CN219986229U - 钢骨架衬套压铸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及钢骨架衬套压铸成型机。其技术方案包括压铸成型机底座部分，压铸成型机底座部分包括成型压铸机底座以及安装在成型压铸机底座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定有驱动座；成型压铸机底座上表面还设置有下成型模具，驱动座上设置有向下成型模具内注入金属粉末的加注管，成型压铸机底座上表面并排分布有两组挡板单元，在驱动座的两侧设置有两个推板；还包括驱动装置，当推板驱使驱动装置移动时，驱动装置驱使挡板单元向成型压铸机底座内侧翻转本实用新型通过在驱动钢骨架衬套下料的同时将成型压铸机底座表面的金属粉末收集，实现对金属粉末收集，避免污染环境的同时避免资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及钢骨架衬套压铸成型机。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过压铸成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
目前的钢骨架衬套一般采用生产效率较高的粉末冶金方式生产，在利用压铸成型机成型后烧结可以批量生产，但在压铸成型、驱动成型后的钢骨架衬套下料时，成型压铸机底座的表面会残留金属粉末，一方面金属粉末污染环境危害工人健康，另一方面会导致资源浪费，因此，我们提出钢骨架衬套压铸成型机。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出可将成型压铸机底座表面的金属粉末回收的钢骨架衬套压铸成型机。
本实用新型的技术方案：钢骨架衬套压铸成型机，包括压铸成型机底座部分，所述压铸成型机底座部分包括成型压铸机底座以及安装在成型压铸机底座上的驱动气缸，驱动气缸的活塞杆端部固定有驱动座；
所述成型压铸机底座上表面还设置有下成型模具，所述驱动座上设置有向下成型模具内注入金属粉末的加注管，
所述成型压铸机底座上表面并排分布有两组挡板单元，在所述驱动座的两侧设置有两个推板；
还包括驱动装置，当所述推板驱使驱动装置移动时，驱动装置驱使挡板单元向成型压铸机底座内侧翻转。
优选的，所述成型压铸机底座表面设置有多个供挡板单元安装的槽；
所述挡板单元包括通过转轴转动安装在成型压铸机底座表面的挡板，所述转轴的一端固定有第一齿轮。
优选的，所述驱动装置包括沿推板驱动方向移动的移动杆以及固定在移动杆中部的第一齿条，所述成型压铸机底座的侧壁转动安装有第二齿轮；
与所述第二齿轮同侧的所述成型压铸机底座内壁还滑动安装有第二齿条；
所述第二齿轮与所述第一齿条、第二齿条同时啮合连接；
所述第二齿条上部加工有与所述挡板单元的第一齿轮对应的啮合齿。
优选的，所述成型压铸机底座上表面加工有供移动杆沿驱动气缸驱动方向移动的导向槽。
优选的，所述成型压铸机底座的内壁设置有通过驱动装置使挡板单元自动复位的复位组件；
所述复位组件包括固定在移动杆底端的导向杆以及固定在成型压铸机底座内壁的导向套筒，所述导向杆的端部活动贯穿导向套筒；
所述导向杆上固定有压环，所述压环与导向套筒之间设置有套设在导向杆上的复位弹簧。
优选的，所述下成型模具设置在两组所述挡板单元之间。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过在驱动钢骨架衬套下料的同时将成型压铸机底座表面的金属粉末收集，实现对金属粉末收集，避免污染环境的同时避免资源浪费。
附图说明
图1给出了本实用新型中压铸成型机底座部分的俯视图；
图2给出了本实用新型中驱动装置和复位组件配合的结构示意图；
图3为图1中A处局部放大图；
附图标记：10压铸成型机底座部分；11驱动气缸；12成型压铸机底座；13驱动座；14加注管；15移动杆；16导向槽；17下成型模具；
20挡板单元；21第一齿轮；22挡板；30复位组件；31导向杆；32压环；33导向套筒；34复位弹簧；41第二齿轮；42第一齿条；43第二齿条；44啮合齿；50推板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“竖”、“横”“内”、“外”、“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1所示，本实用新型提出的钢骨架衬套压铸成型机，包括压铸成型机底座部分10，压铸成型机底座部分10包括成型压铸机底座12以及安装在成型压铸机底座12上的驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆端部固定有驱动座13；
成型压铸机底座12上表面还设置有下成型模具17，驱动座13上设置有向下成型模具17内注入金属粉末的加注管14，
具体的，通过压铸机的压铸部分图中未示出与下成型模具17配合实现压铸成型，通过下成型模具17底部的顶升机构将成型的钢骨架衬套顶出，通过驱动气缸11驱动驱动座13移动将钢骨架衬套顶出，并通过加注管14向下成型模具17加入金属粉末。
成型压铸机底座12上表面并排分布有两组挡板单元20，在驱动座13的两侧设置有两个推板50；
结合图2所示，还包括驱动装置，当推板50驱使驱动装置移动时，驱动装置驱使挡板单元20向成型压铸机底座12内侧翻转。
成型压铸机底座12表面设置有多个供挡板单元20安装的槽；
结合图3所示，挡板单元20包括通过转轴转动安装在成型压铸机底座12表面的挡板22，转轴的一端固定有第一齿轮21。
驱动装置包括沿推板50驱动方向移动的移动杆15以及固定在移动杆15中部的第一齿条42，成型压铸机底座12的侧壁转动安装有第二齿轮41；
与第二齿轮41同侧的成型压铸机底座12内壁还滑动安装有第二齿条43；
第二齿轮41与第一齿条42、第二齿条43同时啮合连接；
第二齿条43上部加工有与挡板单元20的第一齿轮21对应的啮合齿44。
成型压铸机底座12上表面加工有供移动杆15沿驱动气缸11驱动方向移动的导向槽16。
通过驱动座13移动驱使推板50移动，推板50移动的过程中使移动杆15沿着导向槽16移动，再使第一齿条42驱动第二齿轮41移动，通过第二齿条43以及啮合齿44使第一齿轮21转动，向成型压铸机底座12内侧旋转，操作者在成型压铸机底座12下侧设置收纳箱，当挡板22旋转时，将成型压铸机底座12上方的金属粉末导入收纳箱内，从而实现对金属粉末收集，避免污染环境的同时避免资源浪费。
成型压铸机底座12的内壁设置有通过驱动装置使挡板单元20自动复位的复位组件30；
复位组件30包括固定在移动杆15底端的导向杆31以及固定在成型压铸机底座12内壁的导向套筒33，导向杆31的端部活动贯穿导向套筒33；
导向杆31上固定有压环32，压环32与导向套筒33之间设置有套设在导向杆31上的复位弹簧34。
当驱动座13将钢骨架衬套顶出后，驱动气缸11会驱动驱动座13返回，当移动杆15不在受力的情况下，复位弹簧34复位，使导向杆31反向移动，再通过第一齿条42、第二齿轮41、第二齿条43以及啮合齿44之间的配合使第一齿轮21转动，从而使挡板22与成型压铸机底座12之间形成平面。
下成型模具17设置在两组挡板单元20之间。通过两组挡板单元20分开的设置，在其中间位置形成供钢骨架衬套下料的移动位置，方便下料。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的一种或几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.钢骨架衬套压铸成型机，包括压铸成型机底座部分(10)，所述压铸成型机底座部分(10)包括成型压铸机底座(12)以及安装在成型压铸机底座(12)上的驱动气缸(11)，驱动气缸(11)的活塞杆端部固定有驱动座(13)；
所述成型压铸机底座(12)上表面还设置有下成型模具(17)，所述驱动座(13)上设置有向下成型模具(17)内注入金属粉末的加注管(14)，其特征在于：
所述成型压铸机底座(12)上表面并排分布有两组挡板单元(20)，在所述驱动座(13)的两侧设置有两个推板(50)；
还包括驱动装置，当所述推板(50)驱使驱动装置移动时，驱动装置驱使挡板单元(20)向成型压铸机底座(12)内侧翻转。
2.根据权利要求1所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述成型压铸机底座(12)表面设置有多个供挡板单元(20)安装的槽；
所述挡板单元(20)包括通过转轴转动安装在成型压铸机底座(12)表面的挡板(22)，所述转轴的一端固定有第一齿轮(21)。
3.根据权利要求1所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述驱动装置包括沿推板(50)驱动方向移动的移动杆(15)以及固定在移动杆(15)中部的第一齿条(42)，所述成型压铸机底座(12)的侧壁转动安装有第二齿轮(41)；
与所述第二齿轮(41)同侧的所述成型压铸机底座(12)内壁还滑动安装有第二齿条(43)；
所述第二齿轮(41)与所述第一齿条(42)、第二齿条(43)同时啮合连接；
所述第二齿条(43)上部加工有与所述挡板单元(20)的第一齿轮(21)对应的啮合齿(44)。
4.根据权利要求3所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述成型压铸机底座(12)上表面加工有供移动杆(15)沿驱动气缸(11)驱动方向移动的导向槽(16)。
5.根据权利要求4所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述成型压铸机底座(12)的内壁设置有通过驱动装置使挡板单元(20)自动复位的复位组件(30)；
所述复位组件(30)包括固定在移动杆(15)底端的导向杆(31)以及固定在成型压铸机底座(12)内壁的导向套筒(33)，所述导向杆(31)的端部活动贯穿导向套筒(33)；
所述导向杆(31)上固定有压环(32)，所述压环(32)与导向套筒(33)之间设置有套设在导向杆(31)上的复位弹簧(34)。
6.根据权利要求1所述的钢骨架衬套压铸成型机，其特征在于，所述下成型模具(17)设置在两组所述挡板单元(20)之间。
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