CN111283102A - 一种金属件扩口设备 - Google Patents

Abstract

一种金属件扩口设备，属于金属件加工技术领域。本发明包括工作台，工作台的顶端设有转盘，转盘的顶端安装有两个下成型模，下成型模安装有用于套设金属件的成型模具，工作台的顶端还设有机架，机架的顶端安装有第一气缸，第一气缸的输出端贯穿机架后连接有压板，压板的底端安装有上成型模，上成型模的底端设有与成型模具相匹配的模具槽，上成型模和下成型模相互配合对金属件进行扩口，工作台的内腔内还设有用于锁定转盘的锁止机构。本发明操作方便，适用于对直径为3‑6mm管状金属件进行扩口操作。本发明通过设置锁止机构，可以纠正因转盘转动不到位而产生的微小误差，使上成型模对准下成型模，避免成型模具在扩口时被损伤。

Description

一种金属件扩口设备

技术领域

本发明属于金属件加工技术领域，具体是涉及一种金属件扩口设备。

背景技术

扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。目前，对管状金属件扩口通常采用如下两种方式：1、采用人工操作，依靠工人使用榔头对管状金属件进行敲打从而完成扩口，采用上述扩口方式，浪费人力和物力，费工费时，生产效率低，易引发工伤事故，操作难度大，且影响管状金属件扩口质量；2、采用冲床进行冲压成型，采用上述扩口方式，容易因冲床的电气故障和人为的送料失误而造成产品报废，由于使用冲床设备，操作者还存在一定的人身安全隐患，而且对于直径为3-6mm的管状金属件，冲床的冲压头与金属件难以对准，精度低，易造成金属件损坏，产品合格率低。同时，冲床减震效果不足，影响冲压精度，影响冲床使用寿命。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，一种金属件扩口设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种金属件扩口设备，包括工作台，所述工作台的顶端设有转盘，所述转盘的顶端安装有两个下成型模，所述下成型模之间对称设置，所述下成型模安装有用于套设金属件的成型模具，所述工作台的顶端还设有机架，所述机架的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿机架后连接有压板，所述压板的底端安装有上成型模，所述上成型模的底端设有与成型模具相匹配的模具槽，所述上成型模和下成型模相互配合对金属件进行扩口；所述工作台的内腔内设有用于驱动转盘转动的动力机构，所述动力机构包括第一驱动电机、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一驱动电机的输出端与第一锥形齿轮相连，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮安装在转轴上，所述转轴的上下两端分别与工作台的两侧内壁转动连接，所述转轴的上端贯穿工作台后与转盘相连；

所述下成型模包括模具基座，所述模具基座的顶端设有模具容纳槽，所述成型模具的底端抵接模具容纳槽的槽底，所述成型模具上套设有固定板，且所述固定板位于模具容纳槽内，所述固定板通过螺接模具容纳槽的槽底从而将成型模具的底部固定在模具容纳槽内，所述模具基座的底端设有移动槽，所述移动槽内设有第一移动板，所述第一移动板的顶端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与移动槽的槽底相连，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接第一移动板的顶端，所述第一弹簧的另一端抵接移动槽的槽底，所述第一移动板上还连接有连杆，所述连杆以第一移动板的圆心为中心周向阵列，所述连杆的另一端贯穿模具基座后连接有脱模板，所述脱模板套设成型模具，第一移动板的下方在所述转盘上开设有第一通孔，所述第一通孔内设有顶块，所述顶块的顶端和第一移动板的底端固定连接，所述工作台上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应，所述工作台的内腔内还安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端正对第二通孔；

所述工作台的底端设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有减震器，所述减震器包括减震基座、第一滑块和盖板，所述减震基座的顶端开设有减震腔，所述第一滑块的顶端与支撑腿的底端相连，所述第一滑块的底端延伸减震腔内，且所述第一滑块的底端设有上磁铁，所述第一滑块底部的外表面上设有弧形凸块，所述减震腔的内侧壁上设有橡胶凸块，所述减震腔的内底壁上安装有下磁铁，所述上磁铁和下磁铁相对面的磁极相同，所述盖板套设在滑块上，且螺纹连接于减震基座的顶端，所述减震基座的顶端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与支撑腿的底端相连，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接支撑腿的底端，所述第二弹簧的另一端抵接减震基座的顶端；所述机架上安装有控制器，所述控制器电性连接第一驱动电机、第一气缸和第二气缸。

作为优选，所述工作台的内腔内还设有用于锁定转盘的锁止机构，所述锁止机构设有两个，且对称设置，所述锁止机构包括锁止箱，所述锁止箱固定安装在工作台的内壁上，所述锁止箱内设有销子、齿轮和滑板，所述销子和滑板分别滑动连接锁止箱的左右两侧，所述销子的内侧设有第一齿条，所述滑板的内侧设有第二齿条，所述齿轮的两端分别转动连接锁止箱的前后两侧，且所述齿轮啮合第一齿条和第二齿条，所述转盘上开设有两个锁止孔，所述锁止孔之间对称设置，且分别位于下成型模之间的连线的两侧，所述工作台开设有与销子相匹配的销孔，且所述销孔与锁止孔相对应，所述销子的顶部位于销孔内，所述工作台的内壁上还安装有第三气缸，所述第三气缸电性连接控制器，且所述第三气缸的输出端连接有升降架，所述滑板的底部贯穿锁止箱，并延伸至锁止箱外，且所述滑板的底部与升降架相连，所述升降架上设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端与工作台的内壁相连。

作为优选，所述转盘上设有用于封盖锁止孔的防尘盖。

作为优选，所述销子的外侧和滑板的外侧均设有第二滑块，所述锁止箱的左右两侧开设有与第二滑块相匹配的滑槽，所述第二滑块滑动连接滑槽。

作为优选，转盘的左右两侧在所述工作台上安装有丝杆基座，所述丝杆基座为中空结构，所述丝杆基座螺纹连接有丝杆。

作为优选，所述压板顶端的左右两侧均安装有导杆，所述导杆的另一端贯穿机架，并延伸至机架的上方。

本发明具有的有益效果：本发明操作方便，结构新颖，适用于对直径为3-6mm管状金属件进行扩口操作。本发明通过设置锁止机构，可以纠正因转盘转动不到位而产生的微小误差，使上成型模对准下成型模，避免成型模具在扩口时被损伤。本发明通过第一移动板、连杆、脱模板、顶块、第二气缸、第一通孔和第二通孔的相互配合，使扩口后的金属件能快速从成型模具中脱模，便于操作者取件及放置新的金属件，提高了生产效率。本发明通过丝杆和丝杆基座相配合，可以调整压板的下移距离，防止压板下移过度导致下成型模受到上成型模的冲击而损坏。本发明通过采用减震器，可以将本设备工作过程中产生的震动进行削弱，从而减弱对地面造成的破坏，减弱噪音，提高本设备的使用寿命；利用上磁铁和下磁铁相对面的磁极相同，从而使上磁铁和下磁铁相互排斥，也能起到减震缓冲的作用；当第一滑块的底部向下移动时，弧形凸块会对橡胶凸块进行挤压，增大弧形凸块和橡胶凸块之间的摩擦力，减缓第一滑块下移，起到缓冲的作用，进一步提高缓冲效果。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明除去检修门后的一种结构示意图；

图3是本发明的一种俯视结构示意图；

图4是本发明第二通孔和第二气缸的一种连接结构示意图；

图5是本发明下成型模的一种结构示意图；

图6是本发明成型模具的一种结构示意图；

图7是本发明模具基座上表面的一种结构示意图；

图8是本发明模具基座下表面的一种结构示意图；

图9是本发明脱模板、连杆和第一移动板的一种连接结构示意图；

图10是本发明下成型模的一种使用状态图；

图11是本发明上成型模的一种结构示意图；

图12是本发明锁止孔、销孔和销子的一种连接结构示意图；

图13是本发明锁止箱的一种结构示意图；

图14是本发明工作台的一种结构示意图；

图15是本发明转盘的一种结构示意图；

图16是本发明丝杆和丝杆基座的一种连接结构示意图；

图17是本发明减震器的一种结构示意图。

图中：1、工作台；2、转盘；3、下成型模；4、成型模具；5、机架；6、第一气缸；7、压板；8、上成型模；9、模具槽；10、第一驱动电机；11、转轴；12、第一锥形齿轮；13、第二锥形齿轮；14、模具基座；15、模具容纳槽；16、固定板；17、移动槽；18、第一移动板；19、第一伸缩杆；20、第一弹簧；21、连杆；22、脱模板；23、第一通孔；24、顶块；25、第二通孔；26、第二气缸；27、支撑腿；28、减震器；29、减震基座；30、第一滑块；31、盖板；32、减震腔；33、上磁铁；34、弧形凸块；35、橡胶凸块；36、下磁铁；37、第二伸缩杆；38、第二弹簧；39、控制器；40、锁止箱；41、销子；42、齿轮；43、滑板；44、第一齿条；45、第二齿条；46、锁止孔；47、销孔；48、第三气缸；49、升降架；50、第三伸缩杆；51、防尘盖；52、第二滑块；53、滑槽；54、丝杆基座；55、丝杆；56、导杆；57、检修门；58、金属件。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种金属件扩口设备，如图1-图17所示，包括工作台1，所述工作台1的顶端设有转盘2，所述转盘2的顶端安装有两个下成型模3，所述下成型模3之间对称设置，所述下成型模3安装有用于套设管状金属件58的成型模具4，所述成型模具4呈倒“T”字型，所述工作台1的顶端设有机架5，所述机架5的顶端安装有第一气缸6，所述第一气缸6的输出端贯穿机架5后连接有压板7，所述压板7的宽度小于转盘2的半径，且压板7位于转盘2一侧的上方，所述压板7的底端安装有上成型模8，所述上成型模8的底端设有与成型模具4相匹配的模具槽9，所述第一气缸6驱动压板7向下移动，压板7带动上成型模8向下移动，上成型模8和下成型模3相互配合对金属件58进行扩口。

所述工作台1的内腔内设有用于驱动转盘2转动的动力机构，所述动力机构包括第一驱动电机10、转轴11、第一锥形齿轮12和第二锥形齿轮13，所述第一驱动电机10安装在工作台1内壁的底端，所述第一驱动电机10的输出端与第一锥形齿轮12相连，所述第一锥形齿轮12啮合第二锥形齿轮13，所述第二锥形齿轮13安装在转轴11上，所述转轴11的上下两端分别与工作台1的两侧内壁转动连接，所述转轴11的上端贯穿工作台1后与转盘2相连。所述第一驱动电机10驱动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12啮合第二锥形齿轮13使第二锥形齿轮13发生转动，所述第二锥形齿轮13转动带动转轴11转动，所述转轴11与转盘2相连从而使转盘2也发生转动。所述第一驱动电机10可通过转轴11带动转盘2顺时针转动180°或逆时针转动180°。

所述下成型模3包括模具基座14，所述模具基座14的顶端设有模具容纳槽15，所述成型模具4的底端抵接模具容纳槽15的槽底，所述成型模具4上套设有固定板16，且所述固定板16位于模具容纳槽15内，所述固定板16利用螺栓螺接模具容纳槽15的槽底，从而将成型模具4的底部固定在模具容纳槽15内。成型模具4和固定板16采用这种安装方式，使成型模具4的安装和拆卸十分方便，便于操作。所述模具基座14的底端设有移动槽17，所述移动槽17内设有第一移动板18，所述第一移动板18的顶端连接有第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19的另一端与移动槽17的槽底相连，所述第一伸缩杆19上套设有第一弹簧20，所述第一弹簧20的一端抵接第一移动板18的顶端，所述第一弹簧20的另一端抵接移动槽17的槽底，所述第一移动板18上还连接有连杆21，所述连杆21以第一移动板18的圆心为中心周向阵列，所述连杆21的另一端贯穿模具基座14后连接有脱模板22，所述脱模板22套设成型模具4，第一移动板18的下方在所述转盘2上开设有第一通孔23，所述第一通孔23内设有顶块24，所述顶块24的顶端和第一移动板18的底端固定连接，所述工作台1上开设有第二通孔25，所述第二通孔25与第一通孔23相对应，所述工作台1的内腔内还安装有第二气缸26，所述第二气缸26的输出端正对第二通孔25。当金属件58扩口完成后，第二气缸26的输出端依次穿过第二通孔25和第一通孔23后与顶块24相接触，并将顶块24向上顶，由于顶块24和第一移动板18相连，使顶块24推动第一移动板18向上移动，第一移动板18通过连杆21带动脱模板22向上移动，脱模板22推动金属件58从成型模具4中脱模，接着操作者从成型模具4上取下金属件58；然后第二气缸26的输出端回缩，第一移动板18和顶块24在第一弹簧20的作用力下向下移动，第一移动板18通过连杆21带动脱模板22复位。

所述工作台1的内腔内还设有用于锁定转盘2的锁止机构，所述锁止机构设有两个，且对称设置，所述锁止机构包括锁止箱40，所述锁止箱40固定安装在工作台1的内壁上，所述锁止箱40内设有销子41、齿轮42和滑板43，所述销子41的外侧和滑板43的外侧均设有第二滑块52，所述锁止箱40的左右两侧开设有与第二滑块52相匹配的滑槽53，所述第二滑块52滑动连接滑槽53，所述销子41和滑板43均采用第二滑块52滑动连接滑槽53的方式滑动连接锁止箱40，所述销子41的内侧设有第一齿条44，所述滑板43的内侧设有第二齿条45，所述齿轮42的两端分别转动连接锁止箱40的前后两侧，且所述齿轮42啮合第一齿条44和第二齿条45，所述转盘2上开设有两个锁止孔46，所述锁止孔46之间对称设置，且分别位于下成型模3之间的连线的两侧，所述工作台1开设有与销子41相匹配的销孔47，且所述销孔47与锁止孔46相对应，所述销子41的顶部位于销孔47内，所述工作台1的内壁上还安装有第三气缸48，所述第三气缸48的输出端连接有升降架49，所述升降架49套设转轴11，且所述升降架49可沿转轴11的长度方向上下滑动，所述滑板43的底部贯穿锁止箱40，并延伸至锁止箱40外，且所述滑板43的底部与升降架49相连，所述升降架49上设有第三伸缩杆50，所述第三伸缩杆50的另一端与工作台1的内壁相连。使用时，第三气缸48驱动升降架49向下移动，升降架49下移带动滑板43向下移动，由于齿轮42啮合第一齿条44和第二齿条45，滑板43通过齿轮42驱动销子41向上移动，使销子41的顶部伸入锁止孔46，将转盘2锁定；当第三气缸48驱动升降架49向上移动时，升降架49上移带动滑板43向上移动，滑板43通过齿轮42驱动销子41向下移动，使销子41的顶部回到销孔47内，实现复位。通过采用锁止机构的设计，可以纠正因转盘2转动不到位而产生的微小误差，使上成型模8正对下成型模3，避免成型模具4在扩口时被损伤。

所述工作台1的正面设有检修门57，打开检修门57，可以观察工作台1内各部件的工作状况，便于后期的维护和检修。所述转盘2上设有用于封盖锁止孔46的防尘盖51，防尘盖51可避免灰尘或颗粒物进入锁止孔46而造成锁止孔46堵塞。转盘2的左右两侧在所述工作台1上安装有丝杆基座54，所述丝杆基座54为中空结构，所述丝杆基座54螺纹连接有丝杆55。所述丝杆55用于调整压板7的下移距离，防止压板7下移过度导致下成型模3受到上成型模8的冲击而损坏。当压板7下移，其底端与丝杆55的顶端相接触时，上成型模8刚好与下成型模3对合上。通过旋动丝杆55，可改变丝杆55伸入丝杆基座54的长度，从而改变压板7的下移距离。所述压板7顶端的左右两侧均安装有导杆56，所述导杆56的另一端贯穿机架5，并延伸至机架5的上方。压板7在下移的过程中，利用导杆56的导向作用，可以有效防止压板7在下移过程中晃动的情况，提高对合的精度，提高使用可靠性。

所述工作台1的底端设有支撑腿27，所述支撑腿27的底端设有减震器28，所述减震器28包括减震基座29、第一滑块30和盖板31，所述减震基座29的顶端开设有减震腔32，所述第一滑块30的顶端与支撑腿27的底端相连，所述第一滑块30的底端延伸减震腔32内，且所述第一滑块30的底端设有上磁铁33，所述第一滑块30底部的外表面上设有弧形凸块34，所述减震腔32的内侧壁上设有橡胶凸块35，所述橡胶凸块35抵接弧形凸块34，所述减震腔32的内底壁上安装有下磁铁36，所述下磁铁36顶端的磁极和上磁铁33底端的磁极相同，所述减震基座29的顶端设有第二伸缩杆37，所述第二伸缩杆37的另一端与支撑腿27的底端相连，所述第二伸缩杆37上套设有第二弹簧38，所述第二弹簧38的一端抵接支撑腿27的底端，所述第二弹簧38的另一端抵接减震基座29的顶端，所述盖板31套设在滑块上，且螺纹连接于减震基座29的顶端。通过采用减震器28，可以将本设备工作过程中产生的震动进行削弱，从而减弱对地面造成的破坏，减弱噪音，提高本设备的使用寿命；利用上磁铁33和下磁铁36相对面的磁极相同，从而使上磁铁33和下磁铁36相互排斥，也能起到减震缓冲的作用，进一步提高缓冲效果；当第一滑块30的底部向下移动时，弧形凸块34会对橡胶凸块35进行挤压，增大弧形凸块34和橡胶凸块35之间的摩擦力，减缓第一滑块30下移，起到缓冲的作用，进一步提高缓冲效果。通过设置盖板31，盖板31用于封盖减震腔32，可防止灰尘或杂物进入到减震腔32内，提高内部部件的使用寿命。所述机架5上安装有控制器39，所述控制器39电性连接第一驱动电机10、第一气缸6、第二气缸26和第三气缸48，所述控制器39用于控制第一驱动电机10、第一气缸6、第二气缸26和第三气缸48的工作状态。

本设备的使用方法如下，为便于描述，对两个下成型模分别进行标识，将靠近操作者的下成型模标识为下成型模A，将远离操作者的下成型模标识为下成型模B：

步骤(1)，将金属件套装于下成型模A的成型模具上，然后第一驱动电机驱动转盘转动180°，将下成型模A转至上成型模的下方，将下成型模B转至操作者面前；

步骤(2)，第三气缸驱动升降架向下移动，升降架下移带动滑板向下移动，滑板通过齿轮驱动销子向上移动，使销子的顶部伸入锁止孔，将转盘锁定；

步骤(3)，第一气缸驱动压板向下移动，从而带动上成型模向下移动，当上成型模和下成型模A对合时，对金属件进行扩口操作；在金属件进行扩口时，将新的金属件套装于下成型模B的成型模具上；

步骤(4)，金属件扩口完成后，压板在第一气缸的驱动下向上移动，从而带动上成型模向上移动；于此同时，第三气缸驱动升降架向上移动时，升降架上移带动滑板向上移动，滑板通过齿轮驱动销子向下移动，使销子的顶部回到销孔内，实现复位，将转盘锁定解除；

步骤(5)，第一驱动电机驱动转盘转动180°，将下成型模A转至操作者面前，将下成型模B转至上成型模的下方；

步骤(6)，第三气缸驱动升降架向下移动，升降架下移带动滑板向下移动，滑板通过齿轮驱动销子向上移动，使销子的顶部伸入锁止孔，将转盘锁定；

步骤(7)，第二气缸的输出端依次穿过第二通孔和第一通孔后与顶块相接触，并将顶块向上顶，顶块推动第一移动板向上移动，第一移动板通过连杆带动脱模板向上移动，脱模板推动已扩口的金属件从成型模具中脱模，然后操作者取下已扩口的金属件，并再次将新的金属件套装于下成型模A的成型模具上；于此同时，第一气缸驱动压板向下移动，从而带动上成型模向下移动，上成型模和下成型模B对合时，对金属件进行扩口操作；

步骤(8)，金属件扩口完成后，压板在第一气缸的驱动下向上移动，从而带动上成型模向上移动；于此同时，第三气缸驱动升降架向上移动时，升降架上移带动滑板向上移动，滑板通过齿轮驱动销子向下移动，使销子的顶部回到销孔内，实现复位，将转盘锁定解除；

步骤(9)，第一驱动电机驱动转盘转动180°，将下成型模B转至操作者面前，将下成型模A转至上成型模的下方，开启新一轮的金属件扩口操作，如此反复。

综上所述，本发明操作方便，结构新颖，适用于对直径为3-6mm管状金属件进行扩口操作。本发明通过设置锁止机构，可以纠正因转盘转动不到位而产生的微小误差，使上成型模对准下成型模，避免成型模具在扩口时被损伤。本发明通过第一移动板、连杆、脱模板、顶块、第二气缸、第一通孔和第二通孔的相互配合，使扩口后的金属件能快速从成型模具中脱模，便于操作者取件及放置新的金属件，提高了生产效率。本发明通过丝杆和丝杆基座相配合，可以调整压板的下移距离，防止压板下移过度导致下成型模受到上成型模的冲击而损坏。本发明通过采用减震器，可以将本设备工作过程中产生的震动进行削弱，从而减弱对地面造成的破坏，减弱噪音，提高本设备的使用寿命；利用上磁铁和下磁铁相对面的磁极相同，从而使上磁铁和下磁铁相互排斥，也能起到减震缓冲的作用；当第一滑块的底部向下移动时，弧形凸块会对橡胶凸块进行挤压，增大弧形凸块和橡胶凸块之间的摩擦力，减缓第一滑块下移，起到缓冲的作用，进一步提高缓冲效果。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属件扩口设备，包括工作台，其特征在于所述工作台的顶端设有转盘，所述转盘的顶端安装有两个下成型模，所述下成型模之间对称设置，所述下成型模安装有用于套设金属件的成型模具，所述工作台的顶端还设有机架，所述机架的顶端安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿机架后连接有压板，所述压板的底端安装有上成型模，所述上成型模的底端设有与成型模具相匹配的模具槽，所述上成型模和下成型模相互配合对金属件进行扩口；所述工作台的内腔内设有用于驱动转盘转动的动力机构，所述动力机构包括第一驱动电机、转轴、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述第一驱动电机的输出端与第一锥形齿轮相连，所述第一锥形齿轮啮合第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮安装在转轴上，所述转轴的上下两端分别与工作台的两侧内壁转动连接，所述转轴的上端贯穿工作台后与转盘相连；

所述下成型模包括模具基座，所述模具基座的顶端设有模具容纳槽，所述成型模具的底端抵接模具容纳槽的槽底，所述成型模具上套设有固定板，且所述固定板位于模具容纳槽内，所述固定板通过螺接模具容纳槽的槽底从而将成型模具的底部固定在模具容纳槽内，所述模具基座的底端设有移动槽，所述移动槽内设有第一移动板，所述第一移动板的顶端连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端与移动槽的槽底相连，所述第一伸缩杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接第一移动板的顶端，所述第一弹簧的另一端抵接移动槽的槽底，所述第一移动板上还连接有连杆，所述连杆以第一移动板的圆心为中心周向阵列，所述连杆的另一端贯穿模具基座后连接有脱模板，所述脱模板套设成型模具，第一移动板的下方在所述转盘上开设有第一通孔，所述第一通孔内设有顶块，所述顶块的顶端和第一移动板的底端固定连接，所述工作台上开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相对应，所述工作台的内腔内还安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端正对第二通孔；

所述工作台的底端设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有减震器，所述减震器包括减震基座、第一滑块和盖板，所述减震基座的顶端开设有减震腔，所述第一滑块的顶端与支撑腿的底端相连，所述第一滑块的底端延伸减震腔内，且所述第一滑块的底端设有上磁铁，所述第一滑块底部的外表面上设有弧形凸块，所述减震腔的内侧壁上设有橡胶凸块，所述减震腔的内底壁上安装有下磁铁，所述上磁铁和下磁铁相对面的磁极相同，所述盖板套设在滑块上，且螺纹连接于减震基座的顶端，所述减震基座的顶端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端与支撑腿的底端相连，所述第二伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接支撑腿的底端，所述第二弹簧的另一端抵接减震基座的顶端；所述机架上安装有控制器，所述控制器电性连接第一驱动电机、第一气缸和第二气缸。

2.根据权利要求1所述的一种金属件扩口设备，其特征在于所述工作台的内腔内还设有用于锁定转盘的锁止机构，所述锁止机构设有两个，且对称设置，所述锁止机构包括锁止箱，所述锁止箱固定安装在工作台的内壁上，所述锁止箱内设有销子、齿轮和滑板，所述销子和滑板分别滑动连接锁止箱的左右两侧，所述销子的内侧设有第一齿条，所述滑板的内侧设有第二齿条，所述齿轮的两端分别转动连接锁止箱的前后两侧，且所述齿轮啮合第一齿条和第二齿条，所述转盘上开设有两个锁止孔，所述锁止孔之间对称设置，且分别位于下成型模之间的连线的两侧，所述工作台开设有与销子相匹配的销孔，且所述销孔与锁止孔相对应，所述销子的顶部位于销孔内，所述工作台的内壁上还安装有第三气缸，所述第三气缸电性连接控制器，且所述第三气缸的输出端连接有升降架，所述滑板的底部贯穿锁止箱，并延伸至锁止箱外，且所述滑板的底部与升降架相连，所述升降架上设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端与工作台的内壁相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属件扩口设备，其特征在于所述转盘上设有用于封盖锁止孔的防尘盖。

4.根据权利要求2所述的一种金属件扩口设备，其特征在于所述销子的外侧和滑板的外侧均设有第二滑块，所述锁止箱的左右两侧开设有与第二滑块相匹配的滑槽，所述第二滑块滑动连接滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种金属件扩口设备，其特征在于转盘的左右两侧在所述工作台上安装有丝杆基座，所述丝杆基座为中空结构，所述丝杆基座螺纹连接有丝杆。

6.根据权利要求1所述的一种金属件扩口设备，其特征在于所述压板顶端的左右两侧均安装有导杆，所述导杆的另一端贯穿机架，并延伸至机架的上方。

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