CN88211322U - 超低压预压震铸型紧实装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种超低压预压震铸型紧实装置。该装置的特点是置于砂箱上方的动压发生器通过带有振动子的动压头以超低比压作用在型砂上并由变流量气路系统使之逐渐加大，其最大比压约为传统的低压压实比压的20％。采用本实用新型，对传统震实造型机，铸型顶部无需任何其它补压措施，对震压造型机将可省去压实机构而可获得紧实度高而均匀的铸型。

Description

超低压预压震铸型紧实装置
本实用新型涉及一种利用脉冲与微震复合动压紧实铸型的装置。
造型是铸造生产中的主要工艺过程，造型机械化的水平在很大程度上决定着劳动生产率和铸件质量。因此，长期来寻求新型的铸型紧实工艺及装置成为广大铸造工作者重要的任务之一。现有的震击紧砂是一种传统的铸型紧实工艺，其紧实度分布以靠近模板一面为最高。但是由于它依靠下落的冲击力紧砂，故必需保持足够的举升高度，所以其震击频率一般低于200次／分，加之紧实一个铸型要多次震击，因此生产率较低。另外上层的砂受的力小，所有紧实度小，最上层砂仍是疏松状态，这样就无法进行铸型的翻转和移动，所以震击紧砂后砂箱顶部的铸型还需补充紧实。对于中小铸型常采用补充加压法，即在震击之后再加压使砂箱顶部的铸型具有足够的紧实度，这样在造型设备上需增加由压实活塞，压实缸等组成的压实机构，对于大型的铸型常采用增高砂层厚度或在砂层上加重块等动力补充紧实措施，还有采用手工或风冲子补充紧实，其劳动强度大，生产效率低。
本实用新型的目的就是提供一种新型的铸型紧实装置，它不但使铸型上层型砂得到充分紧实使整个铸型紧实度进一步提高，而且由于没有传统的压实机构，使设备机构简单，便于操作维修，能耗也少。
本实用新型是这样实现的：在震击机构上方增设一个动压发生器，紧砂时，向动压发生器供气，动压头予压在砂箱顶部的型砂上，震击机构震击时，两个振动子也开始振动，动压头予压在型砂上的比压，由一个变流量气路控制，它由小变大，但最大比压也仅为传统的低压压实比压20％，即每平方米5000N。当震击机构作低频高振幅震击时，砂箱及其型砂随之跳动，振动子作高频震动，动压头将产生一个脉冲与微震复合的动压力作用在砂箱顶部的型砂上，它与震击所产生的冲击力一起用以紧实铸型，由于动压发生器施加给动压头的力由一变流量气路系统控制使之由小到大，故其所产生的复合动压也由小到大，即随铸型紧实度的增大而增大，因此增强了型砂的流动性，而使铸型能获得均匀而高的紧实度。工艺试验结果表明，采用超低压予压震铸型紧实装置，其震击频率从原来震击紧砂的200次／分增加到300次／分，振幅约为40毫米，震击10秒钟后其砂箱顶面铸型平均硬度达83，分型面平均硬度为86.5，侧面平均硬度80.3，可见采用该新型装置不但使铸型硬度得到全面提高，而且也提高了生产率。
本实用新型只需要在震击机构上方设置一个带有振动子的动压发生器，对于震实式造型机如Z2310，Z2410，Z2520等造型机将免除人工补压或其它补压措施，对震压式造型机如Z145，Z124，Z114造型机将可免去压实机构，由于动压头可由压缩空气提供压力且所需产生的比压又很小，故动压发生器结构简单，尺寸紧凑。这样，不但耗气量少，降低了能耗，而且由于装置结构简化使其造价低廉。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。图1是根据本实用新型提出的超低压予震铸型紧实装置简图。
该装置由横梁3、立柱10、底座12组成一个框形机架，由震击活塞－－工作台8、撞击块13、震击缸11组成的震击机构9置于底座12上，震击机构9上面为7、砂箱6、予砂框5，在震击机构9上方，设有动压发生器1，其活塞杆2联接动压头4，在动压头4两侧对称安置振动子14各一个由螺钉固定，动压发生器1无杆端进气口与变流量气路系统连接。
超低压予压震铸型紧实装置工作过程：静态时，动压头4处于上升位置，向砂箱6和余砂框5加砂后，动压发生器1无杆端进气，动头压4下降予压在砂箱上方的型砂上，震击紧砂过程中振动子14同时振动，而动压头4施加的压力由一个变流量气路15控制，由小逐渐增大，10秒钟后震击停，振动子14振动停，动压头4上升，予砂框5移出，完成起模动作后，铸型移出。

Claims (1)

1、一种超低压予压震铸型紧实装置，该装置有一个以横梁3、立柱10、底座12组成框形机架，有一个震击活塞--工作台8，撞击块13、震击缸11组成的震击机构9置于底座12上，在震击机构9上方横梁3上安置有动压发生器1，其特征在于：
a.与动压发生器1的活塞杆2联接的动压头4两侧对称安置搌动子14各一个由螺钉固定。
b.动压发生器1的无杆端进气口与变流量气路系统15连接。
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