CN218693862U - 一种粉末冶金用自动振实装粉机构 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种粉末冶金用自动振实装粉机构。所述固定外桶内部下端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有固定底盘，所述固定底盘的上端安装有连接底盘，所述连接底盘的上端设置有模具，所述固定外桶内部的两侧均安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹配合安装有滑块，所述固定外桶内部的两侧均设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块外部靠近模具的一侧安装有固定壳，所述固定壳内部后端的一侧安装有第三驱动电机。通过对模具进行转动，配合撞击机构的升降增加了击打范围，进而提高金属粉末振实的效率。

Description

一种粉末冶金用自动振实装粉机构

技术领域

本申请涉及装粉机构技术领域，更具体地，涉及一种粉末冶金用自动振实装粉机构。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。装粉是冶金工艺中的一个重要步骤，为了提高装粉效率，使用自动振实装粉装置进行装粉工作。例如公告号为CN209998368U的中国授权专利(一种粉末冶金用装粉系统及粉末冶金用装粉真空罐)：包括用于制作坯胎的模具、用于向模具中输送金属粉末的自动送粉装置，所述模具下方设有带动模具旋转的辅助转动装置，所述粉末冶金用装粉系统还包括设置在模具一侧的用于对模具内的金属粉末提供震动力的自动敲打机构。

上述现有技术虽然具备对金属粉末的震动敲打，促进粉末的振实，但是上述现有技术中敲打机构仅能够在固定位置进行，振动仅在单独的位置发生，从而导致粉末的振实不够均匀，降低了装粉效率，为此提出一种粉末冶金用自动振实装粉机构。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种粉末冶金用自动振实装粉机构，以改善上述问题。

第一方面，本申请提供了一种粉末冶金用自动振实装粉机构，包括固定外桶，所述固定外桶内部下端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有固定底盘，所述固定底盘的上端安装有连接底盘，所述连接底盘的上端设置有模具，所述固定外桶内部的两侧均安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹配合安装有滑块，所述固定外桶内部的两侧均设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块外部靠近模具的一侧安装有固定壳，所述固定壳内部后端的一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有椭圆传动块，所述固定壳内部位于椭圆传动块外部的一侧安装有推盘，所述推盘的外部安装有推杆，所述推杆贯穿并延伸至固定壳的外部，所述推杆位于固定壳外部的一端安装有撞击块，所述固定壳内部位于推盘外部的一侧安装有复位弹簧。

第二方面，本申请提供了一种粉末冶金用自动振实装粉机构，所述模具与连接底盘固定连接。

第三方面，本申请提供了一种粉末冶金用自动振实装粉机构，所述固定底盘上端的两侧均设置有固定底柱，所述连接底盘下端靠近固定底柱的两侧均设置有底槽，且固定底柱与底槽相适配。

第四方面，本申请提供了一种粉末冶金用自动振实装粉机构，所述底柱内部的一侧设置有插孔，所述固定底柱内部靠近插孔的一侧安装有电动伸缩杆。

第五方面，本申请提供了一种粉末冶金用自动振实装粉机构，所述固定底柱与固定底盘一体成型。

第六方面，本申请提供了一种粉末冶金用自动振实装粉机构，所述电动伸缩杆与固定底柱固定连接，所述电动伸缩杆外部的一端安装有插杆，且插杆与插孔相适配。

本申请提供的一种粉末冶金用自动振实装粉机构，具备以下有益效果：

1、将金属粉末使用自动下料机构倒入模具中，启动第三驱动电机，其输出端的椭圆传动块转动，随着椭圆传动块的转动对推盘产生反复的作用力，配合复位弹簧的复位作用下使得推杆及撞击块做往复运动，从而使得撞击块反复撞击模具，使得粉末进行振动振实工作，启动第二驱动电机输出端的螺杆转动，滑块与螺杆在螺纹配合下以及滑块与滑槽的滑动连接下将螺杆的旋转运动转换为滑块的直线运动，通过改变第二驱动电机的旋转方向使得滑块进行升降往复运动，滑块的升降往复改变了击打高度，配合第一驱动电机的旋转使得模具随之转动，增加了撞击块的击打范围，进而解决了背景技术中现有装粉机构振实不够均匀的问题；

2、模具在拆卸时，通过电动伸缩杆控制插杆的移动，使得插杆脱离插孔，取消了固定底盘与连接底盘的连接，以此方式使得模具的安装与拆卸更加方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种粉末冶金用自动振实装粉机构的整体外部立体图；

图2示出了本申请实施例提出的一种粉末冶金用自动振实装粉机构的内部结构立体图；

图3示出了本申请实施例提出的一种粉末冶金用自动振实装粉机构的图2中A区域局部放大图；

图4示出了本申请实施例提出的一种粉末冶金用自动振实装粉机构的图2中B区域局部放大图。

图中：1、固定外桶；2、第一驱动电机；3、固定底盘；4、固定底柱；5、电动伸缩杆；6、插杆；7、连接底盘；8、插孔；9、模具；10、第二驱动电机；11、螺杆；12、滑槽；13、滑块；14、固定壳；15、第三驱动电机；16、椭圆传动块；17、推盘；18、推杆；19、撞击块；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请提供的一种粉末冶金用自动振实装粉机构。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供的一种粉末冶金用自动振实装粉机构。

作为一种粉末冶金用自动振实装粉机构，包括固定外桶1，固定外桶1内部下端的中间位置处安装有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端安装有固定底盘3，固定底盘3的上端安装有连接底盘7，连接底盘7的上端设置有模具9，固定外桶1内部的两侧均安装有第二驱动电机10，第二驱动电机10的输出端安装有螺杆11，螺杆11的外部通过螺纹配合安装有滑块13，固定外桶1内部的两侧均设置有滑槽12，且滑块13与滑槽12滑动连接，滑块13外部靠近模具9的一侧安装有固定壳14，固定壳14内部后端的一侧安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端安装有椭圆传动块16，固定壳14内部位于椭圆传动块16外部的一侧安装有推盘17，推盘17的外部安装有推杆18，推杆18贯穿并延伸至固定壳14的外部，推杆18位于固定壳14外部的一端安装有撞击块19，固定壳14内部位于推盘17外部的一侧安装有复位弹簧20，启动第三驱动电机15，其输出端的椭圆传动块16转动，随着椭圆传动块16的转动对推盘17产生反复的作用力，配合复位弹簧20的复位作用下使得推杆18及撞击块19做往复运动，从而使得撞击块19反复撞击模具9，使得粉末进行振动振实工作。

进一步，模具9与连接底盘7固定连接。

进一步，固定底盘3上端的两侧均设置有固定底柱4，连接底盘7下端靠近固定底柱4的两侧均设置有底槽，且固定底柱4与底槽相适配。

进一步，底柱内部的一侧设置有插孔8，固定底柱4内部靠近插孔8的一侧安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5使得插杆6与插孔8的结合更加方便。

进一步，固定底柱4与固定底盘3一体成型。

进一步，电动伸缩杆5与固定底柱4固定连接，电动伸缩杆5外部的一端安装有插杆6，且插杆6与插孔8相适配，通过插杆6与插孔8的结合使得固定底盘3与连接底盘7的连接更加方便快捷。

综上所述，本申请提供的一种粉末冶金用自动振实装粉机构，将金属粉末使用自动下料机构倒入模具9中，启动第三驱动电机15，其输出端的椭圆传动块16转动，随着椭圆传动块16的转动对推盘17产生反复的作用力，配合复位弹簧20的复位作用下使得推杆18及撞击块19做往复运动，从而使得撞击块19反复撞击模具9，使得粉末进行振动振实工作，启动第二驱动电机10输出端的螺杆11转动，滑块13与螺杆11在螺纹配合下以及滑块13与滑槽12的滑动连接下将螺杆11的旋转运动转换为滑块13的直线运动，通过改变第二驱动电机10的旋转方向使得滑块13进行升降往复运动，滑块13的升降往复改变了击打高度，配合第一驱动电机2的旋转使得模具9随之转动，增加了撞击块19的击打范围，进而解决了背景技术中现有装粉机构振实不够均匀的问题，模具9在拆卸时，通过电动伸缩杆5控制插杆6的移动，使得插杆6脱离插孔8，取消了固定底盘3与连接底盘7的连接，以此方式使得模具9的安装与拆卸更加方便快捷。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种粉末冶金用自动振实装粉机构，其特征在于，包括固定外桶，所述固定外桶内部下端的中间位置处安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端安装有固定底盘，所述固定底盘的上端安装有连接底盘，所述连接底盘的上端设置有模具，所述固定外桶内部的两侧均安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆的外部通过螺纹配合安装有滑块，所述固定外桶内部的两侧均设置有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，所述滑块外部靠近模具的一侧安装有固定壳，所述固定壳内部后端的一侧安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有椭圆传动块，所述固定壳内部位于椭圆传动块外部的一侧安装有推盘，所述推盘的外部安装有推杆，所述推杆贯穿并延伸至固定壳的外部，所述推杆位于固定壳外部的一端安装有撞击块，所述固定壳内部位于推盘外部的一侧安装有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用自动振实装粉机构，其特征在于，所述模具与连接底盘固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用自动振实装粉机构，其特征在于，所述固定底盘上端的两侧均设置有固定底柱，所述连接底盘下端靠近固定底柱的两侧均设置有底槽，且固定底柱与底槽相适配。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用自动振实装粉机构，其特征在于，所述底柱内部的一侧设置有插孔，所述固定底柱内部靠近插孔的一侧安装有电动伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的一种粉末冶金用自动振实装粉机构，其特征在于，所述固定底柱与固定底盘一体成型。

6.根据权利要求4所述的一种粉末冶金用自动振实装粉机构，其特征在于，所述电动伸缩杆与固定底柱固定连接，所述电动伸缩杆外部的一端安装有插杆，且插杆与插孔相适配。

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