CN216349906U - 一种液压电动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压电动脱模装置，包括工作箱，所述工作箱的端面安装有控制面板和两组子母合页，所述控制面板的端面安装有控制杆，且控制杆的上下方均安装有限位板，两组所述子母合页的一端端部固定安装有柜门，且柜门的端面安装有把手和锁孔，所述工作箱的内部安装有两组第一液压缸和第二液压缸，所述工作箱的上部固定安装有两组螺纹柱，且两组所述螺纹柱的侧壁均套接安装有两组螺母，两组所述螺纹柱的侧壁套接安装有支撑板和抵触孔板，所述支撑板的上部开设有让位通孔。有益效果：本实用新型采用了对位斜板，通过设置的对位斜板，能够一次完成模具的对位工作，无需多次调试对位模具，提高了液压电动脱模装置的工作效率。

Description

一种液压电动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及液压电动脱模技术领域，具体来说，涉及一种液压电动脱模装置。

背景技术

液压脱模器用于试件的脱模，液压电动脱模装置为液压脱模器的一种采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大(0-100mm)，下降速度快，与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点，尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。

然而现有的液压电动脱模装置，将模具放置支撑板上部时，需要操作工人手动对位，保障试件与抵触孔板的开口处处于同一垂直线上，手动对位模具时，难以保障一次对位成功，多次调试对位模具，会降低液压电动脱模装置的工作效率，其次，控制杆外置空气中，当移动外物对其进行意外触碰时，会更改液压电动脱模装置的原有工作状态，严重时导致试件意外挤压损坏，为液压电动脱模装置的防护使用带来隐患。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压电动脱模装置，具备能够一次完成模具的对位工作、能够避免控制杆意外移动的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够一次完成模具的对位工作、能够避免控制杆意外移动的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种液压电动脱模装置，包括工作箱，所述工作箱的端面安装有控制面板和两组子母合页，所述控制面板的端面安装有控制杆，且控制杆的上下方均安装有限位板，两组所述子母合页的一端端部固定安装有柜门，且柜门的端面安装有把手和锁孔，所述工作箱的内部安装有两组第一液压缸和第二液压缸，所述工作箱的上部固定安装有两组螺纹柱，且两组所述螺纹柱的侧壁均套接安装有两组螺母，两组所述螺纹柱的侧壁套接安装有支撑板和抵触孔板，所述支撑板的上部开设有让位通孔，所述支撑板的上方安装有四组对位斜板。

进一步的，四组所述对位斜板的上部均开设有内置凸型滑槽，且四组所述内置凸型滑槽的内部均滑动安装有凸型滑板，并且四组所述凸型滑板的上部均设置有两组第一螺纹通孔和导杆，所述抵触孔板的上部开设有四组贯穿孔，四组所述导杆的一端端部分别贯穿四组贯穿孔，四组所述导杆的一端端部固定安装有按压环，八组所述第一螺纹通孔的内部均贯穿安装有紧固螺栓。

进一步的，八组所述第一螺纹通孔与八组所述紧固螺栓相互啮合。

进一步的，两组所述限位板的侧壁均套接安装有方形导管，且两组所述方形导管的后端与控制面板的端面固定连接，两组所述限位板的两端端部均固定安装有橡胶杆，两组所述方形导管的端面均开设有第二螺纹通孔，且两组所述第二螺纹通孔的内部均贯穿安装有螺杆，并且两组所述螺杆的侧壁均固定安装有握杆。

进一步的，两组所述第二螺纹通孔与两组所述螺杆相互啮合。

进一步的，两组所述螺纹柱与四组所述螺母相互啮合。

进一步的，所述控制面板通过电线与两组所述第一液压缸和第二液压缸电性连接。

进一步的，所述工作箱的下部安装有四组支万向轮。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压电动脱模装置，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了对位斜板，当需要对模具进行对位时，根据模具宽度横向移动四组对位斜板，当四组对位斜板移动到预期位置时，利用八组第一螺纹通孔与八组紧固螺栓相互啮合，顺时针旋转八组紧固螺栓，当八组紧固螺栓的一端端部分别与四组内置凸型滑槽的内部底面紧密接触时，操作工人用手按压按压环，通过四组导杆使四组对位斜板同步下移，模具的上部会接触一组对位斜板的斜面，一组对位斜板的斜面推动模具横移，当四组对位斜板的斜面均接触模具时，模具对位完毕，通过设置的对位斜板，能够一次完成模具的对位工作，无需多次调试对位模具，提高了液压电动脱模装置的工作效率。

（2）、本实用新型采用了限位板，当需要使用控制杆时，操作工人利用两组第二螺纹通孔与两组螺杆相互啮合，用手逆时针旋转四组握杆，带动两组螺杆同步旋转，当两组螺杆与两组限位板的端面分离时，操作工人可用手移动控制杆，当移动完毕后，操作工人相向移动两组限位板，当两组橡胶杆的侧壁与控制杆的侧壁紧密接触时，操作工人用手顺时针旋转四组握杆，带动两组螺杆同步旋转，当两组螺杆与两组限位板的端面紧密接触时，两组限位板稳定固定，此时移动外物撞击控制杆时，由于两组限位板的限位，控制杆无法发生位移运动，通过设置的限位板，能够避免控制杆意外移动，为液压电动脱模装置的防护使用带来一种保障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种液压电动脱模装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的卸限位板的立体图；

图3是本实用新型提出的对位斜板的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图；

图6是本实用新型提出的图2中C的放大图；

图7是本实用新型提出的图3中D的放大图。

图中：

1、工作箱；2、控制面板；3、子母合页；4、柜门；5、把手；6、锁孔；7、控制杆；8、限位板；9、第一液压缸；10、第二液压缸；11、支撑板；12、让位通孔；13、螺纹柱；14、抵触孔板；15、螺母；16、对位斜板；17、内置凸型滑槽；18、凸型滑板；19、第一螺纹通孔；20、导杆；21、紧固螺栓；22、贯穿孔；23、按压环；24、螺杆；25、握杆；26、橡胶杆；27、方形导管；28、第二螺纹通孔。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种液压电动脱模装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-7所示，根据本实用新型实施例的一种液压电动脱模装置，包括工作箱1，工作箱1的端面安装有控制面板2和两组子母合页3，控制面板2的端面安装有控制杆7，且控制杆7的上下方均安装有限位板8，两组子母合页3的一端端部固定安装有柜门4，且柜门4的端面安装有把手5和锁孔6，工作箱1的内部安装有两组第一液压缸9和第二液压缸10，工作箱1的上部固定安装有两组螺纹柱13，且两组螺纹柱13的侧壁均套接安装有两组螺母15，两组螺纹柱13的侧壁套接安装有支撑板11和抵触孔板14，支撑板11的上部开设有让位通孔12，支撑板11的上方安装有四组对位斜板16，两组第一液压缸9和第二液压缸10均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，四组对位斜板16的上部均开设有内置凸型滑槽17，且四组内置凸型滑槽17的内部均滑动安装有凸型滑板18，并且四组凸型滑板18的上部均设置有两组第一螺纹通孔19和导杆20，抵触孔板14的上部开设有四组贯穿孔22，四组导杆20的一端端部分别贯穿四组贯穿孔22，四组导杆20的一端端部固定安装有按压环23，八组第一螺纹通孔19的内部均贯穿安装有紧固螺栓21，当需要对模具进行对位时，根据模具宽度横向移动四组对位斜板16，当四组对位斜板16移动到预期位置时，利用八组第一螺纹通孔19与八组紧固螺栓21相互啮合，顺时针旋转八组紧固螺栓21，当八组紧固螺栓21的一端端部分别与四组内置凸型滑槽17的内部底面紧密接触时，操作工人用手按压按压环23，通过四组导杆20使四组对位斜板16同步下移，模具的上部会接触一组对位斜板16的斜面，一组对位斜板16的斜面推动模具横移，当四组对位斜板16的斜面均接触模具时，模具对位完毕，通过设置的对位斜板16，能够一次完成模具的对位工作，无需多次调试对位模具，提高了液压电动脱模装置的工作效率。

在一个实施例中，八组第一螺纹通孔19与八组紧固螺栓21相互啮合，便于调节八组紧固螺栓21的使用位置。

在一个实施例中，两组限位板8的侧壁均套接安装有方形导管27，且两组方形导管27的后端与控制面板2的端面固定连接，两组限位板8的两端端部均固定安装有橡胶杆26，两组方形导管27的端面均开设有第二螺纹通孔28，且两组第二螺纹通孔28的内部均贯穿安装有螺杆24，并且两组螺杆24的侧壁均固定安装有握杆25，当需要使用控制杆7时，操作工人利用两组第二螺纹通孔28与两组螺杆24相互啮合，用手逆时针旋转四组握杆25，带动两组螺杆24同步旋转，当两组螺杆24与两组限位板8的端面分离时，操作工人可用手移动控制杆7，当移动完毕后，操作工人相向移动两组限位板8，当两组橡胶杆26的侧壁与控制杆7的侧壁紧密接触时，操作工人用手顺时针旋转四组握杆25，带动两组螺杆24同步旋转，当两组螺杆24与两组限位板8的端面紧密接触时，两组限位板8稳定固定，此时移动外物撞击控制杆7时，由于两组限位板8的限位，控制杆7无法发生位移运动，通过设置的限位板8，能够避免控制杆7意外移动，为液压电动脱模装置的防护使用带来一种保障。

在一个实施例中，两组第二螺纹通孔28与两组螺杆24相互啮合，便于调节两组螺杆24的使用位置。

在一个实施例中，两组螺纹柱13与四组螺母15相互啮合，便于调节四组螺母15的使用位置。

在一个实施例中，控制面板2通过电线与两组第一液压缸9和第二液压缸10电性连接，控制面板2通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，工作箱1的下部安装有四组支万向轮，四组万向轮便于移动使用液压电动脱模装置。

工作原理：

工作时，先使用电线将液压电动脱模装置连接电路，当需要对模具进行对位时，根据模具宽度横向移动四组对位斜板16，当四组对位斜板16移动到预期位置时，利用八组第一螺纹通孔19与八组紧固螺栓21相互啮合，顺时针旋转八组紧固螺栓21，当八组紧固螺栓21的一端端部分别与四组内置凸型滑槽17的内部底面紧密接触时，操作工人用手按压按压环23，通过四组导杆20使四组对位斜板16同步下移，模具的上部会接触一组对位斜板16的斜面，一组对位斜板16的斜面推动模具横移，当四组对位斜板16的斜面均接触模具时，模具对位完毕，通过设置的对位斜板16，能够一次完成模具的对位工作，无需多次调试对位模具，提高了液压电动脱模装置的工作效率，同时，当需要使用控制杆7时，操作工人利用两组第二螺纹通孔28与两组螺杆24相互啮合，用手逆时针旋转四组握杆25，带动两组螺杆24同步旋转，当两组螺杆24与两组限位板8的端面分离时，操作工人可用手移动控制杆7，当移动完毕后，操作工人相向移动两组限位板8，当两组橡胶杆26的侧壁与控制杆7的侧壁紧密接触时，操作工人用手顺时针旋转四组握杆25，带动两组螺杆24同步旋转，当两组螺杆24与两组限位板8的端面紧密接触时，两组限位板8稳定固定，此时移动外物撞击控制杆7时，由于两组限位板8的限位，控制杆7无法发生位移运动，通过设置的限位板8，能够避免控制杆7意外移动，为液压电动脱模装置的防护使用带来一种保障。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液压电动脱模装置，其特征在于，包括工作箱（1），所述工作箱（1）的端面安装有控制面板（2）和两组子母合页（3），所述控制面板（2）的端面安装有控制杆（7），且控制杆（7）的上下方均安装有限位板（8），两组所述子母合页（3）的一端端部固定安装有柜门（4），且柜门（4）的端面安装有把手（5）和锁孔（6），所述工作箱（1）的内部安装有两组第一液压缸（9）和第二液压缸（10），所述工作箱（1）的上部固定安装有两组螺纹柱（13），且两组所述螺纹柱（13）的侧壁均套接安装有两组螺母（15），两组所述螺纹柱（13）的侧壁套接安装有支撑板（11）和抵触孔板（14），所述支撑板（11）的上部开设有让位通孔（12），所述支撑板（11）的上方安装有四组对位斜板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种液压电动脱模装置，其特征在于，四组所述对位斜板（16）的上部均开设有内置凸型滑槽（17），且四组所述内置凸型滑槽（17）的内部均滑动安装有凸型滑板（18），并且四组所述凸型滑板（18）的上部均设置有两组第一螺纹通孔（19）和导杆（20），所述抵触孔板（14）的上部开设有四组贯穿孔（22），四组所述导杆（20）的一端端部分别贯穿四组贯穿孔（22），四组所述导杆（20）的一端端部固定安装有按压环（23），八组所述第一螺纹通孔（19）的内部均贯穿安装有紧固螺栓（21）。

3.根据权利要求2所述的一种液压电动脱模装置，其特征在于，八组所述第一螺纹通孔（19）与八组所述紧固螺栓（21）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种液压电动脱模装置，其特征在于，两组所述限位板（8）的侧壁均套接安装有方形导管（27），且两组所述方形导管（27）的后端与控制面板（2）的端面固定连接，两组所述限位板（8）的两端端部均固定安装有橡胶杆（26），两组所述方形导管（27）的端面均开设有第二螺纹通孔（28），且两组所述第二螺纹通孔（28）的内部均贯穿安装有螺杆（24），并且两组所述螺杆（24）的侧壁均固定安装有握杆（25）。

5.根据权利要求4所述的一种液压电动脱模装置，其特征在于，两组所述第二螺纹通孔（28）与两组所述螺杆（24）相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种液压电动脱模装置，其特征在于，两组所述螺纹柱（13）与四组所述螺母（15）相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种液压电动脱模装置，其特征在于，所述控制面板（2）通过电线与两组所述第一液压缸（9）和第二液压缸（10）电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种液压电动脱模装置，其特征在于，所述工作箱（1）的下部安装有四组支万向轮。

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