CN216801824U

CN216801824U - 板材冲孔机

Info

Publication number: CN216801824U
Application number: CN202220201278.5U
Authority: CN
Inventors: 荣跃林; 褚婵媛
Original assignee: Beijing Jianxingtai Furniture Co ltd
Current assignee: Beijing Jianxingtai Furniture Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-06-24
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本申请涉及板材加工技术领域，且公开了板材冲孔机，包括底板，所述底板的上端一侧通过多根支撑柱固定连接有同一个工作台，所述工作台的表面等距开设有多个固定螺孔，所述工作台的上端通过螺栓对称固定连接有四个L形侧挡板，所述L形侧挡板的侧壁固定连接有托板，四个所述托板上托接有同一个板材，所述底板的上端另一侧固定设置有U形支架，所述U形支架的内侧通过滚珠轴承转动套接有立柱，所述立柱的上端贯穿U形支架的上端且固定连接有横板，所述立柱的下端柱壁固定套接有从动齿轮。本申请能够在板材打孔时为其提供稳定的压持力，使得打孔稳定，保证了打孔质量。

Description

板材冲孔机

技术领域

本申请涉及板材加工技术领域，尤其涉及板材冲孔机。

背景技术

在板材的加工中需要使用到冲孔机进行冲孔操作。

目前的冲孔机大多使用螺栓和压板的配合对板材进行固定，这样的固定方式不能准确判断夹持紧固力，压持过紧容易造成对板材的损伤。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中的冲孔机大多使用螺栓和压板的配合对板材进行固定，这样的固定方式不能准确判断夹持紧固力，压持过紧容易造成对板材的损伤的问题，而提出的板材冲孔机。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

板材冲孔机，包括底板，所述底板的上端一侧通过多根支撑柱固定连接有同一个工作台，所述工作台的表面等距开设有多个固定螺孔，所述工作台的上端通过螺栓对称固定连接有四个L形侧挡板，所述L形侧挡板的侧壁固定连接有托板，四个所述托板用于托接同一个待加工的板材，所述底板的上端另一侧固定设置有U形支架，所述U形支架的内侧通过滚珠轴承转动套接有立柱，所述立柱的上端贯穿U形支架的上端且固定连接有横板，所述立柱的下端柱壁固定套接有从动齿轮，所述底板的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述横板的下端固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨内滑块的下端通过多根连接杆固定连接有同一个固定板，所述固定板的表面固定插套有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有安装板，所述安装板的下端固定设置有打孔电机，所述打孔电机的下端输出轴固定连接有钻杆；

所述固定板的表面开设有多个呈环形分布设置的插孔且插孔内活动插套有挤压杆，多根所述挤压杆的下端固定连接有同一个环形压板，所述环形压板的上端和固定板的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤压杆外的挤压弹簧。

优选的，所述环形压板的下侧固定设置有一层防滑胶垫。

优选的，多根所述挤压杆的上端固定连接有同一个套设在伸缩气缸外的环形防脱板。

优选的，所述环形压板的内径大于打孔电机的外径。

优选的，所述L形侧挡板的上端高于板材的上端。

优选的，所述托板和工作台之间留有间隙。

优选的，所述旋转电机、电动滑轨和伸缩气缸均通过控制开关与外设的电源电性连接。

优选的，所述固定板的中间位置开设有与伸缩气缸固定插套的通孔。

与现有技术相比，本申请提供了板材冲孔机，具备以下有益效果：

1、该板材冲孔机，通过设有的工作台，根据待打孔板材的尺寸将四个L形侧挡板通过固定螺栓固定在工作台表面对应的固定螺孔处，将板材卡放在四个L形侧挡板内侧的托板上端，实现对托板相对稳定的放置，伸缩气缸推动打孔电机下移，使得钻杆对板材进行快速打孔操作，下移的过程中环形压板首先抵触在板材的上端，下压的过程中安装板压缩挤压弹簧，挤压弹簧受力形变产生更大的挤推力使得环形压板更加稳定的压持在板材上，能够在板材打孔时为其提供稳定的压持力，使得打孔稳定，保证了打孔质量。

2、该板材冲孔机，通过设有的旋转电机和电动滑轨，旋转电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动立柱转动，电动滑轨带动整个打孔电机横向移动，能够对钻杆的钻孔位置进行快速全方位的调节，保证了打孔范围，提高了打孔效率。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够在板材打孔时为其提供稳定的压持力，使得打孔稳定，保证了打孔质量。

附图说明

图1为本申请提出的板材冲孔机的结构示意图；

图2为图1中工作台的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、工作台；4、固定螺孔；5、L形侧挡板；6、托板；7、板材；8、U形支架；9、立柱；10、横板；11、从动齿轮；12、旋转电机；13、主动齿轮；14、电动滑轨；15、连接杆；16、固定板；17、伸缩气缸；18、安装板；19、打孔电机；20、钻杆；21、挤压杆；22、环形压板；23、挤压弹簧；24、环形防脱板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

参照图1-2，板材冲孔机，包括底板1，底板1的上端一侧通过多根支撑柱2固定连接有同一个工作台3，工作台3的表面等距开设有多个固定螺孔4，工作台3的上端通过螺栓对称固定连接有四个L形侧挡板5，L形侧挡板5的侧壁固定连接有托板6，托板6和工作台3之间留有间隙，使得钻杆20能够钻通板材7的下侧，保证打孔成型的质量，四个所述托板6用于托接同一个待加工的板材7，L形侧挡板5的上端高于板材7的上端，使得L形侧挡板5对板材7的侧挡性好，使板材7放置稳固，根据待打孔板材的尺寸将四个L形侧挡板5通过固定螺栓固定在工作台3表面对应的固定螺孔4处，将板材卡放在四个L形侧挡板5内侧的托板6上端，实现对托板6相对稳定的放置，底板1的上端另一侧固定设置有U形支架8，U形支架8的内侧通过滚珠轴承转动套接有立柱9，立柱9的上端贯穿U形支架8的上端且固定连接有横板10，立柱9的下端柱壁固定套接有从动齿轮11，底板1的上端固定设置有旋转电机12，旋转电机12的上端输出轴固定连接有与从动齿轮11啮合的主动齿轮13，旋转电机12带动主动齿轮13转动，通过主动齿轮13和从动齿轮11的啮合作用带动立柱9转动，横板10的下端固定设置有电动滑轨14，旋转电机12、电动滑轨14和伸缩气缸17均通过控制开关与外设的电源电性连接，使得旋转电机12、电动滑轨14和伸缩气缸17得到电力保障，便于统一操控，电动滑轨14带动整个打孔电机19横向移动，能够对钻杆20的钻孔位置进行快速全方位的调节，保证了打孔范围，提高了打孔效率，电动滑轨14内滑块的下端通过多根连接杆15固定连接有同一个固定板16，固定板16的表面固定插套有伸缩气缸17，固定板16的中间位置开设有与伸缩气缸17固定插套的通孔，使得伸缩气缸17与固定板16的连接稳固，伸缩气缸17的下端输出轴固定连接有安装板18，安装板18的下端固定设置有打孔电机19，打孔电机19的下端输出轴固定连接有钻杆20，伸缩气缸17推动打孔电机19下移，使得钻杆20对板材7进行快速打孔操作。

参照图1，固定板16的表面开设有多个呈环形分布设置的插孔且插孔内活动插套有挤压杆21，多根挤压杆21的下端固定连接有同一个环形压板22，环形压板22的内径大于打孔电机19的外径，使得环形压板22不会影响打孔电机19和钻杆20的正常工作，环形压板22的下侧固定设置有一层防滑胶垫，使得环形压板22对板材7的压持更加防滑稳定，环形压板22的上端和固定板16的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤压杆21外的挤压弹簧23，多根挤压杆21的上端固定连接有同一个套设在伸缩气缸17外的环形防脱板24，使得挤压杆21不容易轻易脱离与固定板16的相对连接，保证结构稳定性，打孔下压的过程中安装板18压缩挤压弹簧23，挤压弹簧23受力形变产生更大的挤推力使得环形压板22更加稳定的压持在板材7上，能够在板材7打孔时为其提供稳定的压持力，使得打孔稳定，保证了打孔质量。

工作原理，使用时，通过设有的工作台3，根据待打孔板材的尺寸将四个L形侧挡板5通过固定螺栓固定在工作台3表面对应的固定螺孔4处，将板材7卡放在四个L形侧挡板5内侧的托板6上端，实现对板材7相对稳定的放置，伸缩气缸17推动打孔电机19下移，使得钻杆20对板材7进行快速打孔操作，下移的过程中环形压板22首先抵触在板材7的上端，下压的过程中安装板18压缩挤压弹簧23，挤压弹簧23受力形变产生更大的挤推力使得环形压板22更加稳定的压持在板材7上，能够在板材7打孔时为其提供稳定的压持力，使得打孔稳定，保证了打孔质量，通过设有的旋转电机12和电动滑轨14，旋转电机12带动主动齿轮13转动，通过主动齿轮13和从动齿轮11的啮合作用带动立柱9转动，电动滑轨14带动整个打孔电机19横向移动，能够对钻杆20的钻孔位置进行快速全方位的调节，保证了打孔范围，提高了打孔效率。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims

1.板材冲孔机，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的上端一侧通过多根支撑柱（2）固定连接有同一个工作台（3），所述工作台（3）的表面等距开设有多个固定螺孔（4），所述工作台（3）的上端通过螺栓对称固定连接有四个L形侧挡板（5），所述L形侧挡板（5）的侧壁固定连接有托板（6），四个所述托板（6）用于托接同一个待加工的板材（7），所述底板（1）的上端另一侧固定设置有U形支架（8），所述U形支架（8）的内侧通过滚珠轴承转动套接有立柱（9），所述立柱（9）的上端贯穿U形支架（8）的上端且固定连接有横板（10），所述立柱（9）的下端柱壁固定套接有从动齿轮（11），所述底板（1）的上端固定设置有旋转电机（12），所述旋转电机（12）的上端输出轴固定连接有与从动齿轮（11）啮合的主动齿轮（13），所述横板（10）的下端固定设置有电动滑轨（14），所述电动滑轨（14）内滑块的下端通过多根连接杆（15）固定连接有同一个固定板（16），所述固定板（16）的表面固定插套有伸缩气缸（17），所述伸缩气缸（17）的下端输出轴固定连接有安装板（18），所述安装板（18）的下端固定设置有打孔电机（19），所述打孔电机（19）的下端输出轴固定连接有钻杆（20）；

所述固定板（16）的表面开设有多个呈环形分布设置的插孔且插孔内活动插套有挤压杆（21），多根所述挤压杆（21）的下端固定连接有同一个环形压板（22），所述环形压板（22）的上端和固定板（16）的下端之间固定连接有多个分别套设在多根挤压杆（21）外的挤压弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述环形压板（22）的下侧固定设置有一层防滑胶垫。

3.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，多根所述挤压杆（21）的上端固定连接有同一个套设在伸缩气缸（17）外的环形防脱板（24）。

4.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述环形压板（22）的内径大于打孔电机（19）的外径。

5.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述L形侧挡板（5）的上端高于板材（7）的上端。

6.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述托板（6）和工作台（3）之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述旋转电机（12）、电动滑轨（14）和伸缩气缸（17）均通过控制开关与外设的电源电性连接。

8.根据权利要求1所述的板材冲孔机，其特征在于，所述固定板（16）的中间位置开设有与伸缩气缸（17）固定插套的通孔。