CN212842896U - 一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送技术领域，涉及废铝递送装置技术领域，针对现有的废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，不能自动递送废铝材料进入熔铸炉中的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板的顶部固定连接有熔铸炉，所述熔铸炉的顶部固定连接有导料斗，所述底板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴。本实用新型送板不仅可以自动上升，而且通过推杆电机可以将递送板转动倾斜一定角度，实现自动将物料送入熔融炉。
Description
技术领域
本实用新型涉及废铝递送技术领域，尤其涉及一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置。
背景技术
废铝是一种回收铝的俗称，回收铝经过预处理后可将其熔融处理再利用。现有的废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，不能自动递送废铝材料进入熔铸炉中，需要人工将装有废铝原料的递送板送到熔铸炉的顶部，然后将废铝倒入熔铸炉的内部，耗费大量人力，降低了整体的生产效率，为此我们提出了一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，解决了现有的废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，不能自动递送废铝材料进入熔铸炉中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有熔铸炉，所述熔铸炉的顶部固定连接有导料斗，所述底板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定套设有定滑轮，所述定滑轮的外部套设有拉绳，所述固定柱的内部滑动连接有连接箱，所述连接箱的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定套设有动滑轮，且动滑轮转动套设在拉绳的内部，所述连接箱的右侧转动连接有推杆电机，所述连接箱的右侧转动连接有递送板，且推杆电机的输出轴与递送板转动连接。
优选的，所述连接箱的前侧和后侧固定连接有四个滑块，所述固定柱的内部开设有四个滑槽，且滑块滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述连接箱的右侧开设有第一安装孔，所述递送板的左侧开设有第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔的内部均套设有连接杆。
优选的，所述第一转轴的右侧转动套设有滚珠轴承，且滚珠轴承固定连接在动力箱的内部。
优选的，所述第二转轴的两侧转动连接有轴承，所述轴承固定连接在连接箱的内部。
优选的，所述驱动电机的左侧与动力箱的内壁通过螺栓连接。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装驱动电机、动滑轮、定滑轮、推动电机、递送板、连接箱等结构，其中驱动电机带动传送系统运转，从而带动递送板自动向上移动，当到达指定高度后，推杆电机的输出轴收缩，带动递送板沿着铰接点向下转动，物料沿着倾斜的递送板自动递送到熔融炉的内部，该装置设计新颖，操作简单，递送板不仅可以自动上升，而且通过推杆电机可以将递送板转动倾斜一定角度，实现自动将物料送入熔融炉。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置准备阶段结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置B处的局部放大图
图4为本实用新型提出的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置递送过程中的结构示意图。
图中：1拉绳、2固定柱、3滑槽、4底板、5熔铸炉、6第一转轴、7定滑轮、8动力箱、9驱动电机、10固定板、11滑块、12连接箱、13第二转轴、14动滑轮、15推杆电机、16递送板、17导料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，包括底板4，底板4的顶部固定连接有熔铸炉5，熔铸炉5的顶部固定连接有导料斗17，底板4的顶部固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有动力箱8，动力箱8的内部固定连接有驱动电机9，驱动电机9的输出轴固定连接有第一转轴6，第一转轴6的外部固定套设有定滑轮7，定滑轮7的外部套设有拉绳1，固定柱2的内部滑动连接有连接箱12，连接箱12的内部转动连接有第二转轴13，第二转轴13的外部固定套设有动滑轮14，且动滑轮14转动套设在拉绳1的内部，连接箱12的右侧转动连接有推杆电机15，连接箱12的右侧转动连接有递送板16，且推杆电机15的输出轴与递送板16转动连接。
本实施例中，连接箱12的前侧和后侧固定连接有四个滑块11，固定柱2的内部开设有四个滑槽3，且滑块11滑动连接在滑槽3的内部。
本实施例中，连接箱12的右侧开设有第一安装孔，递送板16的左侧开设有第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔的内部均套设有连接杆。
本实施例中，第一转轴6的右侧转动套设有滚珠轴承，且滚珠轴承固定连接在动力箱8的内部。
本实施例中，第二转轴13的两侧转动连接有轴承，轴承固定连接在连接箱12的内部。
本实施例中，驱动电机9的左侧与动力箱8的内壁通过螺栓连接。
工作原理，首先，驱动电机9的输出轴转动，带动第一转轴6转动，从而带动定滑轮7转动，从而带动拉绳1收缩，从而带动动滑轮14转动，从而带动连接箱12在固定柱2的内部沿着滑槽3向上运动，从而带动递送板16和推杆电机15向上移动，当上升到指定位置后，驱动电机9的输出轴停止转动，从而使得定滑轮7停止转动，从而使得动滑轮14停止转动，从而使得连接箱12停止移动，同时推杆电机15的输出轴收缩，带动递送板16绕着铰接点向下转动，倾斜一定角度，物料通过倾斜的递送板16进入熔融炉5，然后推杆电机15的输出轴伸长，带动递送板16恢复原位，同时驱动电机9反转，从而带动第一转轴6反向转动，从而带动定滑轮7反向转动，从而带动拉绳1伸长，从而带动动滑轮14反向转动，从而带动连接箱12在固定柱2的内部沿着滑槽3向下运动，从而带动递送板16和推杆电机15向下移动，最终回到底板4顶部，完成一次递送任务。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)的顶部固定连接有熔铸炉(5)，所述熔铸炉(5)的顶部固定连接有导料斗(17)，所述底板(4)的顶部固定连接有固定柱(2)，所述固定柱(2)的顶部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部固定连接有动力箱(8)，所述动力箱(8)的内部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)的外部固定套设有定滑轮(7)，所述定滑轮(7)的外部套设有拉绳(1)，所述固定柱(2)的内部滑动连接有连接箱(12)，所述连接箱(12)的内部转动连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外部固定套设有动滑轮(14)，且动滑轮(14)转动套设在拉绳(1)的内部，所述连接箱(12)的右侧转动连接有推杆电机(15)，所述连接箱(12)的右侧转动连接有递送板(16)，且推杆电机(15)的输出轴与递送板(16)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，其特征在于，所述连接箱(12)的前侧和后侧固定连接有四个滑块(11)，所述固定柱(2)的内部开设有四个滑槽(3)，且滑块(11)滑动连接在滑槽(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，其特征在于，所述连接箱(12)的右侧开设有第一安装孔，所述递送板(16)的左侧开设有第二安装孔，且第一安装孔和第二安装孔的内部均套设有连接杆。
4.根据权利要求1所述的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，其特征在于，所述第一转轴(6)的右侧转动套设有滚珠轴承，且滚珠轴承固定连接在动力箱(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，其特征在于，所述第二转轴(13)的两侧转动连接有轴承，所述轴承固定连接在连接箱(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置，其特征在于，所述驱动电机(9)的左侧与动力箱(8)的内壁通过螺栓连接。
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| CN202021874218.7U CN212842896U (zh) | 2020-09-01 | 2020-09-01 | 一种废铝专用熔铸炉用的废铝递送装置 |
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