CN113083650B - 便于上料的轴承钢球筛选分拣装置 - Google Patents

便于上料的轴承钢球筛选分拣装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，包括顶部箱体，所述顶部箱体内设置有内部腔，所述内部腔顶部设置有位于顶部箱体内的内部配合腔，所述底部箱体顶侧设置有顶部箱体，所述内部腔底部连通设置有中间内孔，所述内部腔四周设置有用于将轴承钢球进行推挤集中到所述中间内孔内进行筛选的筛选装置，所述中间内孔两侧设置有能够改变筛选直径的改变装置，所述底部箱体下侧设置有下侧支架，所述下侧支架内设置有用于装载不同直径规格轴承钢球的装载装置，此设备能够采用联动的方式将轴承钢球进行高效的上料，并且能够改变筛选的直径将不同直径的轴承钢球进行高效的装载收集。

Description

便于上料的轴承钢球筛选分拣装置
技术领域
本发明涉及轴承钢球筛选设备技术领域，具体是便于上料的轴承钢球筛选分拣装置。
背景技术
现有的设备有较多的缺点，现有的轴承筛选设备在筛选轴承时并不能进行筛选结构的间距调整，造成了在进行不同规格的轴承钢球筛选分拣过程中必须更换不同的筛选模具，由于在此过程中一方面，多种规格的模具浪费大量的成本，使人员需要准备多种规格的模具，由于模具制造的成本昂贵，在使用时也并不能随时保证多种规格的模具都能够时时刻刻使用到，也就间接增加了设备的成本，并且由于现有的设备中对于轴承钢球上料以及筛选过程中存在对于钢球的通导效率较低，且上料过程中无法实现轴承钢球及时高效的进行上料过程，使设备的实际使用效率降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，包括顶部箱体，所述顶部箱体内设置有内部腔，所述内部腔顶部设置有位于顶部箱体内的内部配合腔，所述底部箱体顶侧设置有顶部箱体，所述内部腔底部连通设置有中间内孔，所述内部腔四周设置有用于将轴承钢球进行推挤集中到所述中间内孔内进行筛选的筛选装置，所述中间内孔两侧设置有能够改变筛选直径的改变装置，所述底部箱体下侧设置有下侧支架，所述下侧支架内设置有用于装载不同直径规格轴承钢球的装载装置。
进一步的技术方案，筛选装置包括设置于所述底部箱体两侧的侧推气缸，所述侧推气缸对称设置，所述侧推气缸内动力连接设置有气缸推杆，所述气缸推杆一侧设置有推动板，所述推动板与所述内部腔端壁相抵设置，所述底部箱体内设置有使所述顶部箱体进行升降的升降组件，所述下侧支架内设置有升降连接气缸，所述升降连接气缸推杆一侧设置有升降推动板，所述升降推动板与所述内部腔滑动配合连接，所述升降推动板内设置有贯穿的装入腔，所述内部配合腔内设置有将所述升降推动板移动的动力转化为将所述内部配合腔内轴承钢球进行推动进入到装入腔内的动力传递组件。
进一步的技术方案，升降组件包括设置于所述底部箱体内的内部移动孔，所述内部移动孔底部设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有马达输出杆，所述顶部箱体与所述内部移动孔滑动配合连接，所述马达输出杆与所述下侧支架螺纹配合连接。
进一步的技术方案，动力传递组件包括设置于所述升降推动板顶部的滑移齿条，所述内部配合腔内转动的设置有配合齿轮，所述配合齿轮与所述滑移齿条啮合设置，所述配合齿轮一侧啮合设置有侧移动齿条，所述侧移动齿条与所述内部配合腔滑动配合连接，所述侧移动齿条下侧设置有升降板，所述升降板与所述内部配合腔滑动配合连接，所述升降板与所述升降推动板滑动配合连接。
进一步的技术方案，改变装置包括与所述中间内孔连通的下侧内孔，所述下侧内孔顶部设置有位于所述底部箱体内的顶侧内孔，所述下侧内孔内滑动的设置有侧凸杆，所述侧凸杆一侧设置有推挤板，所述推挤板一侧设置有推动杆，所述推动杆一侧设置有侧凸块，所述侧凸块与所述顶侧内孔滑动配合连接，所述侧凸杆与所述下侧内孔滑动配合连接，所述下侧内孔顶部设置有带动所述侧凸杆进行滑移运动的滑移组件。
进一步的技术方案，滑移组件包括与所述下侧内孔连通的内部滑槽，所述内部滑槽端壁内设置有输出电机，所述输出电机一侧动力连接设置有转动连接轴，所述转动连接轴与所述侧凸杆螺纹配合连接。
进一步的技术方案，装载装置包括与所述下侧支架滑动配合连接的底部滑移箱体，所述底部滑移箱体内设置有若干装载内腔，所述下侧支架内设置有带动所述底部滑移箱体进行滑移调节以便于将轴承钢珠装载进入到所述装载内腔内的运行组件。
进一步的技术方案，运行组件包括设置于所述下侧支架内的配合内槽，所述配合内槽端壁内设置有内部驱动电机，所述内部驱动电机一侧动力连接设置有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与所述配合内槽端壁转动配合连接，所述底部滑移箱体与所述配合内槽滑动配合连接，所述底部滑移箱体与所述动力螺纹杆螺纹配合连接。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备能够采用联动的方式将轴承钢球进行高效的上料，并且能够改变筛选的直径将不同直径的轴承钢球进行高效的装载收集。
当设备进行工作时，在所述内部配合腔内装载好待筛选的轴承钢球，此后所述升降连接气缸工作后驱动所述升降推动板进行下降，同时由于所述升降推动板下降后带动所述滑移齿条向下移动并且在所述配合齿轮的作用下使所述侧移动齿条向上移动，使所述升降板在所述内部配合腔向上移动，使所述升降板一侧的轴承钢球在所述升降板的顶起作用下将轴承钢球穿过所述内部配合腔进入到所述装入腔内，并且沿着所述装入腔进入到所述内部腔内，并且此后所述侧推气缸工作后带动所述气缸推杆和推动板移动与所述升降推动板陪同，将轴承钢球逐一的推动到所述推挤板之间实现相应的筛选过程，并且进入到不同的所述装载内腔内。
在调整筛选轴承钢球时，所述输出电机工作后驱动所述转动连接轴进行转动，使所述转动连接轴带动所述侧凸杆在所述下侧内孔内进行滑移，并且此时所述侧凸块在所述顶侧内孔内滑移，使所述推挤板之间的距离进行改变，以改变筛选轴承钢球的直径。
在改变所述顶部箱体和底部箱体之间的高度以装载较多轴承钢球时，此时所述内部连接马达工作后驱动所述马达输出杆进行转动，使所述顶部箱体在所述内部移动孔内进行滑动，即可改变了所述顶部箱体与所述底部箱体之间的距离。
当将所述底部滑移箱体内的轴承钢球导出设备时，此时所述配合齿轮工作后驱动所述动力螺纹杆进行转动，使所述动力螺纹杆带动所述底部滑移箱体在所述下侧支架内进行滑移，使所述底部滑移箱体滑出所述下侧支架内之后便于人员将轴承钢球拿出设备。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的便于上料的轴承钢球筛选分拣装置内部整体结构示意图；
图2为图1中A处的示意图；
图3为图1中B处的示意图；
图4为图1中C处的示意图；
图5为图1中D处的示意图；
图6为图1中E处的示意图；
图中，推动板11、气缸推杆12、底部箱体13、内部腔14、侧推气缸15、升降推动板16、升降连接气缸17、升降板18、滑移齿条19、侧移动齿条21、内部配合腔22、装入腔23、顶部箱体24、内部连接马达31、内部移动孔32、马达输出杆33、输出电机41、转动连接轴42、内部滑槽43、顶侧内孔44、下侧内孔45、动力螺纹杆46、配合内槽47、滑移内螺纹块48、装载内腔49、底部滑移箱体51、侧凸块61、推动杆62、侧凸杆63、推挤板64、中间内孔65、配合齿轮71、内部驱动电机72。
具体实施方式
如图1-图6所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，包括顶部箱体24，所述顶部箱体24内设置有内部腔14，所述内部腔14顶部设置有位于顶部箱体24内的内部配合腔22，所述底部箱体13顶侧设置有顶部箱体24，所述内部腔14底部连通设置有中间内孔65，所述内部腔14四周设置有用于将轴承钢球进行推挤集中到所述中间内孔65内进行筛选的筛选装置，所述中间内孔65两侧设置有能够改变筛选直径的改变装置，所述底部箱体13下侧设置有下侧支架25，所述下侧支架25内设置有用于装载不同直径规格轴承钢球的装载装置。
有益地，其中，筛选装置包括设置于所述底部箱体13两侧的侧推气缸15，所述侧推气缸15对称设置，所述侧推气缸15内动力连接设置有气缸推杆12，所述气缸推杆12一侧设置有推动板11，所述推动板11与所述内部腔14端壁相抵设置，所述底部箱体13内设置有使所述顶部箱体24进行升降的升降组件，所述下侧支架25内设置有升降连接气缸17，所述升降连接气缸17推杆一侧设置有升降推动板16，所述升降推动板16与所述内部腔14滑动配合连接，所述升降推动板16内设置有贯穿的装入腔23，所述内部配合腔22内设置有将所述升降推动板16移动的动力转化为将所述内部配合腔22内轴承钢球进行推动进入到装入腔23内的动力传递组件。
有益地，其中，升降组件包括设置于所述底部箱体13内的内部移动孔32，所述内部移动孔32底部设置有内部连接马达31，所述内部连接马达31一侧动力连接设置有马达输出杆33，所述顶部箱体24与所述内部移动孔32滑动配合连接，所述马达输出杆33与所述下侧支架25螺纹配合连接。
有益地，其中，动力传递组件包括设置于所述升降推动板16顶部的滑移齿条19，所述内部配合腔22内转动的设置有配合齿轮71，所述配合齿轮71与所述滑移齿条19啮合设置，所述配合齿轮71一侧啮合设置有侧移动齿条21，所述侧移动齿条21与所述内部配合腔22滑动配合连接，所述侧移动齿条21下侧设置有升降板18，所述升降板18与所述内部配合腔22滑动配合连接，所述升降板18与所述升降推动板16滑动配合连接。
有益地，其中，改变装置包括与所述中间内孔65连通的下侧内孔45，所述下侧内孔45顶部设置有位于所述底部箱体13内的顶侧内孔44，所述下侧内孔45内滑动的设置有侧凸杆63，所述侧凸杆63一侧设置有推挤板64，所述推挤板64一侧设置有推动杆62，所述推动杆62一侧设置有侧凸块61，所述侧凸块61与所述顶侧内孔44滑动配合连接，所述侧凸杆63与所述下侧内孔45滑动配合连接，所述下侧内孔45顶部设置有带动所述侧凸杆63进行滑移运动的滑移组件。
有益地，其中，滑移组件包括与所述下侧内孔45连通的内部滑槽43，所述内部滑槽43端壁内设置有输出电机41，所述输出电机41一侧动力连接设置有转动连接轴42，所述转动连接轴42与所述侧凸杆63螺纹配合连接。
有益地，其中，装载装置包括与所述下侧支架25滑动配合连接的底部滑移箱体51，所述底部滑移箱体51内设置有若干装载内腔49，所述下侧支架25内设置有带动所述底部滑移箱体51进行滑移调节以便于将轴承钢珠装载进入到所述装载内腔49内的运行组件。
有益地，其中，运行组件包括设置于所述下侧支架25内的配合内槽47，所述配合内槽47端壁内设置有内部驱动电机72，所述内部驱动电机72一侧动力连接设置有动力螺纹杆46，所述动力螺纹杆46与所述配合内槽47端壁转动配合连接，所述底部滑移箱体51与所述配合内槽47滑动配合连接，所述底部滑移箱体51与所述动力螺纹杆46螺纹配合连接。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够采用联动的方式将轴承钢球进行高效的上料，并且能够改变筛选的直径将不同直径的轴承钢球进行高效的装载收集。
当设备进行工作时，在所述内部配合腔22内装载好待筛选的轴承钢球，此后所述升降连接气缸17工作后驱动所述升降推动板16进行下降，同时由于所述升降推动板16下降后带动所述滑移齿条19向下移动并且在所述配合齿轮71的作用下使所述侧移动齿条21向上移动，使所述升降板18在所述内部配合腔22向上移动，使所述升降板18一侧的轴承钢球在所述升降板18的顶起作用下将轴承钢球穿过所述内部配合腔22进入到所述装入腔23内，并且沿着所述装入腔23进入到所述内部腔14内，并且此后所述侧推气缸15工作后带动所述气缸推杆12和推动板11移动与所述升降推动板16陪同，将轴承钢球逐一的推动到所述推挤板64之间实现相应的筛选过程，并且进入到不同的所述装载内腔49内。
在调整筛选轴承钢球时，所述输出电机41工作后驱动所述转动连接轴42进行转动，使所述转动连接轴42带动所述侧凸杆63在所述下侧内孔45内进行滑移，并且此时所述侧凸块61在所述顶侧内孔44内滑移，使所述推挤板64之间的距离进行改变，以改变筛选轴承钢球的直径。
在改变所述顶部箱体24和底部箱体13之间的高度以装载较多轴承钢球时，此时所述内部连接马达31工作后驱动所述马达输出杆33进行转动，使所述顶部箱体24在所述内部移动孔32内进行滑动，即可改变了所述顶部箱体24与所述底部箱体13之间的距离。
当将所述底部滑移箱体51内的轴承钢球导出设备时，此时所述配合齿轮71工作后驱动所述动力螺纹杆46进行转动，使所述动力螺纹杆46带动所述底部滑移箱体51在所述下侧支架25内进行滑移，使所述底部滑移箱体51滑出所述下侧支架25内之后便于人员将轴承钢球拿出设备。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，包括顶部箱体，所述顶部箱体内设置有内部腔，所述内部腔顶部设置有位于顶部箱体内的内部配合腔，底部箱体顶侧设置有顶部箱体，所述内部腔底部连通设置有中间内孔，所述内部腔四周设置有用于将轴承钢球进行推挤集中到所述中间内孔内进行筛选的筛选装置，所述中间内孔两侧设置有能够改变筛选直径的改变装置，所述底部箱体下侧设置有下侧支架，所述下侧支架内设置有用于装载不同直径规格轴承钢球的装载装置；
筛选装置包括设置于所述底部箱体两侧的侧推气缸，所述侧推气缸对称设置，所述侧推气缸内动力连接设置有气缸推杆，所述气缸推杆一侧设置有推动板，所述推动板与所述内部腔端壁相抵设置，所述底部箱体内设置有使所述顶部箱体进行升降的升降组件，所述下侧支架内设置有升降连接气缸，所述升降连接气缸推杆一侧设置有升降推动板，所述升降推动板与所述内部腔滑动配合连接，所述升降推动板内设置有贯穿的装入腔，所述内部配合腔内设置有将所述升降推动板移动的动力转化为将所述内部配合腔内轴承钢球进行推动进入到装入腔内的动力传递组件；
升降组件包括设置于所述底部箱体内的内部移动孔，所述内部移动孔底部设置有内部连接马达，所述内部连接马达一侧动力连接设置有马达输出杆，所述顶部箱体与所述内部移动孔滑动配合连接，所述马达输出杆与所述下侧支架螺纹配合连接；
动力传递组件包括设置于所述升降推动板顶部的滑移齿条，所述内部配合腔内转动的设置有配合齿轮，所述配合齿轮与所述滑移齿条啮合设置，所述配合齿轮一侧啮合设置有侧移动齿条，所述侧移动齿条与所述内部配合腔滑动配合连接，所述侧移动齿条下侧设置有升降板，所述升降板与所述内部配合腔滑动配合连接，所述升降板与所述升降推动板滑动配合连接。
2.根据权利要求1所述的便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，其特征在于：改变装置包括与所述中间内孔连通的下侧内孔，所述下侧内孔顶部设置有位于所述底部箱体内的顶侧内孔，所述下侧内孔内滑动的设置有侧凸杆，所述侧凸杆一侧设置有推挤板，所述推挤板一侧设置有推动杆，所述推动杆一侧设置有侧凸块，所述侧凸块与所述顶侧内孔滑动配合连接，所述侧凸杆与所述下侧内孔滑动配合连接，所述下侧内孔顶部设置有带动所述侧凸杆进行滑移运动的滑移组件。
3.根据权利要求2所述的便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，其特征在于：滑移组件包括与所述下侧内孔连通的内部滑槽，所述内部滑槽端壁内设置有输出电机，所述输出电机一侧动力连接设置有转动连接轴，所述转动连接轴与所述侧凸杆螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，其特征在于：装载装置包括与所述下侧支架滑动配合连接的底部滑移箱体，所述底部滑移箱体内设置有若干装载内腔，所述下侧支架内设置有带动所述底部滑移箱体进行滑移调节以便于将轴承钢珠装载进入到所述装载内腔内的运行组件。
5.根据权利要求4所述的便于上料的轴承钢球筛选分拣装置，其特征在于：运行组件包括设置于所述下侧支架内的配合内槽，所述配合内槽端壁内设置有内部驱动电机，所述内部驱动电机一侧动力连接设置有动力螺纹杆，所述动力螺纹杆与所述配合内槽端壁转动配合连接，所述底部滑移箱体与所述配合内槽滑动配合连接，所述底部滑移箱体与所述动力螺纹杆螺纹配合连接。
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