CN207840039U - 一种三维振实台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种三维振实台,包括上台面、气动夹紧装置和底座,所述的上台面的底部四角端部设置有空气弹簧,所述的空气弹簧固定在底座上,在上台面四周相对应的两侧安装有第一振动电机,在上台面底部固定有第二振动电机,所述的气动夹紧装置安装在上台面两侧,所述的底座与上台面之间设置有限位杆。该装置能很好的使型砂充型和紧实,结构简单实用,最大的程度减少变型量。
Description
技术领域
本实用新型属于震动装置技术领域,具体涉及一种三维振实台。
背景技术
在消失模铸造过程中,通过加砂装置对砂箱中加砂时,为了使砂子均匀的分布在砂箱中,通常需要将砂箱中的砂子振实,才不会在浇铸时出现盲区,从而确保铸件的质量。目前,现有干砂振实的三维振实台,包括上平台及设置于上平台上的振动电机,它通过三维震动使松散的干砂紧实来固定模型,它采用空气弹簧和一组振动电机组合,具有上下,左右,前后的三维震实效果。三维振实台根据砂箱横截面形状的大小不同,一般分为长方形振实台和正方形振实台,两种形式的三维振实台的振动电机一般设置于上平台各个侧边的中间位置处,对于侧边较短的振实台来说,这种结构能够起到均匀振实干砂的目的。但是消失模铸造的振实台,不仅要求快速到达模样各处,形成足够的紧实度,而且在紧实过程中应使模样变形较小,以保证浇注后得到轮廓清晰、尺寸精确的铸件。一般认为,消失模铸造振实台多采用低频高幅、高频低幅电机进行三维微振紧实(振幅0.5~1.5mm,振动时间3~4min),才能完成干砂的充填和紧实过程。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种三维振实台,该振实台为无粘结剂或有粘结剂但流动性较好的型砂紧实而设计,上下由两台同步反向运转的振动电机产生的直线激振力,水平由四台同步反向运转的振动电机产生的直线激振力,通过工作台传递给砂箱及型砂,使之作低频高幅震动,型砂在振动加速度作用下产生相对运动,从而得到紧实而均匀的型砂。
本实用新型具体通过以下技术方案实现:
一种三维振实台,包括上台面、气动夹紧装置和底座,其特征在于,所述的上台面的底部四角端部设置有空气弹簧,所述的空气弹簧固定在底座上,在上台面四周相对应的两侧安装有第一振动电机,在上台面底部固定有第二振动电机,所述的气动夹紧装置安装在上台面的两侧,所述的底座与上台面之间设置有限位杆。
所述的第二振动电机与上台面底部固定连接。
所述的上台面和底座与空气弹簧通过法兰的方式连接。
所述的气动夹紧装置通过焊接的方式与上台面固定。
所述的第一振动电机和第二振动电机采用用高强度螺栓固定。
所述的气动夹紧装置包括气缸、夹紧板和支撑座,所述的气缸底部与支撑座通过销轴连接,所述的夹紧板底部通过销轴与气缸顶部连接,所述的支撑座顶部与夹紧板一侧的凸起通过销轴固定,作为夹紧板转动的支点。
所述的气动夹紧装置需与砂箱行走方向对应布置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型三维振实台为了对消失模砂箱进行夹紧,防止振动过程中,砂箱出现振动偏移现象采用四组夹紧气缸,同时动作夹紧作用,同时本机采用变频控制,进行数值化管理,对加速度、频率、和振幅进行调节。气囊能够均匀平稳的升降,对于不同工件手动操作旋钮调节变频器,便很快的能制出一个完整的工艺方案,设备能很好的使型砂充型和紧实,满足紧实度的要求,本机从开启、加减速、停止等各方面进行消除变型因素,最大的程度减少变型量,使铸造变的轻松起来。
附图说明
图1是本实用新型三维振实台的正面结构示意图;
图2是本实用新型三维振实台的侧面结构示意图;
图3是本实用新型气动夹紧装置的结构示意图;
图中:1、上台面,2、气动夹紧装置,21、支撑座,22、气缸,23、夹紧板,3、第一振动电机,4、第二振动电机,5、底座,6、限位杆,7、空气弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示,本实用新型提供的一种三维振实台,包括上台面1、气动夹紧装置2和底座5,其中上台面1为一体式结构,在上台面1的底部四角端部分别通过法兰固定有空气弹簧7,空气弹簧7的底部与底座5相固定,在上台面1相对应的两侧安装有第一振动电机3,在上台面1底部固定有第二振动电机4;气动夹紧装置2安装在上台面1两侧(需与砂箱行走方向对应布置),气动夹紧装置2通过焊接的方式与上台面1固定,气动夹紧装置2负责夹紧固定砂箱,使得振动电机工作时箱内型砂更紧凑,也能使砂箱在整个生产线中位置不发生偏离,底座5与上台面1之间设置有限位杆6。
优选的,第一振动电机3和第二振动电机4采用用高强度螺栓固定。
该装置气动夹紧装置2包括气缸22、夹紧板23和支撑座21,其中气缸22底部与支撑座21通过销轴连接,夹紧板23底部通过销轴与气缸22顶部连接,支撑座21顶部与夹紧板23一侧的凸起通过销轴固定,作为夹紧板23转动的支点。通过气缸22缸杆伸缩量来控制夹紧板23倾转角度从而达到夹紧砂箱的作用。
空气弹簧是三维振实台重要的组成部件,即起到连接上下台面的作用,同时空气弹簧是整个设备承载载荷的部件,其自身的特点也使得设备工作时产生的振动能够有效的的到缓冲。该三维振实台中空气弹簧是在一个密封的容器中充入压缩气体(气压为0.5-1Mpa),利用气体的可压缩性实现其弹簧作用的。空气弹簧工作时,内腔充入压缩空气,形成一个压缩空气气柱。随着振动载荷量的增加,弹簧的高度降低,内腔容积减小,空气弹簧的刚度增加,内腔空气柱的有效承载面积加大,此时空气弹簧的承载能力增加。当振动载荷量减小时,空气弹簧的高度升高,内腔容积增大,空气弹簧的刚度减小,内腔空气柱的有效承载面积减小,此时空气弹簧的承载能力减小。这样,空气弹簧在有效的行程内,的高度、内腔容积、承载能力随着振动载荷的递增与减小发生了平稳的柔性传递、振幅与震动载荷的高效控制。
本实用新型三维振实台的工作原理为:振实台位于生产线轨道下方,砂箱在轨道上行走,打开空气弹簧7开关,空气弹簧7内充入压缩空气,空气弹簧7向上顶起,使得其上方的上台面1上升,同时顶起砂箱脱离轨道,打开气动夹紧装置2开关,气缸22伸出,夹紧板23压紧砂箱,然后砂箱填充型砂,开启振动电机,通过振动传导使得型砂紧凑,完成后,一次关闭空气弹簧7和气缸22的开关,压缩空气放出,台面回复原来位置,完成一个循环。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种三维振实台,包括上台面(1)、气动夹紧装置(2)和底座(5),其特征在于,所述的上台面(1)的底部四角端部设置有空气弹簧(7),所述的空气弹簧(7)固定在底座(5)上,在上台面(1)四周相对应的两侧安装有第一振动电机(3),在上台面(1)底部固定有第二振动电机(4),所述的气动夹紧装置(2)安装在上台面(1)的两侧,所述的底座(5)与上台面(1)之间设置有限位杆(6)。
2.根据权利要求1所述的一种三维振实台,其特征在于,所述的气动夹紧装置(2)包括气缸22、夹紧板23和支撑座21,所述的气缸22底部与支撑座21通过销轴连接,所述的夹紧板23底部通过销轴与气缸22顶部连接,所述的支撑座21顶部与夹紧板23一侧的凸起通过销轴固定,作为夹紧板23转动的支点。
3.根据权利要求1所述的一种三维振实台,其特征在于,所述的第二振动电机(4)与上台面(1)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种三维振实台,其特征在于,所述的上台面(1)和底座(5)与空气弹簧(7)通过法兰的方式连接。
5.根据权利要求1所述的一种三维振实台,其特征在于,所述的气动夹紧装置(2)通过焊接的方式与上台面(1)固定。
6.根据权利要求1所述的一种三维振实台,其特征在于,所述的第一振动电机(3)和第二振动电机(4)采用高强度螺栓固定。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820091435.5U CN207840039U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种三维振实台 |
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Publications (1)
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Family
ID=63415419
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CN201820091435.5U Active CN207840039U (zh) | 2018-01-19 | 2018-01-19 | 一种三维振实台 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN207840039U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112935197A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-11 | 黄博 | 一种可提高振实效果且具有定位功能的覆膜砂振实装置 |
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2018
- 2018-01-19 CN CN201820091435.5U patent/CN207840039U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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