CN218639920U - 一种环保节能空心砖快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种环保节能空心砖快速成型装置。所述环保节能空心砖快速成型装置包括：工作台；框架，所述框架固定安装在所述工作台的顶部；U型板，所述U型板固定安装在所述工作台的底部；模腔，所述模腔固定安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸设置在所述框架上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出杆上；震动压模机构，所述震动压模机构设置在所述安装板上；推料机构，所述推料机构设置在所述U型板上；动力机构，所述动力机构设置在所述U型板上。本实用新型提供的环保节能空心砖快速成型装置具有成型效果较好、取料较为方便、操作较为简单的优点。

Description

一种环保节能空心砖快速成型装置

技术领域

本实用新型属于空心砖加工技术领域，尤其涉及一种环保节能空心砖快速成型装置。

背景技术

空心砖是以粘土、页岩等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成；空心砖的孔洞总面积占其所在砖面积的百分率，称为空心砖的孔洞率，一般应在15％以上，而在成型时因不同的空洞要求其压模块也。在环保节能空心砖加工时需要使用快速成型装置对原料进行压模成型。

但是，现有的环保节能空心砖快速成型装置在对原料进行压模成型后成型空心砖的内部可能会残留有较多的空隙，从而造成烧结后的环保节能空心砖质量较差。

因此，有必要提供一种新的环保节能空心砖快速成型装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种成型效果较好、取料较为方便、操作较为简单的环保节能空心砖快速成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的环保节能空心砖快速成型装置包括：工作台；框架，所述框架固定安装在所述工作台的顶部；U型板，所述U型板固定安装在所述工作台的底部；模腔，所述模腔固定安装在所述工作台的顶部；液压缸，所述液压缸设置在所述框架上；安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出杆上；震动压模机构，所述震动压模机构设置在所述安装板上；推料机构，所述推料机构设置在所述U型板上；动力机构，所述动力机构设置在所述U型板上。

作为本实用新型的进一步方案，所述震动压模机构包括压板、多个滑动杆、多个弹簧、多个限位块、多个震动电机和模芯，所述压板设置在所述安装板的底部，多个所述滑动杆均固定安装在所述压板的底部，多个所述滑动杆均与所述安装板滑动连接，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述滑动杆上，多个所述限位块分别固定安装在多个所述滑动杆的顶端，多个所述震动电机均固定安装在所述压板上，所述模芯设置在所述压板的底部。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台上开设有圆形开口。

作为本实用新型的进一步方案，所述推料机构包括支撑板、两个螺杆、升降板、支撑杆和支撑块，所述支撑板设置在所述模腔的内部，两个所述螺杆均转动安装在所述工作台的底部，两个所述螺杆均与所述U型板转动连接，所述升降板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述支撑杆固定安装在所述升降板的顶部，所述支撑块固定安装在所述支撑杆的顶端。

作为本实用新型的进一步方案，所述动力机构包括双轴电机、两个传动杆、两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述双轴电机固定安装在所述U型板上，两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述主动锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端，两个所述从动锥齿轮分别固定套设在两个所述螺杆上，两个所述主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有多个支腿。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保节能空心砖快速成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保节能空心砖快速成型装置：通过液压缸可以带动震动压模机构上下移动，从而对原料进行压模成型，通过震动压模机构可以对原料进行震动压模，从而使原料压模成型较为紧密，进而提升环保节能空心砖的强度，通过推料机构可以将支撑板推出至模腔的外部，从而便于工作人员取出成型后的空心砖，通过动力机构可以带动两个螺杆转动，通过圆形开口可以对支撑块进行避让，通过多个支腿可以对该装置进行支撑。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的环保节能空心砖快速成型装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、框架；3、U型板；4、模腔；5、液压缸；6、安装板；7、压板；8、滑动杆；9、弹簧；10、限位块；11、震动电机；12、模芯；13、支撑板；14、螺杆；15、升降板；16、双轴电机；17、传动杆；18、主动锥齿轮；19、从动锥齿轮；20、支撑杆；21、支撑块。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的环保节能空心砖快速成型装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图。环保节能空心砖快速成型装置包括：工作台1；框架2，所述框架2固定安装在所述工作台1的顶部；U型板3，所述U型板3固定安装在所述工作台1的底部；模腔4，所述模腔4固定安装在所述工作台1的顶部；液压缸5，所述液压缸5设置在所述框架2上；安装板6，所述安装板6固定安装在所述液压缸5的输出杆上；震动压模机构，所述震动压模机构设置在所述安装板6上；推料机构，所述推料机构设置在所述U型板3上；动力机构，所述动力机构设置在所述U型板3上，通过液压缸5可以带动震动压模机构上下移动，从而对原料进行压模成型，通过震动压模机构可以对原料进行震动压模，从而使原料压模成型较为紧密，进而提升环保节能空心砖的强度，通过推料机构可以将支撑板13推出至模腔4的外部，从而便于工作人员取出成型后的空心砖，通过动力机构可以带动两个螺杆14转动。

所述震动压模机构包括压板7、多个滑动杆8、多个弹簧9、多个限位块10、多个震动电机11和模芯12，所述压板7设置在所述安装板6的底部，多个所述滑动杆8均固定安装在所述压板7的底部，多个所述滑动杆8均与所述安装板6滑动连接，多个所述弹簧9分别滑动套设在多个所述滑动杆8上，多个所述限位块10分别固定安装在多个所述滑动杆8的顶端，多个所述震动电机11均固定安装在所述压板7上，所述模芯12设置在所述压板7的底部，通过震动压模机构可以对原料进行震动压模，从而使原料压模成型较为紧密，进而提升环保节能空心砖的强度。

所述工作台1上开设有圆形开口，通过圆形开口可以对支撑块21进行避让。

所述推料机构包括支撑板13、两个螺杆14、升降板15、支撑杆20和支撑块21，所述支撑板13设置在所述模腔4的内部，两个所述螺杆14均转动安装在所述工作台1的底部，两个所述螺杆14均与所述U型板3转动连接，所述升降板15螺纹套设在两个所述螺杆14上，所述支撑杆20固定安装在所述升降板15的顶部，所述支撑块21固定安装在所述支撑杆20的顶端，通过推料机构可以将支撑板13推出至模腔4的外部，从而便于工作人员取出成型后的空心砖。

所述动力机构包括双轴电机16、两个传动杆17、两个主动锥齿轮18和两个从动锥齿轮19，所述双轴电机16固定安装在所述U型板3上，两个所述传动杆17分别固定安装在所述双轴电机16的两个输出轴上，两个所述主动锥齿轮18分别固定安装在两个所述传动杆17相互远离的一端，两个所述从动锥齿轮19分别固定套设在两个所述螺杆14上，两个所述主动锥齿轮18，两个所述主动锥齿轮18分别与两个所述从动锥齿轮19相啮合，通过动力机构可以带动两个螺杆14转动。

所述工作台1的底部固定安装有多个支腿，通过多个支腿可以对该装置进行支撑。

本实用新型提供的环保节能空心砖快速成型装置的工作原理如下：

使用时，将原料倒入模腔4内，启动液压缸5和多个震动电机11，液压缸5带动压板7和模芯12向下运动，从而对模腔4内的原料进行压模成型，通过多个震动电机11带动滑动杆8和模芯12震动，从而使原料压模成型较为紧密，进而提升环保节能空心砖的强度，压模成型完成后通过液压缸5的输出杆收缩带动压板7和模芯12复位，然后启动双轴电机16，双轴电机16带动两个传动杆17转动，两个传动杆17带动两个主动锥齿轮18转动，两个主动锥齿轮18带动两个从动锥齿轮19转动，两个从动锥齿轮19带动两个螺杆14转动，两个螺杆14转动带动升降板15向上运动，升降板15通过支撑杆20和支撑块21带动支撑板13向上移动，从而将支撑板13推出至模腔4的外部，然后工作人员可以将支撑板13连通其上成型的空心砖搬走进行烧制。

与相关技术相比较，本实用新型提供的环保节能空心砖快速成型装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种环保节能空心砖快速成型装置，通过液压缸5可以带动震动压模机构上下移动，从而对原料进行压模成型，通过震动压模机构可以对原料进行震动压模，从而使原料压模成型较为紧密，进而提升环保节能空心砖的强度，通过推料机构可以将支撑板13推出至模腔4的外部，从而便于工作人员取出成型后的空心砖，通过动力机构可以带动两个螺杆14转动，通过圆形开口可以对支撑块21进行避让，通过多个支腿可以对该装置进行支撑。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种环保节能空心砖快速成型装置，其特征在于，包括：

工作台；

框架，所述框架固定安装在所述工作台的顶部；

U型板，所述U型板固定安装在所述工作台的底部；

模腔，所述模腔固定安装在所述工作台的顶部；

液压缸，所述液压缸设置在所述框架上；

安装板，所述安装板固定安装在所述液压缸的输出杆上；

震动压模机构，所述震动压模机构设置在所述安装板上；

推料机构，所述推料机构设置在所述U型板上；

动力机构，所述动力机构设置在所述U型板上。

2.根据权利要求1所述的环保节能空心砖快速成型装置，其特征在于，所述震动压模机构包括压板、多个滑动杆、多个弹簧、多个限位块、多个震动电机和模芯，所述压板设置在所述安装板的底部，多个所述滑动杆均固定安装在所述压板的底部，多个所述滑动杆均与所述安装板滑动连接，多个所述弹簧分别滑动套设在多个所述滑动杆上，多个所述限位块分别固定安装在多个所述滑动杆的顶端，多个所述震动电机均固定安装在所述压板上，所述模芯设置在所述压板的底部。

3.根据权利要求1所述的环保节能空心砖快速成型装置，其特征在于，所述工作台上开设有圆形开口。

4.根据权利要求1所述的环保节能空心砖快速成型装置，其特征在于，所述推料机构包括支撑板、两个螺杆、升降板、支撑杆和支撑块，所述支撑板设置在所述模腔的内部，两个所述螺杆均转动安装在所述工作台的底部，两个所述螺杆均与所述U型板转动连接，所述升降板螺纹套设在两个所述螺杆上，所述支撑杆固定安装在所述升降板的顶部，所述支撑块固定安装在所述支撑杆的顶端。

5.根据权利要求4所述的环保节能空心砖快速成型装置，其特征在于，所述动力机构包括双轴电机、两个传动杆、两个主动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述双轴电机固定安装在所述U型板上，两个所述传动杆分别固定安装在所述双轴电机的两个输出轴上，两个所述主动锥齿轮分别固定安装在两个所述传动杆相互远离的一端，两个所述从动锥齿轮分别固定套设在两个所述螺杆上，两个所述主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮分别与两个所述从动锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的环保节能空心砖快速成型装置，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有多个支腿。

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