CN218753515U - 一种铸件加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件加工用上料机构，包括底座，所述底座的内底壁可拆卸的设有电机一，所述电机一的输出端设有锥形齿轮一，所述底座上下内壁右侧通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二，所述圆杆的顶部延伸出底座外，且焊接有支撑座，所述支撑座顶端设有顶座，所述顶座后侧壁可拆卸的设有电机二，所述电机二的输出端设有转杆，且转杆通过轴承与顶座的内侧壁转动连接，所述转杆的外壁上设有连接座。该装置采用机械操作的方式代替传统的人力进行上料操作，操作省时省力，节省人力物力，机械相较于人力上料效率更高，降低企业投入的成本，维修维护更加简单方便。

Description

一种铸件加工用上料机构

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种铸件加工用上料机构。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；

现有的铸件加工中，需要将铸件从输送线上移动至加工台上进行上料操作，自动化操作线大都采用机械臂进行操作，机械臂操作效率高，但是机械臂结构复杂，引进成本较高，并且容易发生故障，对于一些中小企业难以承受，中小企业大都还采用人工的上料方式进行操作，人工操作费时费力，且具有一定的危险性，存在安全隐患问题，因此，基于上述技术问题提出一种铸件加工用上料机构。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种铸件加工用上料机构。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种铸件加工用上料机构，包括底座，所述底座的内底壁可拆卸的设有电机一，所述电机一的输出端设有锥形齿轮一，所述底座上下内壁右侧通过轴承转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁设有与锥形齿轮一啮合相连的锥形齿轮二，所述圆杆的顶部延伸出底座外，且焊接有支撑座，所述支撑座顶端设有顶座，所述顶座后侧壁可拆卸的设有电机二，所述电机二的输出端设有转杆，且转杆通过轴承与顶座的内侧壁转动连接，所述转杆的外壁上设有连接座，所述连接座的右侧壁前后两侧均设有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块，所述滑块之间设有挡板，所述连接座右侧壁中部可拆卸的设有液压缸，所述液压缸的驱动端与挡板左侧壁固定连接，所述滑块底部之间设有固定座，所述固定座后侧壁可拆卸的设有电机三，所述电机三的输出端主轴上设有夹爪。

进一步地，所述锥形齿轮一的直径长度小于锥形齿轮二。

进一步地，所述轴承的外环通过轴承座与底座和顶座的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆和转杆的外壁过盈配合连接。

进一步地，两个所述滑杆右侧端设有限位板。

进一步地，所述滑杆可采用矩形长杆或圆柱形长杆。

本实用新型的有益效果是：

该装置采用机械操作的方式代替传统的人力进行上料操作，操作省时省力，节省人力物力，机械相较于人力上料效率更高，装置结构简单，操控使用方便，降低企业投入的成本，维修维护更加简单方便，更符合实际的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的顶座俯视图；

图3为本实用新型的支撑座右视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、电机一，3、锥形齿轮一，4、圆杆，5、锥形齿轮二，6、支撑座，7、顶座，8、电机二，9、转杆，10、连接座，11、滑杆，12、限位板，13、滑块，14、挡板，15、液压缸，16、固定座，17、电机三，18、夹爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-3所示，一种铸件加工用上料机构，包括底座1，底座1的内底壁可拆卸的设有电机一2，电机一2的输出端设有锥形齿轮一3，底座1上下内壁右侧通过轴承转动连接有圆杆4，圆杆4的外壁设有与锥形齿轮一3啮合相连的锥形齿轮二5，圆杆4的顶部延伸出底座1外，且焊接有支撑座6，支撑座6顶端设有顶座7，顶座7后侧壁可拆卸的设有电机二8，电机二8的输出端设有转杆9，且转杆9通过轴承与顶座7的内侧壁转动连接，转杆9的外壁上设有连接座10，连接座10的右侧壁前后两侧均设有滑杆11，滑杆11的外壁滑动连接有滑块13，滑块13之间设有挡板14，连接座10右侧壁中部可拆卸的设有液压缸15，液压缸15的驱动端与挡板14左侧壁固定连接，滑块13底部之间设有固定座16，固定座16后侧壁可拆卸的设有电机三17，电机三17的输出端主轴上设有夹爪18。

进一步地，锥形齿轮一3的直径长度小于锥形齿轮二5，降低电机一2运转的负荷，延长其使用寿命。

进一步地，轴承的外环通过轴承座与底座1和顶座7的内壁固定连接，轴承的内环与圆杆4和转杆9的外壁过盈配合连接，通过轴承对圆杆4和转杆9起到固定作用，方便圆杆4和转杆9通过轴承旋转。

进一步地，两个滑杆11右侧端设有限位板12，通过限位板12对滑块13起到限位作用，防止滑块13从滑杆11上滑出。

进一步地，滑杆11可采用矩形长杆或圆柱形长杆，通过滑块13在滑杆11的外壁滑动对固定座16起到支撑和稳定作用。

通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。

本实施例的一个具体应用为：

使用时，将该装置安装至加工台上料端侧，通过电机一2促使锥形齿轮一3旋转，通过锥形齿轮一3促使锥形齿轮二5带动圆杆4、支撑座6、顶座7、滑杆11、固定座16和夹爪18等结构进行水平旋转运动，通过电机一2启动时方便带动夹爪18进行水平旋转运动，通过电机二8旋转时，促使转杆9带动连接座10、滑杆11、液压缸15、固定座16和夹爪18等结构向下移动或向上移动，通过电机二8启动时方便带动夹爪18向下或向上移动，可对夹爪18的高度进行调节，通过液压缸15促使挡板14带动滑块13、固定座16、电机三17和夹爪18在滑杆11的外壁向左侧或向右侧移动，通过液压缸15启动时方便对夹爪18在滑杆11下方的位置进行调节，通过电机三17促使夹爪18旋转，当夹爪18上下移动时，通过电机三17带动夹爪18旋转，可使夹爪18的朝向始终处于朝下，通过夹爪18可对铸件进行夹持，通过电机一2、电机二8、液压缸15和电机三17之间的配合可实现将工件从输送线上移动至加工台上进行上料操作。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种铸件加工用上料机构，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)的内底壁可拆卸的设有电机一(2)，所述电机一(2)的输出端设有锥形齿轮一(3)，所述底座(1)上下内壁右侧通过轴承转动连接有圆杆(4)，所述圆杆(4)的外壁设有与锥形齿轮一(3)啮合相连的锥形齿轮二(5)，所述圆杆(4)的顶部延伸出底座(1)外，且焊接有支撑座(6)，所述支撑座(6)顶端设有顶座(7)，所述顶座(7)后侧壁可拆卸的设有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端设有转杆(9)，且转杆(9)通过轴承与顶座(7)的内侧壁转动连接，所述转杆(9)的外壁上设有连接座(10)，所述连接座(10)的右侧壁前后两侧均设有滑杆(11)，所述滑杆(11)的外壁滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)之间设有挡板(14)，所述连接座(10)右侧壁中部可拆卸的设有液压缸(15)，所述液压缸(15)的驱动端与挡板(14)左侧壁固定连接，所述滑块(13)底部之间设有固定座(16)，所述固定座(16)后侧壁可拆卸的设有电机三(17)，所述电机三(17)的输出端主轴上设有夹爪(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用上料机构，其特征在于：所述锥形齿轮一(3)的直径长度小于锥形齿轮二(5)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用上料机构，其特征在于：所述轴承的外环通过轴承座与底座(1)和顶座(7)的内壁固定连接，所述轴承的内环与圆杆(4)和转杆(9)的外壁过盈配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用上料机构，其特征在于：两个所述(11)右侧端设有限位板(12)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用上料机构，其特征在于：所述(11)可采用矩形长杆或圆柱形长杆。

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