CN217291359U - 一种钻头安装锁死结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钻头安装锁死结构。所述钻头安装锁死结构包括：钻具安装座、钻头、第一安装槽和两个锁死机构，所述钻头设置在钻具安装座的底部下方，所述第一安装槽开设在钻具安装座的底部上，所述钻头的顶部延伸至第一安装槽内并与第一安装槽滑动连接，两个锁死机构均设置在钻具安装座上；所述锁死机构包括有第一空腔、安装块、套筒、螺纹杆、第一锥形齿轮、第一圆杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二圆杆和第四锥形齿轮，所述第一空腔开设在钻具安装座上，所述安装块固定安装在第一空腔内。本实用新型提供的钻头安装锁死结构操作简单，节省时间，可以便于来对钻头进行拆装更换，致使可以加快工作效率的优点。

Description

一种钻头安装锁死结构

技术领域

本实用新型属于钻头安装锁死技术领域，尤其涉及一种钻头安装锁死结构。

背景技术

在机械加工中，利用钻孔装置进行钻孔为常见的加工方式，现有的钻头一般通过卡合机构之间连接，但由于一些金属工件硬度较大，钻头在使用过程中受损速度较快，因此需要定期对钻头进行更换，但是，现有的钻头和钻机机身连接较为复杂，不便于更换。

因此，有必要提供一种新的钻头安装锁死结构解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作简单，节省时间，可以便于来对钻头进行拆装更换，致使可以加快工作效率的钻头安装锁死结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的钻头安装锁死结构包括：钻具安装座、钻头、第一安装槽和两个锁死机构，所述钻头设置在钻具安装座的底部下方，所述第一安装槽开设在钻具安装座的底部上，所述钻头的顶部延伸至第一安装槽内并与第一安装槽滑动连接，两个锁死机构均设置在钻具安装座上；

所述锁死机构包括有第一空腔、安装块、套筒、螺纹杆、第一锥形齿轮、第一圆杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二圆杆和第四锥形齿轮，所述第一空腔开设在钻具安装座上，所述安装块固定安装在第一空腔内，所述套筒转动安装在安装块上，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的一端延伸至第一安装槽内并与钻具安装座滑动连接，所述第一锥形齿轮设置在第一空腔内，所述第一锥形齿轮固定套设在套筒上。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一空腔的顶部内壁开设有第一通口，所述第一通口的一侧内壁开设有第二通口，所述第一圆杆转动安装在第一通口内，所述第一圆杆的底端延伸至第一空腔内，所述第二锥形齿轮固定安装在第一圆杆的底端上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述第三锥形齿轮设置在第一通口内，所述第三锥形齿轮固定套设在第一圆杆上，所述第二圆杆转动安装在第二通口上，所述第二圆杆的一端延伸至第一通口内，所述第四锥形齿轮设置在第一通口内，所述第四锥形齿轮固定安装在第二圆杆的一端上。

作为本实用新型的进一步方案，所述钻具安装座上开设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有双轴电机，两个第二圆杆相互靠近的一端均延伸至第二空腔内并与双轴电机的两个输出轴固定连接，所述第一空腔的底部内壁固定安装有限位块，所述螺纹杆上开设有限位槽，所述限位槽的顶部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述钻具安装座上设有供电组件，所述供电组件包括有第二安装槽、固定座、蓄电池、四个支撑杆、挤压板、四个强力弹簧和卡框，所述第二安装槽开设在钻具安装座上，所述固定座固定安装在第二安装槽内，所述蓄电池设置在固定座上，四个支撑杆均固定安装在第二安装槽的顶部内壁上，四个支撑杆呈矩形阵列分布，所述挤压板滑动安装在四个支撑杆上，四个强力弹簧分别滑动套设在四个支撑杆上，所述强力弹簧的底端与挤压板的顶部固定连接，所述强力弹簧的顶端与第二安装槽的顶部内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽与蓄电池相适配，所述卡框固定安装在挤压板的底部上，所述挤压板与蓄电池相适配。

与相关技术相比较，本实用新型提供的钻头安装锁死结构具有如下有益效果：

1、本实用新型通过锁死机构和双轴电机的配合下，使得操作简单，节省时间，可以便于来对钻头进行拆装更换，致使可以加快工作效率的优点；

2、本实用新型通过设置供电组件，使得操作简单，可以来对蓄电池进行供电，进而可以来对钻头的拆装更换提供便利。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图；

图4为图1中B部分的放大结构示意图；

图5为图1中C部分的放大结构示意图；

图6为图1中D部分的放大结构示意图。

图中：1、钻具安装座；2、钻头；3、第一安装槽；4、第一空腔；5、安装块；6、套筒；7、螺纹杆；8、第一锥形齿轮；9、第一圆杆；10、第二锥形齿轮；11、第三锥形齿轮；12、第二圆杆；13、第四锥形齿轮；14、双轴电机；16、第二安装槽；17、固定座；18、蓄电池；19、支撑杆；20、挤压板；21、强力弹簧；22、卡框。

具体实施方式

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型的正视图；图2为本实用新型的正视结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图；图4为图1中B部分的放大结构示意图；图5为图1中C部分的放大结构示意图；图6为图1中D部分的放大结构示意图。钻头安装锁死结构包括：钻具安装座1、钻头2、第一安装槽3和两个锁死机构，所述钻头2设置在钻具安装座1的底部下方，所述第一安装槽3开设在钻具安装座1的底部上，所述钻头2的顶部延伸至第一安装槽3内并与第一安装槽3滑动连接，两个锁死机构均设置在钻具安装座1上；

所述锁死机构包括有第一空腔4、安装块5、套筒6、螺纹杆7、第一锥形齿轮8、第一圆杆9、第二锥形齿轮10、第三锥形齿轮11、第二圆杆12和第四锥形齿轮13，所述第一空腔4开设在钻具安装座1上，所述安装块5固定安装在第一空腔4内，所述套筒6转动安装在安装块5上，所述螺纹杆7螺纹安装在套筒6上，所述螺纹杆7的一端延伸至第一安装槽3内并与钻具安装座1滑动连接，所述第一锥形齿轮8设置在第一空腔4内，所述第一锥形齿轮8固定套设在套筒6上。

如图2和图3所示，所述第一空腔4的顶部内壁开设有第一通口，所述第一通口的一侧内壁开设有第二通口，所述第一圆杆9转动安装在第一通口内，所述第一圆杆9的底端延伸至第一空腔4内，所述第二锥形齿轮10固定安装在第一圆杆9的底端上，所述第二锥形齿轮10与第一锥形齿轮8相啮合。

如图4所示，所述第三锥形齿轮11设置在第一通口内，所述第三锥形齿轮11固定套设在第一圆杆9上，所述第二圆杆12转动安装在第二通口上，所述第二圆杆12的一端延伸至第一通口内，所述第四锥形齿轮13设置在第一通口内，所述第四锥形齿轮13固定安装在第二圆杆12的一端上。

如图3和图5所示，所述钻具安装座1上开设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有双轴电机14，两个第二圆杆12相互靠近的一端均延伸至第二空腔内并与双轴电机14的两个输出轴固定连接，所述第一空腔4的底部内壁固定安装有限位块，所述螺纹杆7上开设有限位槽，所述限位槽的顶部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

如图6所示，所述钻具安装座1上设有供电组件，所述供电组件包括有第二安装槽16、固定座17、蓄电池18、四个支撑杆19、挤压板20、四个强力弹簧21和卡框22，所述第二安装槽16开设在钻具安装座1上，所述固定座17固定安装在第二安装槽16内，所述蓄电池18设置在固定座17上，四个支撑杆19均固定安装在第二安装槽16的顶部内壁上，四个支撑杆19呈矩形阵列分布，所述挤压板20滑动安装在四个支撑杆19上，四个强力弹簧21分别滑动套设在四个支撑杆19上，所述强力弹簧21的底端与挤压板20的顶部固定连接，所述强力弹簧21的顶端与第二安装槽16的顶部内壁固定连接。

如图6所示，所述固定座17的顶部开设有放置槽，所述放置槽与蓄电池18相适配，所述卡框22固定安装在挤压板20的底部上，所述挤压板20与蓄电池18相适配。

所述第二安装槽16的底部内壁开设有连接孔，所述连接孔与第二空腔相通，所述蓄电池18与双轴电机14通过导线连接；

本实用新型提供的钻头安装锁死结构的工作原理如下：

第一步骤：使其时，启动双轴电机14进行运作，使其通过双轴电机14的两个输出轴来带动两个第二圆杆12进行转动，进而通过两个第二圆杆12分别来带动两个第四锥形齿轮13进行转动，而在啮合的作用下，可以带动两个第三锥形齿轮11进行转动，致使通过两个第三锥形齿轮11来带动两个第一圆杆9进行转动，致使通过两个第一圆杆9来带动两个第二锥形齿轮10进行转动，而同样在啮合的作用下，可以带动两个第一锥形齿轮8进行转动，进而通过两个第一锥形齿轮8来带动两个套筒6进行转动，而在限位块和螺纹的作用下，可以带动两个螺纹杆7进行移动，使其使两个螺纹杆7相互远离进行移动，致使螺纹杆7从限位插槽内脱离，然后即可将钻头2从第一安装槽3上取出，而同理操作，则可以来对钻头2进行固定；

第二步骤：当需要更换蓄电池18时，拉动挤压板20向上进行移动，使其在支撑杆19的作用下，可以通过挤压板20来挤压强力弹簧21，致使通过挤压板20带动卡框22向上进行移动，进而使卡框22远离蓄电池18，从而即可来将蓄电池18从固定座17上取出进行更换。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钻头安装锁死结构，其特征在于，包括：

钻具安装座、钻头、第一安装槽和两个锁死机构，所述钻头设置在钻具安装座的底部下方，所述第一安装槽开设在钻具安装座的底部上，所述钻头的顶部延伸至第一安装槽内并与第一安装槽滑动连接，两个锁死机构均设置在钻具安装座上；

所述锁死机构包括有第一空腔、安装块、套筒、螺纹杆、第一锥形齿轮、第一圆杆、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第二圆杆和第四锥形齿轮，所述第一空腔开设在钻具安装座上，所述安装块固定安装在第一空腔内，所述套筒转动安装在安装块上，所述螺纹杆螺纹安装在套筒上，所述螺纹杆的一端延伸至第一安装槽内并与钻具安装座滑动连接，所述第一锥形齿轮设置在第一空腔内，所述第一锥形齿轮固定套设在套筒上。

2.根据权利要求1所述的钻头安装锁死结构，其特征在于：所述第一空腔的顶部内壁开设有第一通口，所述第一通口的一侧内壁开设有第二通口，所述第一圆杆转动安装在第一通口内，所述第一圆杆的底端延伸至第一空腔内，所述第二锥形齿轮固定安装在第一圆杆的底端上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的钻头安装锁死结构，其特征在于：所述第三锥形齿轮设置在第一通口内，所述第三锥形齿轮固定套设在第一圆杆上，所述第二圆杆转动安装在第二通口上，所述第二圆杆的一端延伸至第一通口内，所述第四锥形齿轮设置在第一通口内，所述第四锥形齿轮固定安装在第二圆杆的一端上。

4.根据权利要求2所述的钻头安装锁死结构，其特征在于：所述钻具安装座上开设有第二空腔，所述第二空腔内固定安装有双轴电机，两个第二圆杆相互靠近的一端均延伸至第二空腔内并与双轴电机的两个输出轴固定连接，所述第一空腔的底部内壁固定安装有限位块，所述螺纹杆上开设有限位槽，所述限位槽的顶部延伸至限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的钻头安装锁死结构，其特征在于：所述钻具安装座上设有供电组件，所述供电组件包括有第二安装槽、固定座、蓄电池、四个支撑杆、挤压板、四个强力弹簧和卡框，所述第二安装槽开设在钻具安装座上，所述固定座固定安装在第二安装槽内，所述蓄电池设置在固定座上，四个支撑杆均固定安装在第二安装槽的顶部内壁上，四个支撑杆呈矩形阵列分布，所述挤压板滑动安装在四个支撑杆上，四个强力弹簧分别滑动套设在四个支撑杆上，所述强力弹簧的底端与挤压板的顶部固定连接，所述强力弹簧的顶端与第二安装槽的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的钻头安装锁死结构，其特征在于：所述固定座的顶部开设有放置槽，所述放置槽与蓄电池相适配，所述卡框固定安装在挤压板的底部上，所述挤压板与蓄电池相适配，所述钻头的两侧外壁均开设有限位插槽，所述限位插槽与螺纹杆相适配。

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