝土。
进一步的，所述发泡剂为发泡剂LG-2258。
进一步的，所述发泡混凝土制备工艺使用一种发泡混凝土制备装置，所述发泡混凝土制备装置包括混合筒、下堵板和搅拌架，所述混合筒的下端转动连接有下堵板，搅拌架转动连接在混合筒内且与下堵板固定连接。
进一步的，带阀门的排放口设置在下堵板的偏心处。
进一步的，多个泡沫喷头贯穿设置在混合筒的侧壁上。
进一步的，通过混合筒、外圆管和圆环组成环形内腔，通过外圆管的侧端设有加料口将发泡剂加入环形内腔内，通过搅拌机构高速转动对发泡剂进行搅拌，制得泡沫。
进一步的，在对发泡剂进行搅拌时，使环座在外圆管上转动，从而带动多个搅拌管在混合筒、外圆管和圆环组成环形内腔内以混合筒轴心为轴进行转动，形成对发泡剂的搅拌，制得泡沫。
进一步的，通过加压机构将气体由搅拌管加入环形内腔内的发泡剂中，随着对发泡剂的搅拌，使发泡剂可以快速制得泡沫，并随着内腔内的气压逐渐增大而由泡沫喷头喷入混合筒内，从而与水泥浆混合。
进一步的，通过挤压机构将环形内腔内的泡沫完全压入混合筒内，使泡沫混凝土的原料完整。
进一步的，所述搅拌架包括搅拌轴、搅拌板和螺旋板，所述搅拌轴的下端固定连接在下堵板的中心处，搅拌轴上固定连接有多个搅拌板，多个搅拌板的外端固定连接有螺旋板。
进一步的，所述加压机构包括连通环和气管头，所述连通环密封转动连接在连接环上，且连通环与多个搅拌管的上端连通，连通环的侧端固定连接有气管头，气管头固定连接在外圆管上。
进一步的，所述挤压机构包括挤压活塞、滑动管、上驱动环、凹槽轮、轮座和螺纹杆，挤压活塞固定连接在滑动管的下端，上驱动环固定连接在滑动管的上端，压活塞滑动连接在混合筒与外圆管之间，且多个搅拌管均与挤压活塞贯穿滑动连接，滑动管与环座滑动连接，螺纹杆转动连接在外圆管上，轮座通过螺纹连接在螺纹杆上，轮座内转动连接有两个凹槽轮，上驱动环滚动连接在两个凹槽轮上的凹槽内。
进一步的，所述圆环的上端面设有外高内低的锥形橡胶。
进一步的，所述发泡混凝土制备装置还包括连动轴，所述连动轴转动连接在外圆管的侧端，连动轴的上端与环座传动连接，连动轴的下端与下堵板传动连接。
所述的一种发泡混凝土制备工艺进行制备的发泡混凝土，所述发泡混凝土包括以下重量组分的原料：骨料22份，水泥50份，粉煤灰5份，水25份，减水剂1份、发泡剂1份。
本发明的有益效果：本发明提供一种发泡混凝土及其制备工艺，其使用一种发泡混凝土制备装置能够快速对发泡混凝土进行制备。
附图说明
图1是本发明水泥浆和泡沫混合的实施例的示意图；
图2是本发明水泥浆和泡沫混合的实施例的剖视示意图；
图3是本发明混合筒的剖视示意图；
图4是本发明搅拌架的结构示意图；
图5是本发明制备泡沫的实施例的示意图；
图6是本发明挤压泡沫的实施例的示意图；
图7是本发明搅拌机构的结构示意图；
图8是本发明加压的实施例的示意图；
图9是本发明挤压泡沫的实施例的示意图；
图10是本发明挤压机构的结构示意图；
图11是本发明同时传动的实施例的示意图。
图中：
混合筒101；
下堵板102；
排放口103；
泡沫喷头104；
外圆管105；
搅拌管107；
环座108；
连接环109；
搅拌轴201；
搅拌板202；
螺旋板203；
连通环301；
气管头302；
挤压活塞401；
滑动管402；
上驱动环403；
凹槽轮404；
轮座405；
螺纹杆406；
连动轴501。
具体实施方式
下面结合附图来详细说明本发明的具体实施方式，但本发明并不局限于这些具体实施方式。
一种发泡混凝土制备工艺，包括以下步骤：
a、将水泥、骨料、粉煤灰、减水剂、水混合搅拌，得到水泥浆；
将按比例称量好的水泥、骨料、粉煤灰、减水剂、水一同混合，充分搅拌后得到水泥浆。
b、将发泡剂高速搅拌进行充分发泡，制得泡沫；
对发泡剂进行机械式高速搅拌，制得泡沫。
c、将水泥浆与泡沫混合，搅拌后浇注，通过养护得发泡混凝土。
将制得的泡沫与水泥浆混合，搅拌均匀后，进行浇注养护得到发泡混凝土进一步的，所述发泡剂为发泡剂LG-2258。
通过对人工砂选材以及体积的控制，得到更为优化的高密度混凝土。
参看图1和2，对水泥浆和泡沫混合的实施例进行说明；
通过下堵板102对混合筒101的下端进行封堵，使下堵板102和混合筒101组成一个上端开口的腔体，此腔体用于盛装水泥浆和泡沫的混合，并通过搅拌架随下堵板102转动形成对水泥浆和泡沫的搅拌，将水泥浆和泡沫充分混合。
参看图1、2、3、4，对泡沫混凝土的掉落点的实施例进行说明；
当水泥浆和泡沫充分混合后，进行排放时，打开排放口103上的阀门，泡沫混凝土受自身重力即可通过排放口103流出，在排放时，可以使下堵板102转动，从而带动排放口103以下堵板102的轴线为轴旋转，从而使排放口103流出的泡沫混凝土掉落点始终不同，避免流出的泡沫混凝土的掉落点一直位于同一位置，形成泡沫混凝土的堆积，而将排放口103封堵影响排出，而且在下堵板102转动时，带动搅拌架转动，形成对未流出的泡沫混凝土的搅拌，增强泡沫混凝土的流动性，提高排出效率。
参看图2、3、5，对泡沫喷头将泡沫喷出在水泥浆内的实施例进行说明；
将泡沫喷头设置在混合筒101的侧壁上，可以在搅拌架对水泥浆进行搅拌时，通过泡沫喷头将泡沫喷出在被搅拌的水泥浆内，从而便于泡沫与水泥浆充分混合，提高混合效率。
参看图1、2、3、5，对制得泡沫的实施例进行说明；
外圆管105套在混合筒101的外端，外圆管105与混合筒101通过圆环106固定连接，多个泡沫喷头104均位于外圆管105和混合筒101之间，搅拌机构转动连接在外圆管105和混合筒101之间，加料口设置在外圆管105的侧端。
通过混合筒101、外圆管105和圆环106组成环形内腔，通过外圆管105的侧端设有加料口将发泡剂加入环形内腔内，通过搅拌机构高速转动对发泡剂进行搅拌，制得泡沫。
参看图5和7，对搅拌机构的实施例进行说明；
所述环座108转动连接在外圆管105的上端,环座108位于外圆管105和混合筒101之间，多个搅拌管107贯穿设置在环座108上，连接环109固定连接在多个搅拌管107的上端。
在对发泡剂进行搅拌时，使环座108在外圆管105上转动，从而带动多个搅拌管107在混合筒101、外圆管105和圆环106组成环形内腔内以混合筒101轴心为轴进行转动，形成对发泡剂的搅拌，制得泡沫。
参看图5和7，对泡沫喷头104喷入混合筒101内的实施例进行说明；
通过加压机构将气体由搅拌管107加入环形内腔内的发泡剂中，随着对发泡剂的搅拌，使发泡剂可以快速制得泡沫，并随着内腔内的气压逐渐增大而由泡沫喷头104喷入混合筒101内，从而与水泥浆混合。
参看图6和9，对泡沫完全压入混合筒101内的实施例进行说明；
单独通过加压机构对环形内腔内加气加压，无法使环形内腔内的泡沫完全压入混合筒101内，从而影响泡沫混凝土的质量，由此通过挤压机构将环形内腔内的泡沫完全压入混合筒101内，使泡沫混凝土的原料完整。。
参看图2、4，对搅拌架的实施例进行说明；
所述搅拌架包括搅拌轴201、搅拌板202和螺旋板203，所述搅拌轴201的下端固定连接在下堵板102的中心处，搅拌轴201上固定连接有多个搅拌板202，多个搅拌板202的外端固定连接有螺旋板203。
在搅拌时，下堵板102通过搅拌轴201带动搅拌板202以搅拌轴201的轴线即下堵板102的轴线进行转动，形成对混合筒101内的混合物进行以搅拌轴201的轴线为中心的周向搅拌，同时搅拌板202带动螺旋板203转动，使混合物被螺旋板203向上推动，并在向上推动的过程中飞离螺旋板203，再受自身重力的愿意自动下落，掉落后自动流动至螺旋板203下端处，继续被向上推动，从而形成沿搅拌轴201的轴线方向的循环，提高搅拌效率。
参看图6、7、8，对加压机构的实施例进行进一步的说明；
所述加压机构包括连通环301和气管头302，所述连通环301密封转动连接在连接环109上，且连通环301与多个搅拌管107的上端连通，连通环301的侧端固定连接有气管头302，气管头302固定连接在外圆管105上。
气管头302用于与外部的气泵连接，启动气泵将气体通过气管头302吹入连通环301，再由连通环301进入多个搅拌管107内，从而进入环形内腔内，助力发泡剂产生泡沫，同时通过连通环301与连接环109的密封转动连接，使气泵送气时，不影响搅拌机构的转动，使气泵可以在搅拌机构转动搅拌时进行加气，提高发泡剂产生泡沫的效率，随着气泵对环形内腔内加气，环形内腔内的气压逐渐增大，与泡沫喷头104靠近的泡沫将会被泡沫喷头104喷入混合筒101内，从而便于与水泥浆充分接触，便于混匀，提高发泡混凝土的制备效率。
参看图6、9、10，对挤压机构的实施例进行进一步说明；
所述挤压机构包括挤压活塞401、滑动管402、上驱动环403、凹槽轮404、轮座405和螺纹杆406，挤压活塞401固定连接在滑动管402的下端，上驱动环403固定连接在滑动管402的上端，压活塞401滑动连接在混合筒101与外圆管105之间，且多个搅拌管107均与挤压活塞401贯穿滑动连接，滑动管402与环座108滑动连接，螺纹杆406转动连接在外圆管105上，轮座405通过螺纹连接在螺纹杆406上，轮座405内转动连接有两个凹槽轮404，上驱动环403滚动连接在两个凹槽轮404上的凹槽内。
通过驱动电动输出端的减速机传动螺纹杆406，螺纹杆406通过螺纹传动轮座405，使轮座405在螺纹杆406上升降，从而带动两个凹槽轮404升降，两个凹槽轮404通过凹槽带动上驱动环403升降，上驱动环403通过滑动管402带动挤压活塞401在环形内腔内升降，当挤压活塞401在环形内腔内下降时，即可挤压环形内腔内的泡沫，使泡沫通过泡沫喷头104喷入混合筒101内，通过两个凹槽轮404与上驱动环403的滚动连接，使凹槽轮404不影响挤压活塞401随搅拌机构旋转搅拌。
参看图2、3、5，对将泡沫完全挤出的实施例进行进一步的说明；
所述圆环106的上端面设有外高内低的锥形橡胶。
通过外高内低的锥形橡胶的设置，在挤压活塞401下移至最下端时，先与锥形橡胶外端的高处接触，随着挤压活塞401的继续下移，锥形橡胶逐渐受挤压变形，锥形橡胶与挤压活塞401之间的空间会由外向内收缩，从而使泡沫由外向内收缩，保证了泡沫始终与安装在混合筒101上的泡沫喷头104接触，从而使泡沫能够全部由泡沫喷头进入混合筒101内，直至挤压活塞401完全顶紧锥形橡胶，将泡沫完全挤出。
参看图11，对连动的实施例进行说明；
所述发泡混凝土制备装置还包括连动轴501，所述连动轴501转动连接在外圆管105的侧端，连动轴501的上端与环座108传动连接，连动轴501的下端与下堵板102传动连接。
通过驱动电动输出端的减速机传动连动轴501，连动轴501即可同时传动环座108和下堵板102，环座108带动搅拌管107对发泡剂进行搅拌，下堵板102带动搅拌架对混合筒101内的混合物进行搅拌，提高搅拌效率。
所述的一种发泡混凝土制备工艺进行制备的发泡混凝土，所述发泡混凝土包括以下重量组分的原料：骨料22份，水泥50份，粉煤灰5份，水25份，减水剂1份、发泡剂1份。

Claims (2)

1.一种发泡混凝土制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将水泥、骨料、粉煤灰、减水剂、水混合搅拌，得到水泥浆；
b、将发泡剂高速搅拌进行充分发泡，制得泡沫；
c、将水泥浆与泡沫混合，搅拌后浇注，通过养护得发泡混凝土；
所述发泡混凝土制备工艺使用一种发泡混凝土制备装置，所述发泡混凝土制备装置包括混合筒（101）、下堵板（102）和搅拌架，所述混合筒（101）的下端转动连接有下堵板（102），搅拌架转动连接在混合筒（101）内且与下堵板（102）固定连接；
所述下堵板（102）的偏心处设有带阀门的排放口（103）；
所述混合筒（101）的侧壁上贯穿设有多个泡沫喷头（104）；
所述发泡混凝土制备装置还包括外圆管（105），所述外圆管（105）套在混合筒（101）的外端且与混合筒（101）同轴，多个泡沫喷头（104）均位于外圆管（105）和混合筒（101）之间，外圆管（105）的下端与混合筒（101）通过圆环（106）固定连接，外圆管（105）和混合筒（101）之间转动连接有搅拌机构，外圆管（105）的侧端设有加料口；
所述搅拌机构包括搅拌管（107）、环座（108）和连接环（109），所述环座（108）位于外圆管（105）和混合筒（101）之间且转动连接在外圆管（105）的上端，环座（108）上贯穿设有多个搅拌管（107），多个搅拌管（107）的上端均与连接环（109）固定连接；
所述发泡混凝土制备装置还包括用于向发泡剂吹气的加压机构，所述加压机构与多个搅拌管（107）的上端连通；
所述发泡混凝土制备装置还包括用于将泡沫通过泡沫喷头（104）压入混合筒（101）的挤压机构；
所述发泡混凝土包括以下重量组分的原料：骨料22份，水泥50份，粉煤灰5份，水25份，减水剂1份、发泡剂1份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡混凝土制备工艺，其特征在于：所述发泡剂为发泡剂LG-2258。
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