CN217912961U - 一种电机加工用机壳打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机加工用机壳打孔设备，包括底板，底板的底部固定连接有箱体，箱体内腔的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一转杆，第一转杆的一侧固定连接有主齿轮，主齿轮的表面啮合有副齿轮，副齿轮的内腔固定连接有正反螺纹杆，正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，螺纹套的顶部固定连接有竖杆，竖杆的一侧固定连接有夹板。本实用新型通过第一电机、第一转杆、主齿轮、副齿轮、正反螺纹杆、螺纹套、竖杆和夹板设置，解决了现有的打孔设备无法对机壳进行固定，机壳在加工的过程中容易出现偏移，导致加工出来的孔洞偏离既定位置，无法进行后续使用的问题。

Description

一种电机加工用机壳打孔设备

技术领域

本实用新型涉及一种电机加工设备。具体为一种电机加工用机壳打孔设备。

背景技术

电机俗称“马达”是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，分为电动机和发电机，在对电机进行防护的时候需要用到电机机壳，在电机机壳投入使用之前需要对其进行加工，在加工的过程中需要用到打孔设备。

现有的打孔设备无法对机壳进行固定，机壳在加工的过程中容易出现偏移，导致加工出来的孔洞偏离既定位置，无法进行后续的使用。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机加工用机壳打孔设备，达到了夹紧固定的优点，解决了现有的打孔设备无法对机壳进行固定，机壳在加工的过程中容易出现偏移，导致加工出来的孔洞偏离既定位置，无法进行后续使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机加工用机壳打孔设备，包括底板，所述底板的底部固定连接有箱体，所述箱体内腔的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一侧固定连接有主齿轮，所述主齿轮的表面啮合有副齿轮，所述副齿轮的内腔固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有上盖板，所述上盖板内腔的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的内腔活动连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有打孔锥，所述固定块的两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔插接有卡接杆，所述连接块两侧的底部均固定连接有承载板，所述承载板和卡接杆之间通过安装螺栓固定连接。

优选的，所述底板的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部开设有放置槽。

优选的，所述正反螺纹杆的两侧均活动连接有轴承，且轴承的一侧固定连接于箱体内腔的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机加工用机壳打孔设备，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电机、第一转杆、主齿轮、副齿轮、正反螺纹杆、螺纹套、竖杆和夹板设置，解决了现有的打孔设备无法对机壳进行固定，机壳在加工的过程中容易出现偏移，导致加工出来的孔洞偏离既定位置，无法进行后续使用的问题。

2、本实用新型通过轴承的设置，减少正反螺纹杆运行时的磨损，大大提高了正反螺纹杆运行时的流畅性，通过箱门和握把的设置，定期对箱体内腔的装置进行维护，大大提高了箱体内腔装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体剖视图；

图3为本实用新型A处放大图。

图中：1、底板；2、箱体；3、第一电机；4、第一转杆；5、主齿轮；6、副齿轮；7、正反螺纹杆；8、螺纹套；9、竖杆；10、夹板；11、支撑杆；12、上盖板；13、液压缸；14、连接板；15、第二电机；16、第二转杆；17、连接块；18、承载板；19、固定块；20、卡接槽；21、卡接杆；22、安装螺栓；23、打孔锥。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种电机加工用机壳打孔设备，包括底板1，底板1的底部固定连接有箱体2，箱体2内腔的底部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4的一侧固定连接有主齿轮5，主齿轮5的表面啮合有副齿轮6，副齿轮6的内腔固定连接有正反螺纹杆7，正反螺纹杆7表面的两侧均螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶部固定连接有竖杆9，竖杆9的一侧固定连接有夹板10。

底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的顶部固定连接有上盖板12，上盖板12内腔的两侧均固定连接有液压缸13，液压缸13的底部固定连接有连接板14，连接板14的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有第二转杆16，第二转杆16的底部固定连接有连接块17，连接块17的内腔活动连接有固定块19，固定块19的底部固定连接有打孔锥23，固定块19的两侧均开设有卡接槽20，卡接槽20的内腔插接有卡接杆21，连接块17两侧的底部均固定连接有承载板18，承载板18和卡接杆21之间通过安装螺栓22固定连接。

底板1的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部开设有放置槽。

正反螺纹杆7的两侧均活动连接有轴承，且轴承的一侧固定连接于箱体2内腔的一侧，通过轴承的设置，减少正反螺纹杆7运行时的磨损，大大提高了正反螺纹杆7运行时的流畅性。

箱体2的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的底部固定连接有握把，通过箱门和握把的设置，定期对箱体2内腔的装置进行维护，大大提高了箱体2内腔装置的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先使用者将需要打孔的机壳放置在工作台上且位于放置槽的内腔中，其次使用者通过外置控制器启动第一电机3，通过第一电机3带动第一转杆4进行转动，通过第一转杆4带动主齿轮5进行转动，通过主齿轮5带动副齿轮6和正反螺纹杆7进行转动，通过正反螺纹杆7带动螺纹套8和竖杆9向一侧移动，通过竖杆9带动夹板10向一侧移动，移动到指定的位置时，达到对机壳进行夹紧固定的目的，然后使用者通过外置控制器启动液压缸13和第二电机15，通过液压缸13带动连接板14向下移动，通过连接板14带动第二电机15向下移动，移动到指定的位置时，同时通过第二电机15带动第二转杆16进行转动，通过第二转杆16带动连接块17和固定块19进行转动，最后通过固定块19带动打孔锥23进行转动，通过打孔锥23对机壳进行打孔即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种电机加工用机壳打孔设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的底部固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有第一转杆（4），所述第一转杆（4）的一侧固定连接有主齿轮（5），所述主齿轮（5）的表面啮合有副齿轮（6），所述副齿轮（6）的内腔固定连接有正反螺纹杆（7），所述正反螺纹杆（7）表面的两侧均螺纹连接有螺纹套（8），所述螺纹套（8）的顶部固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）的一侧固定连接有夹板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的顶部固定连接有上盖板（12），所述上盖板（12）内腔的两侧均固定连接有液压缸（13），所述液压缸（13）的底部固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的顶部固定安装有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有第二转杆（16），所述第二转杆（16）的底部固定连接有连接块（17），所述连接块（17）的内腔活动连接有固定块（19），所述固定块（19）的底部固定连接有打孔锥（23），所述固定块（19）的两侧均开设有卡接槽（20），所述卡接槽（20）的内腔插接有卡接杆（21），所述连接块（17）两侧的底部均固定连接有承载板（18），所述承载板（18）和卡接杆（21）之间通过安装螺栓（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有工作台，且工作台的顶部开设有放置槽。

4.根据权利要求1所述的一种电机加工用机壳打孔设备，其特征在于：所述正反螺纹杆（7）的两侧均活动连接有轴承，且轴承的一侧固定连接于箱体（2）内腔的一侧。

Images