CN218695856U - 一种冲压模具自动装配翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压模具自动装配翻转工作台，涉及冲压模具技术领域，包括支撑板，还包括自动装配结构以及转动结构，所述支撑板的内部开设有第一空腔，且第一空腔的内部横向安装有安装横板，所述安装横板的底端均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有单向螺纹杆，所述安装横板上方单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块相互靠近的一侧均安装有活动板。本实用新型通过微型电机启动带动螺丝刀头旋转，电动伸缩杆伸长，使螺丝刀头逐渐靠近螺栓连接处，并通过螺丝刀头对螺栓进行旋转，将冲压模具本体进行自动装配，该结构实现了冲压模具的自动装配，使装配更加便捷，提高工作效率。

Description

一种冲压模具自动装配翻转工作台

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压模具自动装配翻转工作台。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，冲压模具通常分为两个部分，上半部分的模具需要装配在冲压机的冲压板上，而下半部分的模具则需要装配在冲压机的底板上，而在冲压模具进行装配的过程中，需要使用冲压模具装配工作台对其进行安装。

传统的冲压模具装配工作台具有结构简单且装配稳固的优点，但仍然存在其不足之处。

传统的冲压模具装配工作台在进行使用的过程中，将模具与冲压机上的连接处通过螺栓连接，需要工作人员通过工具手动转动螺栓，装配较为不便且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具自动装配翻转工作台，以解决上述背景技术中提出的手动转动螺栓，装配较为不便且效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具自动装配翻转工作台，包括支撑板，还包括自动装配结构以及转动结构；

所述支撑板的内部开设有第一空腔，且第一空腔的内部横向安装有安装横板，所述安装横板的底端均安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端均安装有单向螺纹杆，所述安装横板上方单向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块相互靠近的一侧均安装有活动板，所述转动结构均位于活动板的内部；

所述活动板之间通过转动结构横向安装有转动板，且自动装配结构位于转动板的内部；

所述自动装配结构包括第二空腔，所述第二空腔开设于转动板的内部，且第二空腔的内部竖向安装有安装竖板，所述安装竖板的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块，且第二螺纹块的顶端均安装有夹板，所述转动板的顶端设置有冲压模具本体，且夹板相互远离的一侧均安装有固定板，所述固定板的顶端安装有多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的顶端均安装有升降板，所述升降板的底端均安装有微型电机，且微型电机的输出端均安装有螺丝刀头。

优选的，所述单向螺纹杆的顶端均穿过安装横板延伸至第一空腔内部的顶端，且单向螺纹杆均通过转轴安装于第一空腔内部的顶端。

优选的，所述双向螺纹杆的一端穿过安装竖板延伸至第二空腔内部的一侧，且双向螺纹杆通过转轴安装于第二空腔内部的一侧。

优选的，所述夹板的顶端均穿过转动板，且夹板的顶端均延伸至转动板的上方。

优选的，所述转动结构包括环形滑槽、驱动杆、滑块、第三空腔和微型伺服电机，所述第三空腔开设于活动板的内部，且第三空腔内部靠近转动板的一侧均安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出端均安装有驱动杆，且环形滑槽均安装于活动板靠近转动板的一侧，所述环形滑槽的内部均设置有多个滑块。

优选的，所述驱动杆的一端均穿过活动板延伸至转动板的一侧，且驱动杆均安装于转动板的一侧中间位置处。

优选的，所述滑块的一侧均穿过环形滑槽延伸至环形滑槽的外部，且滑块均安装于转动板一侧的前后两端和上下两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节双向螺纹杆的旋转方向，使第二螺纹块在双向螺纹杆的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块带动夹板相互靠近，通过夹板即可将冲压模具本体进行固定，启动第一伺服电机，使第一伺服电机带动单向螺纹杆旋转，使第一螺纹块在单向螺纹杆的外壁向上移动，使第二伺服电机以及冲压模具本体靠近冲压机的冲压板，随后工作人员将微型电机以及电动伸缩杆启动，微型电机启动带动螺丝刀头旋转，电动伸缩杆伸长，使螺丝刀头逐渐靠近螺栓连接处，并通过螺丝刀头对螺栓进行旋转，将冲压模具本体进行自动装配，该结构实现了冲压模具的自动装配，使装配更加便捷，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型环形滑槽的侧视剖视放大结构示意图。

图中：1、第一空腔；2、第二伺服电机；3、安装竖板；4、双向螺纹杆；5、第二空腔；6、第二螺纹块；7、转动板；8、第一伺服电机；9、转动结构；901、环形滑槽；902、驱动杆；903、滑块；904、第三空腔；905、微型伺服电机；10、安装横板；11、单向螺纹杆；12、活动板；13、冲压模具本体；14、夹板；15、第一螺纹块；16、支撑板；17、固定板；18、电动伸缩杆；19、微型电机；20、螺丝刀头；21、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种冲压模具自动装配翻转工作台，包括支撑板16，还包括自动装配结构以及转动结构9；

支撑板16的内部开设有第一空腔1，且第一空腔1的内部横向安装有安装横板10，安装横板10的底端均安装有第一伺服电机8，且第一伺服电机8的输出端均安装有单向螺纹杆11，单向螺纹杆11的顶端均穿过安装横板10延伸至第一空腔1内部的顶端，且单向螺纹杆11均通过转轴安装于第一空腔1内部的顶端，安装横板10上方单向螺纹杆11的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块15，且第一螺纹块15相互靠近的一侧均安装有活动板12，转动结构9均位于活动板12的内部；

活动板12之间通过转动结构9横向安装有转动板7，且自动装配结构位于转动板7的内部；

请参阅图1-5，一种冲压模具自动装配翻转工作台还包括自动装配结构，自动装配结构包括第二空腔5，第二空腔5开设于转动板7的内部，且第二空腔5的内部竖向安装有安装竖板3，安装竖板3的一侧安装有第二伺服电机2，且第二伺服电机2的输出端安装有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块6，且第二螺纹块6的顶端均安装有夹板14，转动板7的顶端设置有冲压模具本体13，且夹板14相互远离的一侧均安装有固定板17，固定板17的顶端安装有多个电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的顶端均安装有升降板21，升降板21的底端均安装有微型电机19，且微型电机19的输出端均安装有螺丝刀头20；

双向螺纹杆4的一端穿过安装竖板3延伸至第二空腔5内部的一侧，且双向螺纹杆4通过转轴安装于第二空腔5内部的一侧；

夹板14的顶端均穿过转动板7，且夹板14的顶端均延伸至转动板7的上方；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，将微型电机19以及电动伸缩杆18启动，微型电机19启动带动螺丝刀头20旋转，电动伸缩杆18伸长，使螺丝刀头20逐渐靠近螺栓连接处，并通过螺丝刀头20对螺栓进行旋转，将冲压模具本体13进行自动装配。

实施例2：转动结构9包括环形滑槽901、驱动杆902、滑块903、第三空腔904和微型伺服电机905，第三空腔904开设于活动板12的内部，且第三空腔904内部靠近转动板7的一侧均安装有微型伺服电机905，微型伺服电机905的输出端均安装有驱动杆902，且环形滑槽901均安装于活动板12靠近转动板7的一侧，环形滑槽901的内部均设置有多个滑块903；

驱动杆902的一端均穿过活动板12延伸至转动板7的一侧，且驱动杆902均安装于转动板7的一侧中间位置处；

滑块903的一侧均穿过环形滑槽901延伸至环形滑槽901的外部，且滑块903均安装于转动板7一侧的前后两端和上下两端；

具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用该机构时，通过微型伺服电机905带动驱动杆902旋转，使驱动杆902带动转动板7自动，通过转动板7带动滑块903，使滑块903在环形滑槽901的内部做圆周运动，使转动板7翻转。

工作原理：工作人员将冲压模具本体13置于转动板7的上方，随后将第二伺服电机2启动，通过第二伺服电机2带动双向螺纹杆4转动，由于双向螺纹杆4与第二螺纹块6通过螺纹连接，且第二螺纹块6分别位于双向螺纹杆4外壁螺纹相逆的两个部分，故在双向螺纹杆4进行旋转的过程中，第二螺纹块6可以在双向螺纹杆4的外壁随着螺纹移动，且移动的方向相反，通过调节双向螺纹杆4的旋转方向，使第二螺纹块6在双向螺纹杆4的外壁向相互靠近的方向移动，通过第二螺纹块6带动夹板14相互靠近，通过夹板14即可将冲压模具本体13进行固定，启动第一伺服电机8，使第一伺服电机8带动单向螺纹杆11旋转，使第一螺纹块15在单向螺纹杆11的外壁向上移动，使第二伺服电机2以及冲压模具本体13靠近冲压机的冲压板，随后工作人员将微型电机19以及电动伸缩杆18启动，微型电机19启动带动螺丝刀头20旋转，电动伸缩杆18伸长，使螺丝刀头20逐渐靠近螺栓连接处，并通过螺丝刀头20对螺栓进行旋转，将冲压模具本体13进行自动装配；

若要对下模具进行装配，工作人员即可将微型伺服电机905启动，通过微型伺服电机905带动驱动杆902旋转，使驱动杆902带动转动板7自动，通过转动板7带动滑块903，使滑块903在环形滑槽901的内部做圆周运动，使转动板7翻转后，再通过调节第一伺服电机8，使单向螺纹杆11反向旋转，使第一螺纹块15带动转动板7下移，对下模具进行安装即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种冲压模具自动装配翻转工作台，包括支撑板(16)，其特征在于：还包括自动装配结构以及转动结构(9)；

所述支撑板(16)的内部开设有第一空腔(1)，且第一空腔(1)的内部横向安装有安装横板(10)，所述安装横板(10)的底端均安装有第一伺服电机(8)，且第一伺服电机(8)的输出端均安装有单向螺纹杆(11)，所述安装横板(10)上方单向螺纹杆(11)的外壁均通过螺纹连接有第一螺纹块(15)，且第一螺纹块(15)相互靠近的一侧均安装有活动板(12)，所述转动结构(9)均位于活动板(12)的内部；

所述活动板(12)之间通过转动结构(9)横向安装有转动板(7)，且自动装配结构位于转动板(7)的内部；

所述自动装配结构包括第二空腔(5)，所述第二空腔(5)开设于转动板(7)的内部，且第二空腔(5)的内部竖向安装有安装竖板(3)，所述安装竖板(3)的一侧安装有第二伺服电机(2)，且第二伺服电机(2)的输出端安装有双向螺纹杆(4)，所述双向螺纹杆(4)的外壁通过螺纹连接有两个第二螺纹块(6)，且第二螺纹块(6)的顶端均安装有夹板(14)，所述转动板(7)的顶端设置有冲压模具本体(13)，且夹板(14)相互远离的一侧均安装有固定板(17)，所述固定板(17)的顶端安装有多个电动伸缩杆(18)，且电动伸缩杆(18)的顶端均安装有升降板(21)，所述升降板(21)的底端均安装有微型电机(19)，且微型电机(19)的输出端均安装有螺丝刀头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动装配翻转工作台，其特征在于：所述单向螺纹杆(11)的顶端均穿过安装横板(10)延伸至第一空腔(1)内部的顶端，且单向螺纹杆(11)均通过转轴安装于第一空腔(1)内部的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动装配翻转工作台，其特征在于：所述双向螺纹杆(4)的一端穿过安装竖板(3)延伸至第二空腔(5)内部的一侧，且双向螺纹杆(4)通过转轴安装于第二空腔(5)内部的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动装配翻转工作台，其特征在于：所述夹板(14)的顶端均穿过转动板(7)，且夹板(14)的顶端均延伸至转动板(7)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动装配翻转工作台，其特征在于：所述转动结构(9)包括环形滑槽(901)、驱动杆(902)、滑块(903)、第三空腔(904)和微型伺服电机(905)，所述第三空腔(904)开设于活动板(12)的内部，且第三空腔(904)内部靠近转动板(7)的一侧均安装有微型伺服电机(905)，所述微型伺服电机(905)的输出端均安装有驱动杆(902)，且环形滑槽(901)均安装于活动板(12)靠近转动板(7)的一侧，所述环形滑槽(901)的内部均设置有多个滑块(903)。

6.根据权利要求5所述的一种冲压模具自动装配翻转工作台，其特征在于：所述驱动杆(902)的一端均穿过活动板(12)延伸至转动板(7)的一侧，且驱动杆(902)均安装于转动板(7)的一侧中间位置处。

7.根据权利要求5所述的一种冲压模具自动装配翻转工作台，其特征在于：所述滑块(903)的一侧均穿过环形滑槽(901)延伸至环形滑槽(901)的外部，且滑块(903)均安装于转动板(7)一侧的前后两端和上下两端。

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