CN210435144U - 电机转子生产用转子片冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机转子生产用转子片冲压装置，包括操作台、电机、承载板、液压缸一、压板和液压缸二，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的电机设置在操作台背面上，所述的承载板上设置安装环一，所述的液压缸一设置在臂梁上，所述的压板上设置有安装环二，所述的液压缸二设置在操作台背面上。本实用新型在承载槽内底部设置有贯穿承载板的透孔，并在承载槽侧壁上的承载板上开设有限位槽，通过透孔便于活塞杆二穿过透孔将冲压后的电子转子从承载槽内推出，提高了冲压后电子定子的取出效率，通过限位槽能够为限位杆提供空间，对转子片在冲压过程中起到限位作用，避免转子片在冲压过程中发生晃动，增强转子片的冲压质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体是一种电机转子生产用转子片冲压装置。
背景技术
目前，电机转子多采用转子片叠加冲压而成，转子片的冲压质量直接影响着电机转子的质量，如申请号为201720170276 .3的专利公布了一种定子转子冲压加工模具，其解决了电机转子加工成本高的问题，但其存在着电机转子在冲压过程中稳定性不高、不便调节、适用范围小、冲压质量不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有电机转子冲压装置存在的电机转子在冲压过程中稳定性不高、不便调节、适用范围小、冲压质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、转子片在冲压过程中稳定性好、适用范围广、转子冲压质量高的电机转子生产用转子片冲压装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种电机转子生产用转子片冲压装置，包括操作台、电机、承载板、液压缸一、压板和液压缸二，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有臂梁，将操作台与支架、臂梁通过焊接连接，提高了操作台与支架、臂梁之间的连接强度，增强冲压装置的结构强度，提高转子片在冲压过程中的稳定性，所述的电机设置在操作台背面上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从操作台上方竖向穿出，将电机通过螺栓安装在操作台上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的承载板上设置安装环一，将安装环一与传动轴连接，并在承载板上开设有承载槽，所述的液压缸一设置在臂梁上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从臂梁下方竖向穿出，所述的压板上设置有安装环二，将安装环二与活塞杆一连接，并在压板上设置有压块，所述的液压缸二设置在操作台背面上，在液压缸二设置有活塞杆二，并将活塞杆二从操作台上方竖向穿出，电机带动传动轴及安装在传动轴上的承载板旋转，承载板带动放置在承载槽内的叠加后的电机转子片转动，电机转子片转动到压块下方时，液压缸一、活塞杆一推动压板下降，使压块对承载槽内叠加后的电机转子片进行冲压处理，冲压后的电机转子随承载板继续旋转，转动到活塞杆二上方时，液压缸二推动活塞杆二上升，活塞杆二穿过透孔将承载槽内冲压后的电机转子从承载槽内推出，降低了人工从承载槽内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，电机、液压缸一、液压缸二相互配合，使电机转子片冲压作业能够持续进行，提高了工作效率，降低了操作任意的劳动强度。
优选地，所述的承载板通过安装环一设置为可在传动轴上更换的结构，将安装环一与传动轴之间通过螺纹连接，提高承载板与传动轴之间的连接强度，增强承载板在传动轴上的稳定性，也便于承载板在传动轴上的更换，根据需要冲压的转子片大小，选择具有相应承载槽的承载板，不仅提高转子片在承载槽内的稳定性，也能提高转子片在冲压过程中的稳定性，增强转子片的冲压质量，另一方面，也能提高冲压装置的通用性，扩大了冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述的承载槽内底部设置有贯穿承载板的透孔，并在承载槽侧壁上的承载板上开设有限位槽，通过透孔便于活塞杆二穿过透孔将冲压后的电子转子从承载槽内推出，提高了冲压后电子定子的取出效率，通过限位槽能够为限位杆提供空间，对转子片在冲压过程中起到限位作用，避免转子片在冲压过程中发生晃动，提高转子片在冲压过程中的稳定性，增强转子片的冲压质量。
优选地，所述的压板通过安装环二设置为可在活塞杆一上更换的结构，将安装环二与活塞杆一之间通过螺纹连接，提高压板与活塞杆一之间的连接强度，增强压板在活塞杆一上的稳定性，也便于压板在活塞杆一上的更换，根据需要冲压的转子片大小，选择具有相应压块的压板，增强压块对转子片的冲击力，提高转子片的冲压质量，另一方面，也能提高冲压装置的通用性，扩大了冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述压块周边的压板上垂直设置有限位杆，并将限位杆与承载槽内壁上的限位槽设置为一一对应的结构，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆插入限位槽内，对承载槽内叠加后的转子片起到限位作用，避免转子片发生晃动，压块继续下降，对承载槽内的叠加后的转子片进行冲压，提高了电机定子的冲压效率及冲压质量。
优选地，所述的透孔直径大于活塞杆二的直径，电机带动传动轴及安装在传动轴上的承载板旋转，承载板带动放置在承载槽内的叠加后的电机转子片转动，电机转子片转动到压块下方时，液压缸一、活塞杆一推动压板下降，使压块对承载槽内叠加后的电机转子片进行冲压处理，冲压后的电机转子随承载板继续旋转，转动到活塞杆二上方时，液压缸二推动活塞杆二上升，活塞杆二穿过透孔将承载槽内冲压后的电机转子从承载槽内推出，降低了人工从承载槽内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，电机、液压缸一、液压缸二相互配合，使电机转子片冲压作业能够持续进行，提高了工作效率，降低了操作任意的劳动强度。
有益效果：本实用新型在压块周边的压板上垂直设置有限位杆，并将限位杆与承载槽内壁上的限位槽设置为一一对应的结构，压板在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块及限位杆下降，限位杆插入限位槽内，对承载槽内叠加后的转子片起到限位作用，避免转子片发生晃动，压块继续下降，对承载槽内的叠加后的转子片进行冲压，提高了电机定子的冲压效率及冲压质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载板与承载槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意压板与压块的连接结构。
图4是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.电机、3.承载板、4.液压缸一、5.压板、6.液压缸二、7.支架、8.臂梁、9.传动轴、10.安装环一、11.承载槽、12.透孔、13.限位槽、14.活塞杆一、15.安装环二、16.压块、17.限位杆、18.活塞杆二、19.橡胶塞。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-3所示，一种电机转子生产用转子片冲压装置，包括操作台1、电机2、承载板3、液压缸一4、压板5和液压缸二6，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有臂梁8，将操作台1与支架7、臂梁8通过焊接连接，提高了操作台1与支架7、臂梁8之间的连接强度，增强冲压装置的结构强度，提高转子片在冲压过程中的稳定性，所述的电机2设置在操作台1背面上，在电机2上设置有传动轴9，并将传动轴9从操作台1上方竖向穿出，将电机2通过螺栓安装在操作台1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3上设置安装环一10，将安装环一10与传动轴9连接，并在承载板3上开设有承载槽11，所述的液压缸一4设置在臂梁8上，在液压缸一4上设置有活塞杆一14，并将活塞杆一14从臂梁8下方竖向穿出，所述的压板5上设置有安装环二15，将安装环二15与活塞杆一14连接，并在压板5上设置有压块16，所述的液压缸二6设置在操作台1背面上，在液压缸二6设置有活塞杆二18，并将活塞杆二18从操作台1上方竖向穿出，电机2带动传动轴9及安装在传动轴9上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽11内的叠加后的电机转子片转动，电机转子片转动到压块16下方时，液压缸一4、活塞杆一14推动压板5下降，使压块16对承载槽11内叠加后的电机转子片进行冲压处理，冲压后的电机转子随承载板3继续旋转，转动到活塞杆二18上方时，液压缸二6推动活塞杆二18上升，活塞杆二18穿过透孔12将承载槽11内冲压后的电机转子从承载槽11内推出，降低了人工从承载槽11内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6相互配合，使电机转子片冲压作业能够持续进行，提高了工作效率，降低了操作任意的劳动强度。
优选地，所述的承载板3通过安装环一10设置为可在传动轴9上更换的结构，将安装环一10与传动轴9之间通过螺纹连接，提高承载板3与传动轴9之间的连接强度，增强承载板3在传动轴9上的稳定性，也便于承载板3在传动轴9上的更换，根据需要冲压的转子片大小，选择具有相应承载槽11的承载板3，不仅提高转子片在承载槽11内的稳定性，也能提高转子片在冲压过程中的稳定性，增强转子片的冲压质量，另一方面，也能提高冲压装置的通用性，扩大了冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述的承载槽11内底部设置有贯穿承载板3的透孔12，并在承载槽11侧壁上的承载板3上开设有限位槽13，通过透孔12便于活塞杆二18穿过透孔12将冲压后的电子转子从承载槽11内推出，提高了冲压后电子定子的取出效率，通过限位槽13能够为限位杆17提供空间，对转子片在冲压过程中起到限位作用，避免转子片在冲压过程中发生晃动，提高转子片在冲压过程中的稳定性，增强转子片的冲压质量。
优选地，所述的压板5通过安装环二15设置为可在活塞杆一14上更换的结构，将安装环二15与活塞杆一14之间通过螺纹连接，提高压板5与活塞杆一14之间的连接强度，增强压板5在活塞杆一14上的稳定性，也便于压板5在活塞杆一14上的更换，根据需要冲压的转子片大小，选择具有相应压块16的压板5，增强压块16对转子片的冲击力，提高转子片的冲压质量，另一方面，也能提高冲压装置的通用性，扩大了冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述压块16周边的压板5上垂直设置有限位杆17，并将限位杆17与承载槽11内壁上的限位槽13设置为一一对应的结构，压板5在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块16及限位杆17下降，限位杆17插入限位槽13内，对承载槽11内叠加后的转子片起到限位作用，避免转子片发生晃动，压块16继续下降，对承载槽11内的叠加后的转子片进行冲压，提高了电机2定子的冲压效率及冲压质量。
优选地，所述的透孔12直径大于活塞杆二18的直径，电机2带动传动轴9及安装在传动轴9上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽11内的叠加后的电机转子片转动，电机转子片转动到压块16下方时，液压缸一4、活塞杆一14推动压板5下降，使压块16对承载槽11内叠加后的电机转子片进行冲压处理，冲压后的电机转子随承载板3继续旋转，转动到活塞杆二18上方时，液压缸二6推动活塞杆二18上升，活塞杆二18穿过透孔12将承载槽11内冲压后的电机转子从承载槽11内推出，降低了人工从承载槽11内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6相互配合，使电机转子片冲压作业能够持续进行，提高了工作效率，降低了操作任意的劳动强度。
实施例二：
如附图4所示，一种电机转子生产用转子片冲压装置，包括操作台1、电机2、承载板3、液压缸一4、压板5和液压缸二6，其特征在于：所述的操作台1设置在支架7上，并在操作台1上设置有臂梁8，将操作台1与支架7、臂梁8通过焊接连接，提高了操作台1与支架7、臂梁8之间的连接强度，增强冲压装置的结构强度，提高转子片在冲压过程中的稳定性，所述的电机2设置在操作台1背面上，在电机2上设置有传动轴9，并将传动轴9从操作台1上方竖向穿出，将电机2通过螺栓安装在操作台1上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的承载板3上设置安装环一10，将安装环一10与传动轴9连接，并在承载板3上开设有承载槽11，所述的液压缸一4设置在臂梁8上，在液压缸一4上设置有活塞杆一14，并将活塞杆一14从臂梁8下方竖向穿出，所述的压板5上设置有安装环二15，将安装环二15与活塞杆一14连接，并在压板5上设置有压块16，所述的液压缸二6设置在操作台1背面上，在液压缸二6设置有活塞杆二18，并将活塞杆二18从操作台1上方竖向穿出，电机2带动传动轴9及安装在传动轴9上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽11内的叠加后的电机转子片转动，电机转子片转动到压块16下方时，液压缸一4、活塞杆一14推动压板5下降，使压块16对承载槽11内叠加后的电机转子片进行冲压处理，冲压后的电机转子随承载板3继续旋转，转动到活塞杆二18上方时，液压缸二6推动活塞杆二18上升，活塞杆二18穿过透孔12将承载槽11内冲压后的电机转子从承载槽11内推出，降低了人工从承载槽11内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6相互配合，使电机转子片冲压作业能够持续进行，提高了工作效率，降低了操作任意的劳动强度。
优选地，所述的承载板3通过安装环一10设置为可在传动轴9上更换的结构，将安装环一10与传动轴9之间通过螺纹连接，提高承载板3与传动轴9之间的连接强度，增强承载板3在传动轴9上的稳定性，也便于承载板3在传动轴9上的更换，根据需要冲压的转子片大小，选择具有相应承载槽11的承载板3，不仅提高转子片在承载槽11内的稳定性，也能提高转子片在冲压过程中的稳定性，增强转子片的冲压质量，另一方面，也能提高冲压装置的通用性，扩大了冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述的承载槽11内底部设置有贯穿承载板3的透孔12，并在承载槽11侧壁上的承载板3上开设有限位槽13，通过透孔12便于活塞杆二18穿过透孔12将冲压后的电子转子从承载槽11内推出，提高了冲压后电子定子的取出效率，通过限位槽13能够为限位杆17提供空间，对转子片在冲压过程中起到限位作用，避免转子片在冲压过程中发生晃动，提高转子片在冲压过程中的稳定性，增强转子片的冲压质量。
优选地，所述的压板5通过安装环二15设置为可在活塞杆一14上更换的结构，将安装环二15与活塞杆一14之间通过螺纹连接，提高压板5与活塞杆一14之间的连接强度，增强压板5在活塞杆一14上的稳定性，也便于压板5在活塞杆一14上的更换，根据需要冲压的转子片大小，选择具有相应压块16的压板5，增强压块16对转子片的冲击力，提高转子片的冲压质量，另一方面，也能提高冲压装置的通用性，扩大了冲压装置的适用范围，降低了制造多套冲压装置的成本。
优选地，所述压块16周边的压板5上垂直设置有限位杆17，并将限位杆17与承载槽11内壁上的限位槽13设置为一一对应的结构，压板5在液压缸、活塞杆的作用下下降，带动压块16及限位杆17下降，限位杆17插入限位槽13内，对承载槽11内叠加后的转子片起到限位作用，避免转子片发生晃动，压块16继续下降，对承载槽11内的叠加后的转子片进行冲压，提高了电机2定子的冲压效率及冲压质量。
优选地，所述的透孔12直径大于活塞杆二18的直径，电机2带动传动轴9及安装在传动轴9上的承载板3旋转，承载板3带动放置在承载槽11内的叠加后的电机转子片转动，电机转子片转动到压块16下方时，液压缸一4、活塞杆一14推动压板5下降，使压块16对承载槽11内叠加后的电机转子片进行冲压处理，冲压后的电机转子随承载板3继续旋转，转动到活塞杆二18上方时，液压缸二6推动活塞杆二18上升，活塞杆二18穿过透孔12将承载槽11内冲压后的电机转子从承载槽11内推出，降低了人工从承载槽11内取出的难度，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，电机2、液压缸一4、液压缸二6相互配合，使电机转子片冲压作业能够持续进行，提高了工作效率，降低了操作任意的劳动强度。
优选地，所述的活塞杆二18顶端设置有橡胶塞19，通过橡胶塞19能够避免活塞杆二18对冲压后的电机转子表面产生划痕，提高冲压后电机转子的表面完整性，也能增加活塞杆二18与电机转子之间的摩擦力，使活塞杆二18能够快速将电机转子从承载槽11内推出，提高了工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种电机转子生产用转子片冲压装置，包括操作台、电机、承载板、液压缸一、压板和液压缸二，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有臂梁，所述的电机设置在操作台背面上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴从操作台上方竖向穿出，所述的承载板上设置安装环一，将安装环一与传动轴连接，并在承载板上开设有承载槽，所述的液压缸一设置在臂梁上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一从臂梁下方竖向穿出，所述的压板上设置有安装环二，将安装环二与活塞杆一连接，并在压板上设置有压块，所述的液压缸二设置在操作台背面上，在液压缸二设置有活塞杆二，并将活塞杆二从操作台上方竖向穿出。
2.根据权利要求1所述的电机转子生产用转子片冲压装置，其特征在于：所述的承载板通过安装环一设置为可在传动轴上更换的结构。
3.根据权利要求1所述的电机转子生产用转子片冲压装置，其特征在于：所述的承载槽内底部设置有贯穿承载板的透孔，并在承载槽侧壁上的承载板上开设有限位槽。
4.根据权利要求1所述的电机转子生产用转子片冲压装置，其特征在于：所述的压板通过安装环二设置为可在活塞杆一上更换的结构。
5.根据权利要求3所述的电机转子生产用转子片冲压装置，其特征在于：所述压块周边的压板上垂直设置有限位杆，并将限位杆与承载槽内壁上的限位槽设置为一一对应的结构。
6.根据权利要求3所述的电机转子生产用转子片冲压装置，其特征在于：所述的透孔直径大于活塞杆二的直径。
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| CN201921527847.XU CN210435144U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 电机转子生产用转子片冲压装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113523083A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-22 | 江苏双菊风机有限公司 | 一种电机转子冲片冲压加工系统 |
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| CN113523083A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-10-22 | 江苏双菊风机有限公司 | 一种电机转子冲片冲压加工系统 |
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