CN212704356U - 一种粉末冶金成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成型装置，包括桌台、固定于桌台上的支撑台、固定于桌台上的模具二和滑动设置于桌台上的模具一，还包括滑动设置于支撑台侧面的进料装置、设置于桌台上的推动装置和设置于模具一与模具二上的下料装置，下料装置包括驱动件和滑门，模具一上开设有进口，模具二内壁开设有凹槽，凹槽内滑动设置有L形推板，驱动件固定于模具二上，驱动件和L形推板之间设置有传动组件，桌台上开设有下料口，滑门铰接于下料口上，桌台下表面固定有下料口相通的下料筒，下料筒侧壁上滑动设置有滑块，滑块上滑动设置有滑板，滑板上设置有回复组件，滑板一侧设置有推动组件，具有粉末冶金成型件自动下料的优点。

Description

一种粉末冶金成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金成型设备技术领域，特别涉及一种粉末冶金成型装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。

如中国专利公开号为CN210755164U的实用新型专利公开了一种粉末冶金成型装置，包括固定座、气缸一、固定块、动模、定模、合模推杆、刮片、搅拌叶、搅拌电机以及搅拌杆，固定座安装在工作台上端面左侧，固定座内部装配有气缸一，合模推杆安装在气缸一右端面，合模推杆贯穿固定块与动模左端面相连接，工作箱左端面下侧安装有定模。

但是上述技术方案中，粉末冶金成型件在成型后，需要人工将成型件取下，然后才能在进行成型，效率比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种粉末冶金成型装置，具有粉末冶金成型件自动下料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉末冶金成型装置，包括桌台、固定于桌台上的支撑台、固定于桌台上的模具二和滑动设置于桌台上的模具一，还包括滑动设置于支撑台侧面的进料装置、设置于桌台上的推动装置和设置于模具一与模具二上的下料装置，所述下料装置包括驱动件和滑门，所述模具一上开设有进口，所述模具二内壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有L形推板，所述驱动件固定于模具二上，所述驱动件和L形推板之间设置有传动组件，所述桌台上开设有下料口，所述滑门滑动设置于下料口侧壁上，所述桌台下表面固定有下料口相通的下料筒，所述下料筒侧壁上滑动设置有滑块，所述滑块上滑动设置有滑板，所述滑板上设置有回复组件，所述滑板一侧设置有推动组件。

采用上述技术方案，先通过推动装置带动模具一向模具二移动，直至模具一和模具二想合，移动进料装置，使进料装置下口对准模具一上的进口，原料从进料装置进入到模具一和模具二内，原料在模具一和模具二内成型后，启动推动装置将模具一移开，启动驱动件带动传动组件传动，传动组件带动L形推板移动，L形推板移动带动成型件移出模具二，移开滑门，成型件落到下料筒内，成型件落到滑板上，通过推动组件带动滑板移动，滑板移动带动成型件向下移动，滑板移动到底部后，滑板移出，成型件落下，回复组件带动滑板移回。

作为优选，所述推动组件包括电机一和气缸一，所述桌台下表面固定有固定板，所述气缸一固定于固定板上，所述气缸一的活塞杆上固定有推板一，所述电机一固定于桌台下表面，所述电机一的输出轴上固定有螺纹杆一，所述滑块与螺纹杆一螺纹配合。

采用上述技术方案，启动电机一，电机一的输出轴转动带动螺纹杆一转动，螺纹杆一转动带动滑块移动，滑块移动带动滑板移动，启动气缸一，气缸一的活塞杆伸出带动推板一移动，推板一移动带动滑板移动，起到带动滑板在竖直和水平方向移动的作用。

作为优选，所述进料装置包括气缸二和搅拌筒，所述支撑台侧壁上滑动设置有滑动块一，所述搅拌筒固定于滑动块一上，所述气缸二固定于支撑台上，所述气缸二的活塞杆与滑动块一固定，所述搅拌筒上开设有进料口，所述搅拌筒下端开设有出料口，所述搅拌筒上壁固定有电机二，所述电机二的输出轴贯穿搅拌筒上壁固定有搅拌杆，所述搅拌杆上固定有若干搅拌叶。

采用上述技术方案，将原料通过进料口放入到搅拌筒内，启动气缸二，气缸二的活塞杆伸出带动滑动块一移动，滑动块一移动带动搅拌筒移动，直至搅拌筒的出料口与模具一进口相通，原料从进料口进入到搅拌筒内，启动电机二，电机二的输出轴转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动，搅拌叶对原料进行搅拌，原料搅拌好后，搅拌筒内的原料进入到模具一和模具二之间，起到了对原料进行搅拌的作用。

作为优选，所述推动装置包括电机三和螺纹杆二，所述电机三固定于桌台上，所述电机三的输出轴与螺纹杆二固定，所述桌台上固定有支板，所述螺纹杆二贯穿支板，所述模具一上固定有滑动块二，所述螺纹杆二与滑动块二螺纹配合。

采用上述技术方案，要移动模具一时，启动电机三，电机三的输出轴转动带动螺纹杆二转动，螺纹杆二转动带动滑动块二移动，滑动块二移动带动模具一移动，起到了带动模具一移动的作用。

作为优选，所述回复组件包括回复块和弹簧，所述回复块与滑板固定，所述弹簧的一端与回复块固定，所述弹簧远离回复块的一端与滑块固定。

采用上述技术方案，滑板移动带动回复块移动，回复块移动带动弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，滑板不在受力时，回复块在弹簧的作用下移回，回复块移回带动滑板移回，起到了自动带回滑板的作用。

作为优选，所述传动组件包括齿轮与齿条，所述驱动件的输出轴与齿轮固定，所述齿条与L形推板固定，所述齿轮与齿条啮合。

采用上述技术方案，齿轮转动带动齿条移动，齿条移动带动L形推板移动。

作为优选，所述驱动件为电机四，所述电机四的输出轴与齿轮固定。

采用上述技术方案，启动电机四，电机四的输出轴转动带动齿轮转动。

作为优选，所述下料筒下侧放置有收集盒。

采用上述技术方案，成型件通过下料筒落到收集盒内，收集盒对成型件进行收集。

作为优选，所述支撑台上固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制电机一、电机二、电机三、电机四、气缸一和气缸二的作用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示进料装置的结构示意图；

图3为用于展示下料装置、回复组件和推动组件的结构示意图；

图4为用于展示搅拌筒、电机二、搅拌杆和搅拌叶的位置示意图；

图5为用于展示L形推板、齿轮、凹槽和齿条的位置示意图。

附图标记：1、桌台；2、支撑台；3、模具二；4、模具一；5、进料装置；6、推动装置；7、下料装置；8、驱动件；9、滑门；10、凹槽；11、L形推板；12、传动组件；13、下料口；14、下料筒；15、滑块；16、滑板；17、回复组件；18、推动组件；19、电机一；20、气缸一；21、固定板；22、推板一；23、螺纹杆一；25、气缸二；26、搅拌筒；27、滑动块一；28、进料口；29、出料口；30、电机二；31、搅拌杆；32、搅拌叶；33、电机三；34、螺纹杆二；35、支板；36、滑动块二；37、回复块；38、弹簧；39、电机四；40、收集盒；41、控制器；42、进口；43、齿轮；44、齿条。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至5，一种粉末冶金成型装置，包括桌台1、固定于桌台1上的支撑台2、固定于桌台1上的模具二3和滑动设置于桌台1上的模具一4，还包括滑动设置于支撑台2侧面的进料装置5、设置于桌台1上的推动装置6和设置于模具一4与模具二3上的下料装置7，推动装置6包括电机三33和螺纹杆二34，电机三33固定于桌台1上，电机三33的输出轴与螺纹杆二34固定，桌台1上固定有支板35，螺纹杆二34贯穿支板35，模具一4上固定有滑动块二36，螺纹杆二34与滑动块二36螺纹配合，支撑台2上固定有控制器41，按下控制器41启动电机三33，电机三33的输出轴转动带动螺纹杆二34转动，螺纹杆二34转动带动滑动块二36移动，滑动块二36移动带动模具一4移动，直至模具一4和模具二3想合。

如图2和图4所示，进料装置5包括气缸二25和搅拌筒26，支撑台2侧壁上滑动设置有滑动块一27，搅拌筒26固定于滑动块一27上，气缸二25固定于支撑台2上，气缸二25的活塞杆与滑动块一27固定，搅拌筒26上开设有进料口28，搅拌筒26下端开设有出料口29，将原料通过进料口28放入到搅拌筒26内，启动气缸二25，气缸二25的活塞杆伸出带动滑动块一27移动，滑动块一27移动带动搅拌筒26移动，直至搅拌筒26的出料口29与模具一4进口42相通，搅拌筒26上壁固定有电机二30，电机二30的输出轴贯穿搅拌筒26上壁固定有搅拌杆31，搅拌杆31上固定有若干搅拌叶32，原料从进料口28进入到搅拌筒26内，按下控制器41启动电机二30，电机二30的输出轴转动带动搅拌杆31转动，搅拌杆31转动带动搅拌叶32转动，搅拌叶32对原料进行搅拌，原料搅拌好后，搅拌筒26内的原料进入到模具一4和模具二3之间。

如图1和图5所示，下料装置7包括驱动件8和滑门9，模具一4上开设有进口42，模具二3内壁开设有凹槽10，凹槽10内滑动设置有L形推板11，驱动件8固定于模具二3上，驱动件8和L形推板11之间设置有传动组件12，桌台1上开设有下料口13，滑门9滑动设置于下料口13侧壁上，工件成型后，反向启动电机三33，电机三33的输出轴反向转动带动螺纹杆二34反向转动，螺纹杆二34反向转动带动模具一4远离模具二3，驱动件8为电机四39，电机四39的输出轴与齿轮43固定，传动组件12包括齿轮43与齿条44，电机四39的输出轴与齿轮43固定，齿条44与L形推板11固定，齿轮43与齿条44啮合，按下控制器41启动电机四39，电机四39的输出轴转动带动齿轮43转动，齿轮43转动带动齿条44移动，齿条44移动带动L形推板11移动，L形推板11移动带动成型件移出模具二3。

如图3所示，桌台1下表面固定有下料口13相通的下料筒14，下料筒14侧壁上滑动设置有滑块15，滑块15上滑动设置有滑板16，滑板16上设置有回复组件17，滑板16一侧设置有推动组件18，推动组件18包括电机一19和气缸一20，桌台1下表面固定有固定板21，电机一19固定于桌台1下表面，电机一19的输出轴上固定有螺纹杆一23，滑块15与螺纹杆一23螺纹配合，移开滑门9，气缸一20固定于固定板21上，气缸一20的活塞杆上固定有推板一22，按下控制器41启动气缸一20，气缸一20的活塞杆伸出带动推板一22移动，推板一22移动带动滑板16移动，按下气缸一20，气缸一20的活塞杆伸出带动推板一22移动，推板一22移动带动滑板16移动，滑板16移动，回复组件17包括回复块37和弹簧38，回复块37与滑板16固定，弹簧38的一端与回复块37固定，弹簧38远离回复块37的一端与滑块15固定，滑板16移动带动回复块37移动，回复块37移动带动弹簧38压缩，弹簧38压缩产生弹力，成型件落到滑板16上。

如图1和图3所示，按下控制器41启动电机一19，电机一19的输出轴转动带动螺纹杆一23转动，螺纹杆一23转动带动滑块15移动，滑块15移动带动滑板16移动，滑板16移动带动成型件向下移动，直至成型件移动到低处，滑板16不在受力时，回复块37在弹簧38的作用下移回，回复块37移回带动滑板16移回，下料筒14下侧放置有收集盒40，滑板16移回后，成型件落到收集盒40内，收集盒40对成型件进行收集。

Claims (9)

1.一种粉末冶金成型装置，包括桌台(1)、固定于桌台(1)上的支撑台(2)、固定于桌台(1)上的模具二(3)和滑动设置于桌台(1)上的模具一(4)，其特征在于，还包括滑动设置于支撑台(2)侧面的进料装置(5)、设置于桌台(1)上的推动装置(6)和设置于模具一(4)与模具二(3)上的下料装置(7)，所述下料装置(7)包括驱动件(8)和滑门(9)，所述模具一(4)上开设有进口(42)，所述模具二(3)内壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)内滑动设置有L形推板(11)，所述驱动件(8)固定于模具二(3)上，所述驱动件(8)和L形推板(11)之间设置有传动组件(12)，所述桌台(1)上开设有下料口(13)，所述滑门(9)滑动设置于下料口(13)侧壁上，所述桌台(1)下表面固定有下料口(13)相通的下料筒(14)，所述下料筒(14)侧壁上滑动设置有滑块(15)，所述滑块(15)上滑动设置有滑板(16)，所述滑板(16)上设置有回复组件(17)，所述滑板(16)一侧设置有推动组件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述推动组件(18)包括电机一(19)和气缸一(20)，所述桌台(1)下表面固定有固定板(21)，所述气缸一(20)固定于固定板(21)上，所述气缸一(20)的活塞杆上固定有推板一(22)，所述电机一(19)固定于桌台(1)下表面，所述电机一(19)的输出轴上固定有螺纹杆一(23)，所述滑块(15)与螺纹杆一(23)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述进料装置(5)包括气缸二(25)和搅拌筒(26)，所述支撑台(2)侧壁上滑动设置有滑动块一(27)，所述搅拌筒(26)固定于滑动块一(27)上，所述气缸二(25)固定于支撑台(2)上，所述气缸二(25)的活塞杆与滑动块一(27)固定，所述搅拌筒(26)上开设有进料口(28)，所述搅拌筒(26)下端开设有出料口(29)，所述搅拌筒(26)上壁固定有电机二(30)，所述电机二(30)的输出轴贯穿搅拌筒(26)上壁固定有搅拌杆(31)，所述搅拌杆(31)上固定有若干搅拌叶(32)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述推动装置(6)包括电机三(33)和螺纹杆二(34)，所述电机三(33)固定于桌台(1)上，所述电机三(33)的输出轴与螺纹杆二(34)固定，所述桌台(1)上固定有支板(35)，所述螺纹杆二(34)贯穿支板(35)，所述模具一(4)上固定有滑动块二(36)，所述螺纹杆二(34)与滑动块二(36)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述回复组件(17)包括回复块(37)和弹簧(38)，所述回复块(37)与滑板(16)固定，所述弹簧(38)的一端与回复块(37)固定，所述弹簧(38)远离回复块(37)的一端与滑块(15)固定。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述传动组件(12)包括齿轮(43)与齿条(44)，所述驱动件(8)的输出轴与齿轮(43)固定，所述齿条(44)与L形推板(11)固定，所述齿轮(43)与齿条(44)啮合。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述驱动件(8)为电机四(39)，所述电机四(39)的输出轴与齿轮(43)固定。

8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述下料筒(14)下侧放置有收集盒(40)。

9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金成型装置，其特征在于，所述支撑台(2)上固定有控制器(41)。

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