CN201214137Y - 曲轴砂箱振实台 - Google Patents

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CN201214137Y CNU2007200947172U CN200720094717U CN201214137Y CN 201214137 Y CN201214137 Y CN 201214137Y CN U2007200947172 U CNU2007200947172 U CN U2007200947172U CN 200720094717 U CN200720094717 U CN 200720094717U CN 201214137 Y CN201214137 Y CN 201214137Y
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李志铎
何敏臣
于殿展
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Abstract

曲轴砂箱振实台，其特征在于：它是由导向杆、空气弹簧、机架、砂箱、定位块和底板组成，导向杆、空气弹簧固定在底板上，机架通过导向杆安装在空气弹簧的上面，砂箱通过机架两边的定位块固定在机架上。本实用新型可以通过调整压缩空气的压力实现空气弹簧钢度的线形调整，达到最佳振实效果，同时该振实台由于有导向杆和砂箱定位机构使砂箱能够和振实台成为一体，使振动更加平稳。从而提高了铁丸的紧实度，使曲轴飞边厚度明显减小，涨箱废品由于由原来的0.5％下降到0.01％，因而也提高了铁水的利用率。由于没有易损件，提高了设备的稳定性，减轻了维修工人的工作。

Description

曲轴砂箱振实台
技术领域
本实用新型涉及壳型铸造工艺中的铁丸振动紧实技术领域，特别涉及一种曲轴砂箱振实台。
背景技术
原振实台机械部分由机架、汽缸、橡胶弹簧、升降导轨和振动电机组成。工作时通过汽缸驱动导轨滑块来实现砂箱的升降运动，由于轨道通过轴承支撑，在振实过程中容易造成轴承的损坏，故经常需要维修。
在减振上原设计采用是橡胶减振器，减振效果不好，对设备基础要求高。
振实台在振实过程中无法保证每个壳型一致的振实效果(由于加铁丸机无法保证每个加沙口的流量一致)，造成个别壳型涨箱严重。
振实台的升降受压缩空气压力的波动影响较大，当系统压力低于5.5个大气压时就会无法工作。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述振实台结构的缺点，提供了一种曲轴砂箱振实台。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
曲轴砂箱振实台，其特征在于：它是由导向杆、空气弹簧、机架、砂箱、定位块和底板组成，导向杆、空气弹簧固定在底板上，机架通过导向杆安装在空气弹簧的上面，砂箱通过机架两边的定位块固定在机架上。
本实用新型可以通过调整压缩空气的压力实现空气弹簧钢度的线形调整，达到最佳振实效果，同时该振实台由于有导向杆和砂箱定位机构使砂箱能够和振实台成为一体，使振动更加平稳。从而提高了铁丸的紧实度，使曲轴飞边厚度明显减小，涨箱废品由于由原来的0.5％下降到0.01％。因而也提高了铁水的利用率。由于没有易损件，提高了设备的稳定性，减轻了维修工人的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方案
下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方案。
曲轴砂箱振实台，它是由导向杆1、空气弹簧2、机架3、砂箱4、定位块5和底板6组成，导向杆1、空气弹簧2固定在底板6上，机架3通过导向杆1安装在空气弹簧2的上面，砂箱4通过机架两边的定位块5固定在机架3上。
曲轴砂箱振实台的导向杆1、空气弹簧2固定在设备的底板6上，机架3通过导向杆1安装在空气弹簧2的上面、通过空气弹簧2带动其做升降运动，砂箱4通过机架两边的定位块5固定在机架上，空气弹簧2起到了弹簧和升降执行机构的作用。
曲轴砂箱振实台安装在机动辊道的下面，通过手动换向阀控制空气弹簧实现振实台的升降，振实台升起后，将机动辊道上加满铁丸的砂箱抬起并通过挡块加以固定。升起到位后通过前后两台振动电机的振动，实现砂箱内铁丸的紧实。

Claims (1)

1、曲轴砂箱振实台，其特征在于：它是由导向杆(1)、空气弹簧(2)、机架(3)、砂箱(4)、定位块(5)和底板(6)组成，导向杆(1)、空气弹簧(2)固定在底板(6)上，机架(3)通过导向杆(1)安装在空气弹簧(2)的上面，砂箱(4)通过机架两边的定位块(5)固定在机架(3)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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