CN202716359U - 一种摇摆式组合振动平台 - Google Patents
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Abstract
一种摇摆式组合振动平台,包括底座、振动台面、用于驱动待加工件移动的驱动机构以及用于调整驱动机构与振动台面相对高度的高度调整装置,振动台面由设置在底座上的弹性部件支撑,并与振动机构连接,所述的振动机构由电机、减速器、偏心旋转机构和拉杆组成,电机通过减速器带动偏心旋转机构,拉杆的一端与偏心旋转机构连接,并且连接点与电机旋转轴线不重合,拉杆的另一端与振动平台连接。振动台面通过偏心旋转机构和拉杆带动,依靠摆动的形式实现振动,使振动台工作时振动非常均匀,且噪音很小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种构件成型用的振动台,具体地说是一种摇摆式组合振动平台。
背景技术
目前,振动台主要由振动台面、振动弹簧和振动器组成,振动台面由若干个振动弹簧支撑并设置在底座上,在振动台面的下端面设有振动器。由振动器带动整个振动台面振动,对振动台面上放置的模具内的水泥构件、耐火材料构件或预制板等进行振动成型。通常的振动台都是单体式,模具由吊装设备放置在振动台上进行振动成型,成型后再用吊装设备将模具卸下,然后进行下一个构件的成型。这种工作方式操作繁杂,生产效率低、工人劳动强度大。并且,现有的单体式振动台其振动台面大小是固定的。若面积太小,则无法实现大体积构件的成型;若面积太大,用于小构件成型时则浪费资源。因此,对于构件大小变化较大的生产企业来说,要适应生产不同大小构件的需求,就需要配置许多振动台面面积不等的振动台。如此以来,不但增加了部分振动台的闲置时间,而且会占用大量生产场地,提高企业的经营成本。并且现有的振动台,其振动台面均为刚性材料制成,在振动时,模具由于振动形变,不可避免的会与振动台面产生碰撞,工作时噪音非常大,会造成环境噪音污染,并且不利于生产工人的健康。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摇摆式组合振动平台,具有振动均匀、噪音小的优点。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种摇摆式组合振动平台,包括底座、振动台面、用于驱动待加工件移动的驱动机构以及用于调整驱动机构与振动台面相对高度的高度调整装置,振动台面由设置在底座上的弹性部件支撑,并与振动机构连接,所述的振动机构由电机、减速器、偏心旋转机构和拉杆组成,电机通过减速器带动偏心旋转机构,拉杆的一端与偏心旋转机构连接,并且连接点与电机旋转轴线不重合,拉杆的另一端与振动平台连接。
所述的振动台面的上表面设置有柔性材料层。
所述的柔性材料层为橡胶板或聚氨酯塑料。
所述的橡胶板的厚度为3—10mm。
振动台面两侧设有锁紧机构,所述的锁紧机构由锁紧臂和压紧油缸组成,锁紧臂的中部通过销轴与振动台面的边缘连接,其一端与压紧油缸连接。
所述的驱动机构包括主动轮和从动轮,主动轮与电机连接。
所述的主动轮设置在弹性支座上。
所述的弹性部件为弹簧或橡胶减震块,高度调整装置为支撑在驱动机构下方的升降机构。
所述的升降机构包括升降机架,驱动机构设置在升降机架上,升降机架由其下方的升降油缸或气囊支撑。
本实用新型的有益效果是:振动台面通过偏心旋转机构和拉杆带动,依靠摇摆的形式实现振动,使振动台工作时振动非常均匀,且噪音很小。在振动台面的表面设置柔性材料,进一步降低了振动台在工作时模具与振动台面碰撞引起的噪音。振动机构的频率可调,适当降低振动频率也可以降低噪音。避免了对环境造成噪音污染,改善了生产工人的工作环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是偏心旋转机构的一种实施方式示意图。
图4是锁紧机构的设置方式示意图。
图5是升降机构的设置方式示意图。
图中标记:1、底座,2、振动台面,3、弹性部件,4、驱动机构,401、主动轮,402、从动轮,403、弹性支座,5、振动机构,501、电机,502、减速器,503、偏心旋转机构,504、拉杆,505、轮轴,506、销轴,6、柔性材料层,7、锁紧机构,701、锁紧臂,702、压紧油缸,703、销轴,8、升降机构,801、升降机架,802、升降油缸,9、模具。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做具体说明。
一种摇摆式组合振动平台,包括底座1、振动台面2、用于驱动待加工件移动的驱动机构4以及用于调整驱动机构4与振动台面2相对高度的高度调整装置。振动台面2由设置在底座1上的弹性部件3支撑,并与振动机构5连接。振动台面可以设置一个或两个以上,设置两个以上时,振动台面2如图1、2所示间隔设置。驱动机构4的设置位置可以在振动台面下方,或者设置在振动台面的两侧。设置在振动台面下方时,需要在振动台面上设置与驱动机构对应的开口,使之能够从该开口伸出。在设有两个以上振动台面2时,驱动机构4可以设置在两个振动台面之间。所述的振动机构5由电机501、减速器502、偏心旋转机构503和拉杆504组成,电机501通过减速器502带动偏心旋转机构503,拉杆504的一端与偏心旋转机构503连接,并且连接点与电机501旋转轴线不重合,拉杆504的另一端与振动平台2连接。
偏心旋转机构503可以如图3所示采用一个转轮,转轮的轮轴505与减速器502连接,在转轮上设置一个销轴506,并且使销轴506与转轮轮轴505不同轴。将销轴506与拉杆504的一端连接。转轮旋转时带动销轴506做圆周运动,从而利于拉杆504带动振动平台,以摇摆的形式实现振动。偏心旋转机构503也可以采用偏心轴,用偏心轴将电机的旋转转换成圆周运动传递至拉杆,从而利于拉杆504带动振动平台,以摇摆的形式实现振动。
为了进一步减小工作时模具与振动台面碰撞产生的噪音,可以在振动台面2的上表面设置柔性材料层6,并且调整振动机构的振动频率,避免与振动台面共振。所述的柔性材料层6可以为橡胶板、聚氨酯塑料或其它柔性材料。根据使用性能及耐用性考虑,最好选用橡胶板,其厚度为3—10mm。
在用于水泥等构件振实作业时,装有浇注料的模具即为待加工件,在工作时,为了进一步固定模具9,可以如图4所示在振动台面两侧设置锁紧机构7,所述的锁紧机构7由锁紧臂701和压紧油缸702组成,锁紧臂701的中部通过销轴703与振动台面2的边缘连接,其一端与压紧油缸702连接,压紧油缸702推动锁紧臂701使其绕销轴703旋转,从而将振动台面2上的模具夹紧。
所述的驱动机构4包括主动轮401和从动轮402,主动轮401与电机连接。所述的主动轮401设置在弹性支座403上。从动轮402设置在从动轮支架上,作为模具的主要支撑部件。所述的弹性支座403可以由弹簧和支撑板组合构成,其主要在主动轮受压时收缩起到缓解压力作用,避免主动轮直接承受压力。
所述的弹性部件3可以采用弹簧或橡胶减震块,高度调整装置采用支撑在驱动机构4下方的升降机构8。通过升降机构8调整驱动机构4的高度,使之高于或低于振动台面。该升降机构8包括升降机架801,驱动机构4设置在升降机架801上,升降机架801的设置位置根据驱动机构4所要设置的位置而定,可以设置底座框架的内侧,也可以设置在整体底座框架的外围。升降机架801可以如图5所示由其下方的升降油缸802支撑,也可以由气囊支撑。同样,也可以设置高度调整装置来调整振动台面的高度。
本实用新型振动台的工作方式是:用升降机构8使驱动机构4上升,使驱动机构4高于振动台面2。装有待加工构件的模具从上一级生产线进入振动台,并由驱动机构4支撑。驱动机构4驱动模具使之运行到振动台面上方。使驱动机构4下降,将模具放置在振动台面上,并用锁紧机构7夹紧。启动振动机构使振动台面和模具振动。振动完成后松开锁紧机构,重新使驱动机构4上升,使模具由驱动机构4支撑,由驱动机构将模具输送至下一级生产线。
Claims (9)
1.一种摇摆式组合振动平台,包括底座(1)、振动台面(2)、用于驱动待加工件移动的驱动机构(4)以及用于调整驱动机构(4)与振动台面(2)相对高度的高度调整装置,振动台面(2)由设置在底座(1)上的弹性部件(3)支撑,并与振动机构(5)连接,其特征在于:所述的振动机构(5)由电机(501)、减速器(502)、偏心旋转机构(503)和拉杆(504)组成,电机(501)通过减速器(502)带动偏心旋转机构(503),拉杆(504)的一端与偏心旋转机构(503)连接,并且连接点与电机(501)旋转轴线不重合,拉杆(504)的另一端与振动平台(2)连接。
2.如权利要求1所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:所述的振动台面(2)的上表面设置有柔性材料层(6)。
3.如权利要求2所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:所述的柔性材料层(6)为橡胶板或聚氨酯塑料。
4.如权利要求3所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:所述的橡胶板的厚度为3—10mm。
5.根据权利要求1所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:振动台面两侧设有锁紧机构(7),所述的锁紧机构(7)由锁紧臂(701)和压紧油缸(702)组成,锁紧臂(701)的中部通过销轴(703)与振动台面(2)的边缘连接,其一端与压紧油缸(702)连接。
6.根据权利要求1所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:所述的驱动机构(4)包括主动轮(401)和从动轮(402),主动轮(401)与电机连接。
7.根据权利要求6所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:所述的主动轮(401)设置在弹性支座(403)上。
8.根据权利要求1所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:所述的弹性部件(3)为弹簧或橡胶减震块,高度调整装置为支撑在驱动机构(4)下方的升降机构(8)。
9.根据权利要求8所述的一种摇摆式组合振动平台,其特征在于:所述的升降机构(8)包括升降机架(801),驱动机构(4)设置在升降机架(801)上,升降机架(801)由其下方的升降油缸(802)或气囊支撑。
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CN111186708A (zh) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 天津美腾科技有限公司 | 布料器及布料装置 |
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