CN218775730U - 一种金属板材全自动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材全自动钻孔机，包括机座，所述机座的外表面一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有X轴移动架，所述X轴移动架的活动端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有钻孔电机，所述机座的外表面一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有多个横辊轴，多个所述横辊轴之间共同设有推架，所述机座的内部固定安装有推料气缸。本实用新型中，可以与外部输送机配合进行自动上料和下料，在上料后可以进行自动钻孔，从而实现全自动操作，减少人力的使用，提高钻孔效率，有利于流水线式加工生产。

Description

一种金属板材全自动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种金属板材全自动钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。金属板材在加工时需要使用钻孔机进行钻孔；

目前金属板材钻孔机很多还需要人工进行上下料，降低加工效率，如现有技术CN213080757U一种金属板材打孔机，包括底座以及设置在底座上的机架，底座上对称设置有第一限位块和第二限位块，第一限位块固定连接在底座上，第二限位块滑动连接在底座上，其虽然能够防止金属板材在加工时会产生偏移和打滑，但依旧需要人工进行上下料，自动化程度较低，不利于流水线式生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属板材全自动钻孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板材全自动钻孔机，包括机座，所述机座的外表面一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有X轴移动架，所述X轴移动架的活动端固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的底部安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有钻孔电机，所述机座的外表面一侧固定安装有安装架，所述安装架的内部转动连接有多个横辊轴，多个所述横辊轴之间共同设有推架，所述机座的内部固定安装有推料气缸，且推料气缸的活动端与推架之间固定连接，所述机座的顶部转动连接有多个纵辊轴，所述机座的顶部对称设有两个活动座，多个所述活动座的多个安装槽内均转动连接有传动辊轴，两个所述活动座的顶部均固定安装有壳体，两个所述壳体的底部均固定安装有驱动电机，两个所述壳体的内部均安装有联动组件，且联动组件与相邻驱动电机和传动辊轴相连接，两个所述活动座的底部均固定连接有滑座，两个所述滑座相邻一侧均固定连接有齿条，且两个齿条错位设置，两个所述齿条之间共同啮合连接有齿轮，所述机座的一侧内壁固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活动端固定安装有固定板，且固定板与相邻齿条之间固定连接，驱动电机选用具有自锁性能的电机。

进一步的，所述机座的内部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固定安装有限位板，且限位板与机座之间滑动连接，所述限位板的外表面靠近安装架的一侧固定安装有限位开关，可以对金属板材进行限位，配合传动辊轴还可以对金属板材进行定位。

进一步的，两个所述联动组件均包括多个双带轮，多个所述双带轮的连接轴均与壳体之间转动连接并与相邻传动辊轴和驱动电机的驱动轴之间固定连接，相邻两个所述双带轮之间共同连接有皮带，有利于驱动电机驱动同排传动辊轴转动。

进一步的，所述机座的顶部对称开设有两个行程槽，且滑座与相邻行程槽之间滑动连接，行程槽对滑座具有限位作用，保证滑座能够稳定移动。

进一步的，所述齿轮与机座的内顶部之间转动连接，齿轮轴与机座之间共同连接有轴承，轴承内圈与齿轮轴固定连接，轴承外圈与机座固定连接，有利于齿轮的安装，同时降低齿轮转动时的摩擦力。

进一步的，所述推架与安装架之间滑动连接，所述安装架的顶部一侧固定安装有挡料板，安装架对推架具有限位作用，保证推架能够稳定移动，挡料板可以防止金属板材在外部输送机输送的惯性作用下超出行程。

进一步的，所述钻孔电机的驱动端固定安装有钻头，便于对金属板材进行钻孔，所述安装座的顶部一侧固定安装有限位杆，且限位杆与安装板之间滑动连接，限位杆对安装座具有限位作用，保证安装座能够稳定上升或下降。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，该金属板材全自动钻孔机，可以与外部输送机配合进行自动上料和下料，在上料后可以进行自动钻孔，从而实现全自动操作，减少人力的使用，提高钻孔效率，有利于流水线式加工生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的机座剖视图；

图3为本实用新型的壳体局部剖视图。

图例说明：

1、机座；2、限位板；3、钻孔电机；4、安装座；5、安装板；6、X轴移动架；7、升降气缸；8、横辊轴；9、推架；10、安装架；11、推料气缸；12、纵辊轴；13、壳体；14、活动座；15、齿轮；16、传动辊轴；17、夹紧气缸；18、伸缩气缸；19、固定板；20、齿条；21、驱动电机；22、皮带；23、双带轮；24、滑座。

具体实施方式

图1至图3所示，涉及一种金属板材全自动钻孔机，包括机座1，机座1的外表面一侧固定安装有支架，支架的顶部固定安装有X轴移动架6，X轴移动架6的活动端固定安装有安装板5，安装板5的顶部固定安装有升降气缸7，升降气缸7的底部安装有安装座4，安装座4的底部固定安装有钻孔电机3，机座1的外表面一侧固定安装有安装架10，安装架10的内部转动连接有多个横辊轴8，多个横辊轴8之间共同设有推架9，机座1的内部固定安装有推料气缸11，且推料气缸11的活动端与推架9之间固定连接，机座1的顶部转动连接有多个纵辊轴12，机座1的顶部对称设有两个活动座14，多个活动座14的多个安装槽内均转动连接有传动辊轴16，两个活动座14的顶部均固定安装有壳体13，两个壳体13的底部均固定安装有驱动电机21，两个壳体13的内部均安装有联动组件，且联动组件与相邻驱动电机21和传动辊轴16相连接，两个活动座14的底部均固定连接有滑座24，两个滑座24相邻一侧均固定连接有齿条20，且两个齿条20错位设置，两个齿条20之间共同啮合连接有齿轮15，机座1的一侧内壁固定连接有夹紧气缸17，夹紧气缸17的活动端固定安装有固定板19，且固定板19与相邻齿条20之间固定连接。

图1所示，推架9与安装架10之间滑动连接，安装架10的顶部一侧固定安装有挡料板。

钻孔电机3的驱动端固定安装有钻头，安装座4的顶部一侧固定安装有限位杆，且限位杆与安装板5之间滑动连接。

图1和图2所示，机座1的内部固定安装有伸缩气缸18，伸缩气缸18的活动端固定安装有限位板2，且限位板2与机座1之间滑动连接，限位板2的外表面靠近安装架10的一侧固定安装有限位开关。

机座1的顶部对称开设有两个行程槽，且滑座24与相邻行程槽之间滑动连接。

图2所示，齿轮15与机座1的内顶部之间转动连接。

图2和图3所示，两个联动组件均包括多个双带轮23，多个双带轮23的连接轴均与壳体13之间转动连接并与相邻传动辊轴16和驱动电机21的驱动轴之间固定连接，相邻两个双带轮23之间共同连接有皮带22。

在使用金属板材全自动钻孔机时，外部输送机将金属板材输送至横辊轴8的顶部，然后推料气缸11带动推架9沿着安装架10移动，从而将金属板材推至纵辊轴12上，直至金属板材触碰到限位板2上限位开关，然后推料气缸11与推架9复位，接着夹紧气缸17推动固定板19移动，固定板19带动相邻齿条20移动，从而通过齿轮15带动另一齿条20移动，从而使得两个滑座24相互靠近，滑座24带动两个活动座14相互靠近，直至通过传动辊轴16将金属板材固定，同时也防止金属板材偏移，同时驱动电机21反转，驱动电机21带动相邻双带轮23转动，从而通过皮带22和各双带轮23配合驱动相邻传动辊轴16反转，从而带动金属板材远离限位开关，然后驱动电机21正转，通过各部件驱动各个传动辊轴16正转，直至金属板材再次与限位开关接触，从而完成金属板材的定位，接着伸缩气缸18带动限位板2下降，此时X轴移动架6配合升降气缸7改变安装座4的位置，从而改变钻孔电机3的位置，然后升降气缸7带动安装座4上下移动，从而带动钻孔电机3上下移动，从而通过钻头完成金属板材的钻孔，根据需要通过驱动电机21、联动组件和传动辊轴16改变金属板材的位置，可以再次进行钻孔操作，直至钻孔完成，最后将金属板材输送至另一个外部输送机上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材全自动钻孔机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的外表面一侧固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有X轴移动架(6)，所述X轴移动架(6)的活动端固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)的顶部固定安装有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)的底部安装有安装座(4)，所述安装座(4)的底部固定安装有钻孔电机(3)，所述机座(1)的外表面一侧固定安装有安装架(10)，所述安装架(10)的内部转动连接有多个横辊轴(8)，多个所述横辊轴(8)之间共同设有推架(9)，所述机座(1)的内部固定安装有推料气缸(11)，且推料气缸(11)的活动端与推架(9)之间固定连接，所述机座(1)的顶部转动连接有多个纵辊轴(12)，所述机座(1)的顶部对称设有两个活动座(14)，多个所述活动座(14)的多个安装槽内均转动连接有传动辊轴(16)，两个所述活动座(14)的顶部均固定安装有壳体(13)，两个所述壳体(13)的底部均固定安装有驱动电机(21)，两个所述壳体(13)的内部均安装有联动组件，且联动组件与相邻驱动电机(21)和传动辊轴(16)相连接，两个所述活动座(14)的底部均固定连接有滑座(24)，两个所述滑座(24)相邻一侧均固定连接有齿条(20)，且两个齿条(20)错位设置，两个所述齿条(20)之间共同啮合连接有齿轮(15)，所述机座(1)的一侧内壁固定连接有夹紧气缸(17)，所述夹紧气缸(17)的活动端固定安装有固定板(19)，且固定板(19)与相邻齿条(20)之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材全自动钻孔机，其特征在于：所述机座(1)的内部固定安装有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的活动端固定安装有限位板(2)，且限位板(2)与机座(1)之间滑动连接，所述限位板(2)的外表面靠近安装架(10)的一侧固定安装有限位开关。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材全自动钻孔机，其特征在于：两个所述联动组件均包括多个双带轮(23)，多个所述双带轮(23)的连接轴均与壳体(13)之间转动连接并与相邻传动辊轴(16)和驱动电机(21)的驱动轴之间固定连接，相邻两个所述双带轮(23)之间共同连接有皮带(22)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材全自动钻孔机，其特征在于：所述机座(1)的顶部对称开设有两个行程槽，且滑座(24)与相邻行程槽之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材全自动钻孔机，其特征在于：所述齿轮(15)与机座(1)的内顶部之间转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材全自动钻孔机，其特征在于：所述推架(9)与安装架(10)之间滑动连接，所述安装架(10)的顶部一侧固定安装有挡料板。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材全自动钻孔机，其特征在于：所述钻孔电机(3)的驱动端固定安装有钻头，所述安装座(4)的顶部一侧固定安装有限位杆，且限位杆与安装板(5)之间滑动连接。

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