CN107322041B - 一种可自动取放材料的模具用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，涉及模具加工领域。该可自动取放材料的模具用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部套设有套筒。该可自动取放材料的模具用钻孔装置，通过对第一伸缩杆、竖杆、套筒、横杆、箱体、移杆、夹板、电机、丝杆、套管、螺母、滑槽、滑杆、通孔、支撑杆和弹簧的设置，达到了方便对盒体底部的夹板进行移动的效果，从而也方便了对夹板的高度进行调节，以此方便了对所需加工物件进行移动的效果，从而也方便了使用者的使用，以此也提高了模具用钻孔装置的工作效率，同时也提高了模具用钻孔装置的使用效率。
Description
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种可自动取放材料的模具用钻孔装置。
背景技术
模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模，塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模，压铸模具，锻造模具，粉末冶金模具，橡胶模具。
在涉及模具加工时，就会涉及到对模具用钻孔装置进行使用，但是目前市场上的模具用钻孔装置，在使用的过程中不便于对模具用钻孔装置进行调节，从而影响了模具用钻孔装置的自动取放料操作，因此也降低了模具用钻孔装置的工作效率，同时也降低了模具用钻孔装置的使用效率，导致模具用钻孔装置的使用效率低下。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，解决了模具用钻孔装置不便于自动取放材料的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶部固定安装有竖杆，所述竖杆的顶部套设有套筒，所述套筒的顶部固定安装有横杆，所述横杆的底部且位于竖杆的右侧固定安装有箱体，所述箱体的底部固定安装有壳体，所述壳体的底部穿插设置有支杆，所述支杆靠近壳体的一端贯穿壳体的底部并延伸至壳体的内部，所述支杆位于壳体外部的一端固定安装有钻孔机，所述箱体的底部且位于壳体的右侧固定安装有移杆，所述移杆靠近箱体的一端贯穿箱体的底部并延伸至箱体的内部，所述移杆位于箱体外部的一端固定安装有盒体，所述盒体底部的两侧均穿插设置有夹板，所述夹板靠近盒体的一端贯穿盒体的底部并延伸至盒体的内部。
所述箱体内腔的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有丝杆，所述丝杆远离电机输出轴的一端转动连接有与丝杆相适配的套管，所述套管远离丝杆的一端与箱体内腔的右侧固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有与丝杆相适配的螺母，所述螺母的底部与移杆位于壳体内部的一端固定连接，所述箱体内腔的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆远离滑槽的一端与螺母的顶部固定连接，所述箱体的底部开设有可供移杆通过的通孔，且通孔与移杆配合设置，所述箱体内腔的左侧且位于电机的上方固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离箱体内腔左侧的一端贯穿滑杆并延伸至滑杆的右侧，所述支撑杆的右端与箱体内腔的右侧固定连接，所述支撑杆的表面且位于滑杆与箱体内腔的右侧之间环绕设置有弹簧。
所述盒体内腔的顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离盒体内腔顶部的一端延伸至盒体内部的两个夹板之间，所述第二伸缩杆的两侧均固定安装有卡板，所述卡板远离第二伸缩杆的一侧与夹板远离盒体内壁的一侧接触，所述夹板靠近盒体内壁的一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离夹板的一端与盒体的内壁固定连接，所述盒体的底部且对应夹板的位置开设有开口，所述开口的内壁通过转轴与夹板活动连接。
所述壳体的内部设置有活塞，所述活塞的底部与支杆位于壳体内部的一端固定连接，所述壳体内腔顶部的两侧均固定安装有密封箱，所述密封箱的内部设置有胶皮块，所述胶皮块的底部固定安装有推杆，所述推杆远离胶皮块的一端贯穿密封箱的底部并延伸至密封箱的外部，且推杆位于密封箱外部的一端与活塞的顶部固定，所述活塞的底部且位于支杆的两侧均固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧远离活塞的一端与壳体内腔的底部固定连接，所述第一伸缩杆、钻孔机、电机和第二伸缩杆分别与外设的控制器电性连接。
优选的，所述竖杆的左侧且位于套筒与第一伸缩杆之间通过轴座活动连接有拉绳，所述拉绳远离竖杆的一端与横杆的左端栓接。
优选的，所述竖杆与套筒配合设置，且套筒内腔的顶部与竖杆位于套筒内部的一端接触。
优选的，所述底座的底部固定安装有固定板，所述固定板上开设有固定孔，所述固定板的数量为四个，且四个固定板分布于底座底部的四角。
优选的，所述夹板上且位于盒体外部两个夹板相对的一侧均固定安装有凸起块，所述凸起块的数量为六个，且六个凸起块分布于两个夹板相对的一侧。
优选的，所述箱体内腔的底部且位于通孔的左侧固定有挡板，所述挡板的右侧固定安装有两个弹簧杆，且两个弹簧杆对称分布于挡板的右侧。
优选的，所述第二伸缩杆的两侧且位于夹板的上方均固定安装有限位板，所述限位板远离第二伸缩杆的一端与盒体的内壁接触。
优选的，所述胶皮块与密封箱配合设置，且胶皮块的表面与密封箱的内壁接触。
优选的，所述活塞与盒体配合设置，且活塞的表面与盒体的内壁接触。
(三)有益效果
本发明提供了一种可自动取放材料的模具用钻孔装置。具备以下有益效果：
1、该可自动取放材料的模具用钻孔装置，通过对第一伸缩杆、竖杆、套筒、横杆、箱体、移杆、夹板、电机、丝杆、套管、螺母、滑槽、滑杆、通孔、支撑杆和弹簧的设置，达到了方便对盒体底部的夹板进行移动的效果，从而也方便了对夹板的高度进行调节，以此方便了对所需加工物件进行移动的效果，从而也方便了使用者的使用，以此也提高了模具用钻孔装置的工作效率，同时也提高了模具用钻孔装置的使用效率。
2、该可自动取放材料的模具用钻孔装置，通过对夹板、第二伸缩杆、卡板、复位弹簧、开口、凸起块和限位板的设置，达到了方便对所需加工额的模具进行夹起的效果，从而方便了保证模具的牢固性和加工的稳定性，以此提高了模具用钻孔装置整体的稳定性，同时也提高了模具用钻孔装置的工作效率，因此也提高了模具用钻孔装置的使用效率。
3、该可自动取放材料的模具用钻孔装置，通过对活塞、密封箱、胶皮块、推杆和减震弹簧的设置，达到了方便对支杆进行缓冲的效果，从而方便了对支杆底部的钻孔机进行缓冲，从而也保证了钻孔的稳定性，同时也提高了模具用钻孔装置的使用效率，因此也提高了模具用钻孔装置的工作效率，使模具用钻孔装置钻孔更加精确。
4、该可自动取放材料的模具用钻孔装置，通过对固定板、固定孔、拉绳和套筒的设置，达到了方便对模具用钻孔装置进行固定和拆卸的效果，从而保证了模具用钻孔装置的稳定性，因此也保证了模具用钻孔装置的使用便捷性，同时也方便了使用者的操作和安装，因此也提高了模具用钻孔装置的工作效率，从而也提高了模具用钻孔装置的使用效率。
5、该可自动取放材料的模具用钻孔装置，通过对挡板和弹簧杆的设置的，达到了方便对移杆进行限位缓冲的效果，从而方便了移杆的正常移动，以此也保证了模具用钻孔装置的正常工作，同时也提高了模具用钻孔装置的工作效率，从而也提高了模具用钻孔装置的使用效率，因此也实现了对移杆的保护，从而也提高了模具用钻孔装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明箱体的内部结构示意图；
图3为本发明盒体的侧视图；
图4为本发明壳体的内部结构示意图。
图中：1底座、2第一伸缩杆、3竖杆、4套筒、5横杆、6箱体、7壳体、8支杆、9钻孔机、10移杆、11盒体、12夹板、13电机、14丝杆、15套管、16螺母、17滑槽、18滑杆、19通孔、20支撑杆、21弹簧、22第二伸缩杆、23卡板、24复位弹簧、25开口、26活塞、27密封箱、28胶皮块、29推杆、30减震弹簧、31拉绳、32固定板、33固定孔、34凸起块、35挡板、36弹簧杆、37限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有固定板32，固定板32上开设有固定孔33，固定板32的数量为四个，且四个固定板32分布于底座1底部的四角，固定板32和固定孔33的设置，达到了方便对装置进行固定安装的效果，从而方便了使用者的使用，以此也提高了装置的工作效率，底座1的顶部固定安装有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的顶部固定安装有竖杆3，竖杆3的左侧且位于套筒4与第一伸缩杆2之间通过轴座活动连接有拉绳31，拉绳31远离竖杆3的一端与横杆5的左端栓接，拉绳31的设置，达到了方便对横杆5进行拉动的效果，从而方便了使用者的使用，竖杆3的顶部套设有套筒4，竖杆3与套筒4配合设置，且套筒4内腔的顶部与竖杆3位于套筒4内部的一端接触，套筒4的顶部固定安装有横杆5，横杆5的底部且位于竖杆3的右侧固定安装有箱体6，箱体6的底部固定安装有壳体7，壳体7的底部穿插设置有支杆8，支杆8靠近壳体7的一端贯穿壳体7的底部并延伸至壳体7的内部，支杆8位于壳体7外部的一端固定安装有钻孔机9，箱体6的底部且位于壳体7的右侧固定安装有移杆10，移杆10靠近箱体6的一端贯穿箱体6的底部并延伸至箱体6的内部，移杆10位于箱体6外部的一端固定安装有盒体11，盒体11底部的两侧均穿插设置有夹板12，夹板12上且位于盒体11外部两个夹板12相对的一侧均固定安装有凸起块34，凸起块34的数量为六个，且六个凸起块34分布于两个夹板12相对的一侧，凸起块34的设置，达到防滑的效果，从而方便了装置的夹持，夹板12靠近盒体11的一端贯穿盒体11的底部并延伸至盒体11的内部。
箱体6内腔的左侧固定安装有电机13，电机13的输出轴固定安装有丝杆14，丝杆14远离电机13输出轴的一端转动连接有与丝杆14相适配的套管15，套管15远离丝杆14的一端与箱体6内腔的右侧固定连接，套管15的设置，达到了方便对丝杆14进行限位的效果，从而方便了丝杆14的转动，丝杆14的表面螺纹连接有与丝杆14相适配的螺母16，螺母16的底部与丝杆14位于壳体7内部的一端固定连接，箱体6内腔的顶部开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑杆18，滑杆18远离滑槽17的一端与螺母16的顶部固定连接，箱体6的底部开设有可供移杆18通过的通孔19，且通孔19与移杆18配合设置，箱体6内腔的底部且位于通孔19的左侧固定有挡板35，挡板35的右侧固定安装有两个弹簧杆36，且两个弹簧杆36对称分布于挡板35的右侧，挡板35和弹簧杆36的设置，达到了方便对移杆10进行限位的效果，箱体6内腔的左侧且位于电机13的上方固定安装有支撑杆20，支撑杆20远离箱体6内腔左侧的一端贯穿滑杆18并延伸至滑杆18的右侧，支撑杆20的右端与箱体6内腔的右侧固定连接，支撑杆20的表面且位于滑杆18与箱体6内腔的右侧之间环绕设置有弹簧21，电机13为正反转电机，电机13正转时，丝杆14带动螺母16底部的移杆16向右移动，反之丝杆14带动螺母16底部的移杆10向左移动。
盒体11内腔的顶部固定安装有第二伸缩杆22，第一伸缩杆2和第二伸缩杆22均为电动伸缩杆，电动机经齿轮减速后，带动一对螺杆和螺管，把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成动作，如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作，通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程，第二伸缩杆22的两侧且位于夹板12的上方均固定安装有限位板37，限位板37远离第二伸缩杆22的一端与盒体11的内壁接触，第二伸缩杆22远离盒体11内腔顶部的一端延伸至盒体11内部的两个夹板12之间，第二伸缩杆22的两侧均固定安装有卡板23，卡板23远离第二伸缩杆22的一侧与夹板12远离盒体11内壁的一侧接触，夹板12靠近盒体11内壁的一端固定安装有复位弹簧24，复位弹簧24远离夹板12的一端与盒体11的内壁固定连接，复位弹簧24的设置，达到了方便对夹板12进行复位的效果，盒体11的底部且对应夹板12的位置开设有开口25，开口25的内壁通过转轴与夹板12活动连接。
壳体7的内部设置有活塞26，活塞26与盒体11配合设置，且活塞26的表面与盒体11的内壁接触，活塞26的底部与支杆8位于壳体7内部的一端固定连接，壳体7内腔顶部的两侧均固定安装有密封箱27，密封箱27的内部设置有胶皮块28，胶皮块28与密封箱27配合设置，且胶皮块28的表面与密封箱27的内壁接触，胶皮块28的底部固定安装有推杆29，推杆29远离胶皮块28的一端贯穿密封箱27的底部并延伸至密封箱27的外部，且推杆29位于密封箱27外部的一端与活塞26的顶部固定，活塞26的底部且位于支杆8的两侧均固定安装有减震弹簧30，减震弹簧30远离活塞26的一端与壳体7内腔的底部固定连接，第一伸缩杆2、钻孔机9、电机13和第二伸缩杆22分别与外设的控制器电性连接，外设控制器的型号为MAM-300。
工作原理：使用时，操作外设的控制器，控制第一伸缩杆2工作，从而使得第一伸缩2带动竖杆3顶部的横杆5升高，同时操作外设的控制器，控制电机13进行工作，电机13带动丝杆14上的螺母16进行移动，从而带动移杆10底部的盒体11进行移动，当夹板12到达合适的位置后，操作外设的控制器，控制第二伸缩杆22伸缩，第二伸缩杆22伸长时两个夹板12张开，当模具位于两个夹板12之间时，控制第二伸缩杆22收缩，从而使得卡板23对夹板12进行卡紧，以此实现了对模具的夹紧，同时控制第二伸缩杆22停止工作，从而控制电机13和第一伸缩杆2工作，使得模具向左移动的同时也使得位置下降，当达到合适位置后，操作电机13停止工作，同时控制钻孔机9工作，从而对模具进行钻孔操作。
综上所述，该可自动取放材料的模具用钻孔装置，通过对第一伸缩杆2、竖杆3、套筒4、横杆5、箱体6、移杆10、夹板12、电机13、丝杆14、套管15、螺母16、滑槽17、滑杆18、通孔19、支撑杆20和弹簧21的设置，达到了方便对盒体11底部的夹板12进行移动的效果，从而也方便了对夹板12的高度进行调节，以此方便了对所需加工物件进行移动的效果，从而也方便了使用者的使用，以此也提高了模具用钻孔装置的工作效率，同时也提高了模具用钻孔装置的使用效率。
并且，通过对夹板12、第二伸缩杆22、卡板23、复位弹簧24、开口25、凸起块34和限位板37的设置，达到了方便对所需加工的模具进行夹起的效果，从而方便了保证模具的牢固性和加工的稳定性，以此提高了模具用钻孔装置整体的稳定性，同时也提高了模具用钻孔装置的工作效率，因此也提高了模具用钻孔装置的使用效率。
并且，通过对活塞26、密封箱27、胶皮块28、推杆29和减震弹簧30的设置，达到了方便对支杆8进行缓冲的效果，从而方便了对支杆8底部的钻孔机9进行缓冲，从而也保证了钻孔的稳定性，同时也提高了模具用钻孔装置的使用效率，因此也提高了模具用钻孔装置的工作效率，使模具用钻孔装置钻孔更加精确，以此也提高了装置的钻孔效率。
并且，通过对固定板32、固定孔33、拉绳31和套筒4的设置，达到了方便对模具用钻孔装置进行固定和拆卸的效果，从而保证了模具用钻孔装置的稳定性，因此也保证了模具用钻孔装置的使用便捷性，同时也方便了使用者的操作和安装，因此也提高了模具用钻孔装置的工作效率，从而也提高了模具用钻孔装置的使用效率。
并且，通过对挡板35和弹簧杆36的设置的，达到了方便对移杆10进行限位缓冲的效果，从而方便了移杆10的正常移动，以此也保证了模具用钻孔装置的正常工作，同时也提高了模具用钻孔装置的工作效率，从而也提高了模具用钻孔装置的使用效率，因此也实现了对移杆10的保护，从而也提高了模具用钻孔装置的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的顶部固定安装有竖杆(3)，竖杆(3)的顶部套设有套筒(4)，所述套筒(4)的顶部固定安装有横杆(5)，横杆(5)的底部且位于竖杆(3)的右侧固定安装有箱体(6)，箱体(6)的底部固定安装有壳体(7)，所述壳体(7)的底部穿插设置有支杆(8)，所述支杆(8)靠近壳体(7)的一端贯穿壳体(7)的底部并延伸至壳体(7)的内部，所述支杆(8)位于壳体(7)外部的一端固定安装有钻孔机(9)，所述箱体(6)的底部且位于壳体(7)的右侧固定安装有移杆(10)，所述移杆(10)靠近箱体(6)的一端贯穿箱体(6)的底部并延伸至箱体(6)的内部，所述移杆(10)位于箱体(6)外部的一端固定安装有盒体(11)，所述盒体(11)底部的两侧均穿插设置有夹板(12)，所述夹板(12)靠近盒体(11)的一端贯穿盒体(11)的底部并延伸至盒体(11)的内部；
所述箱体(6)内腔的左侧固定安装有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)远离电机(13)输出轴的一端转动连接有与丝杆(14)相适配的套管(15)，所述套管(15)远离丝杆(14)的一端与箱体(6)内腔的右侧固定连接，所述丝杆(14)的表面螺纹连接有与丝杆(14)相适配的螺母(16)，所述螺母(16)的底部与丝杆(14)位于箱体(6)内部的一端固定连接，所述箱体(6)内腔的顶部开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)远离滑槽(17)的一端与螺母(16)的顶部固定连接，所述箱体(6)的底部开设有可供移杆(10)通过的通孔(19)，且通孔(19)与移杆(10)配合设置，所述箱体(6)内腔的左侧且位于电机(13)的上方固定安装有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)远离箱体(6)内腔左侧的一端贯穿滑杆(18)并延伸至滑杆(18)的右侧，所述支撑杆(20)的右端与箱体(6)内腔的右侧固定连接，所述支撑杆(20)的表面且位于滑杆(18)与箱体(6)内腔的右侧之间环绕设置有弹簧(21)；
所述盒体(11)内腔的顶部固定安装有第二伸缩杆(22)，所述第二伸缩杆(22)远离盒体(11)内腔顶部的一端延伸至盒体(11)内部的两个夹板(12)之间，所述第二伸缩杆(22)的两侧均固定安装有卡板(23)，所述卡板(23)远离第二伸缩杆(22)的一侧与夹板(12)远离盒体(11)内壁的一侧接触，所述夹板(12)靠近盒体(11)内壁的一端固定安装有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)远离夹板(12)的一端与盒体(11)的内壁固定连接，所述盒体(11)的底部且对应夹板(12)的位置开设有开口(25)，所述开口(25)的内壁通过转轴与夹板(12)活动连接；
所述壳体(7)的内部设置有活塞(26)，所述活塞(26)的底部与支杆(8)位于壳体(7)内部的一端固定连接，所述壳体(7)内腔顶部的两侧均固定安装有密封箱(27)，所述密封箱(27)的内部设置有胶皮块(28)，所述胶皮块(28)的底部固定安装有推杆(29)，所述推杆(29)远离胶皮块(28)的一端贯穿密封箱(27)的底部并延伸至密封箱(27)的外部，且推杆(29)位于密封箱(27)外部的一端与活塞(26)的顶部固定，所述活塞(26)的底部且位于支杆(8)的两侧均固定安装有减震弹簧(30)，所述减震弹簧(30)远离活塞(26)的一端与壳体(7)内腔的底部固定连接，所述第一伸缩杆(2)、钻孔机(9)、电机(13)和第二伸缩杆(22)分别与外设的控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，其特征在于：所述竖杆(3)的左侧且位于套筒(4)与第一伸缩杆(2)之间通过轴座活动连接有拉绳(31)，所述拉绳(31)远离竖杆(3)的一端与横杆(5)的左端栓接。
3.根据权利要求1所述的一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，其特征在于：所述竖杆(3)与套筒(4)配合设置，且套筒(4)内腔的顶部与竖杆(3)位于套筒(4)内部的一端接触。
4.根据权利要求1所述的一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有固定板(32)，所述固定板(32)上开设有固定孔(33)，所述固定板(32)的数量为四个，且四个固定板(32)分布于底座(1)底部的四角。
5.根据权利要求1所述的一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，其特征在于：所述夹板(12)上且位于盒体(11)外部两个夹板(12)相对的一侧均固定安装有凸起块(34)，所述凸起块(34)的数量为六个，且六个凸起块(34)分布于两个夹板(12)相对的一侧。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，其特征在于：所述箱体(6)内腔的底部且位于通孔(19)的左侧固定有挡板(35)，所述挡板(35)的右侧固定安装有两个弹簧杆(36)，且两个弹簧杆(36)对称分布于挡板(35)的右侧。
7.根据权利要求1-5任一所述的一种可自动取放材料的模具用钻孔装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(22)的两侧且位于夹板(12)的上方均固定安装有限位板(37)，所述限位板(37)远离第二伸缩杆(22)的一端与盒体(11)的内壁接触，所述胶皮块(28)与密封箱(27)配合设置，且胶皮块(28)的表面与密封箱(27)的内壁接触，所述活塞(26)与盒体(11)配合设置，且活塞(26)的表面与盒体(11)的内壁接触。
8.一种使用如权利要求1-7任一所述的一种可自动取放材料的模具用钻孔装置的钻孔方法，其特征在于：操作外设的控制器，控制第一伸缩杆(2)工作，从而使得第一伸缩(2)带动竖杆(3)顶部的横杆(5)升高，同时操作外设的控制器，控制电机(13)进行工作，电机(13)带动丝杆(14)上的螺母(16)进行移动，从而带动移杆(10)底部的盒体(11)进行移动，当夹板(12)到达合适的位置后，操作外设的控制器，控制第二伸缩杆(22)伸缩，第二伸缩杆(22)伸长时两个夹板(12)张开，当模具位于两个夹板(12)之间时，控制第二伸缩杆(22)收缩，从而使得卡板(23)对夹板(12)进行卡紧，以此实现了对模具的夹紧，同时控制第二伸缩杆(22)停止工作，从而控制电机(13)和第一伸缩杆(2)工作，使得模具向左移动的同时也使得位置下降，当达到合适位置后，操作电机(13)停止工作，同时控制钻孔机(9)工作，从而对模具进行钻孔操作。
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