CN215725030U - 一种有色金属冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属冶炼装置，包括排料箱与融料箱，所述排料箱的内壁上方安装有旋转杆，所述旋转杆的左端通过轴承与排料箱活动安装，且旋转杆的右端贯穿排料箱的内壁，所述旋转杆位于排料箱内部的一端连接有减震板，所述排料箱的左侧内壁相对于减震板的下方连接有向下斜向延伸的缓冲板，所述排料箱的底部固定连接有相对应设置的支撑柱,由于在融料箱的上方设置有排料箱，可以防止有色金属原料直接进入融料箱时产生的液体四溅从而减小了安全隐患，而且有色金属原材料在进入排料箱时，可以通过减震板的转动大大减小向下方掉落时的冲击力，保护设备不受损，同时也可以防止有色金属原材料在排料箱发生堵塞现象。

Description

一种有色金属冶炼装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体为一种有色金属冶炼装置。

背景技术

有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

但是在有色金属的冶炼中，由于有色金属原材料大多都是直接投放与冶炼炉中，非常容易出现内部铁水四溅的情况，不但危害人身安全，而且对于设备的损害也是非常大的，且直接投放原材料的方法也极易造成设备堵塞，进而影响工作效率。因此需要对金属冶炼的结构加以改进，同时提出一种有色金属冶炼装置，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种有色金属冶炼装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种有色金属冶炼装置，包括排料箱与融料箱，所述排料箱的顶部为开口，且排料箱的内壁上方安装有两个相对应设置的旋转杆，所述旋转杆的左端通过轴承与排料箱活动安装，且旋转杆的右端贯穿排料箱的内壁，所述旋转杆延伸到排料箱外部的一端固定安装有滑动轮，且滑动轮上环绕设置有传动皮带，所述旋转杆位于正面的右端固定安装有第一电机，且旋转杆位于排料箱内部的一端固定连接有减震板，所述排料箱的左侧内壁相对于减震板的下方固定连接有向下斜向延伸的缓冲板，且排料箱的底部内壁为斜向左侧延伸的陡坡，所述排料箱的底部固定连接有相对应设置的支撑柱，所述融料箱的底部四角固定连接有相对应设置的固定腿，且固定腿之间安装有收集仓。

在一优选的实施方式中，所述支撑柱的底部与融料箱固定连接，左侧的所述支撑柱的内部为空腔，且贯穿排料箱与融料箱的内壁，位于左侧的所述支撑柱的左壁中部固定连接有动力仓，且动力仓的顶部正中位置固定安装有第二电机。

在一优选的实施方式中，所述动力仓的内部通过轴承活动安装有转动杆，且转动杆上固定安装有主动轮，所述支撑柱的内部上下两端通过滑动槽活动安装有两个相对应设置的转动轮，且转动轮的内壁固定连接有四个相对应设置的连接杆，所述连接杆远离转动轮的一端固定连接有从动杆，所述从动杆的中部相对于主动轮的位置固定安装有从动轮，所述从动轮与主动轮之间环绕设置有传动带。

在一优选的实施方式中，所述融料箱的顶部相对于支撑柱之间固定安装有第三电机，且融料箱的内壁通过轴承活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿融料箱的内壁并与第三电机固定连接。

在一优选的实施方式中，所述搅拌杆的上半部分的两侧固定连接有相对应设置的搅拌叶，且搅拌杆下半部分的环面固定连接有螺旋向下延展的螺旋刀片，所述融料箱的底侧内壁固定连接有倒锥形的限位板，且限位板的外侧面固定安装有相对应设置的发热机。

在一优选的实施方式中，所述收集仓的两侧壁固定连接有相对应设置的插接块，且固定腿相对于插接块的位置开设有插接槽，所述收集仓与固定腿滑动安装，所述融料箱的底部相对于收集仓的位置固定连接有出料口，且出料口上固定安装有单向阀。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，由于在融料箱的上方设置有排料箱，可以防止有色金属原料直接进入融料箱时产生的液体四溅从而减小了安全隐患，而且有色金属原材料在进入排料箱时，可以通过减震板的转动大大减小向下方掉落时的冲击力，保护设备不受损，同时也可以防止有色金属原材料在排料箱发生堵塞现象，且排料箱内部的缓冲板与底部内壁均为倾斜设置，更加便于有色金属原材料的滑动，减小下落时的冲击力。

2、本实用新型中，当有色金属原材料进入支撑柱内部时，可以通过启动第二电机使得转动杆带动从动杆转动，继而使得转动轮上的连接杆再次对落入进来的有色金属原材料进行分解与缓冲，使其落入融料箱中，随后启动第三电机，由于搅拌杆上分批次设置有搅拌叶与螺旋刀片，可以有效地使得有色金属原材料进行充分的混合，随后在发热机的作用下进行高温混合，有效地加强了本装置的工作效率，且彻底杜绝了进料堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中排料箱俯视图；

图3为本实用新型中支撑柱与动力仓的剖视图；

图4为本实用新型中转动轮的俯视图。

图中标记：1-排料箱、2-融料箱、3-旋转杆、4-滑动轮、5-传动皮带、6-第一电机、7-减震板、8-缓冲板、9-支撑柱、10-固定腿、 11-收集仓、12-动力仓、13-第二电机、14-转动杆、15-主动轮、16- 转动轮、17-连接杆、18-从动杆、19-从动轮、20-传动带、21-第三电机、22-搅拌杆、23-搅拌叶、24-螺旋刀片、25-限位板、26-发热机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种有色金属冶炼装置，包括排料箱1与融料箱2，由于在融料箱2的上方设置有排料箱1，可以防止有色金属原料直接进入融料箱2时产生的液体四溅从而减小了安全隐患，排料箱1的顶部为开口，且排料箱1的内壁上方安装有两个相对应设置的旋转杆3，旋转杆3的左端通过轴承与排料箱1活动安装，且旋转杆3的右端贯穿排料箱1的内壁，旋转杆3延伸到排料箱1外部的一端固定安装有滑动轮4，且滑动轮4上环绕设置有传动皮带5，旋转杆3位于正面的右端固定安装有第一电机6，且旋转杆3位于排料箱1内部的一端固定连接有减震板7，使得减震板7对下落的有色金属原材料进行初步的分解与缓冲，同时也可以防止有色金属原材料在排料箱1发生堵塞现象，排料箱1的左侧内壁相对于减震板7的下方固定连接有向下斜向延伸的缓冲板8，且排料箱1的底部内壁为斜向左侧延伸的陡坡，更加便于有色金属原材料的滑动，减小下落时的冲击力，排料箱1的底部固定连接有相对应设置的支撑柱9，支撑柱9的底部与融料箱2 固定连接，左侧的支撑柱9的内部为空腔，且贯穿排料箱1与融料箱 2的内壁，位于左侧的支撑柱9的左壁中部固定连接有动力仓12，且动力仓12的顶部正中位置固定安装有第二电机13，动力仓12的内部通过轴承活动安装有转动杆14，且转动杆14上固定安装有主动轮 15，支撑柱9的内部上下两端通过滑动槽活动安装有两个相对应设置的转动轮16，且转动轮16的内壁固定连接有四个相对应设置的连接杆17，连接杆17远离转动轮16的一端固定连接有从动杆18，从动杆18的中部相对于主动轮15的位置固定安装有从动轮19，从动轮 19与主动轮15之间环绕设置有传动带20，启动第二电机13使得转动杆14带动从动杆18转动，继而使得转动轮16上的连接杆17再次对落入进来的有色金属原材料进行分解与缓冲，使其落入融料箱2 中，融料箱2的顶部相对于支撑柱9之间固定安装有第三电机21，且融料箱2的内壁通过轴承活动安装有搅拌杆22，搅拌杆22的顶部贯穿融料箱2的内壁并与第三电机21固定连接，搅拌杆22的上半部分的两侧固定连接有相对应设置的搅拌叶23，且搅拌杆22下半部分的环面固定连接有螺旋向下延展的螺旋刀片24，融料箱2的底侧内壁固定连接有倒锥形的限位板25，且限位板25的外侧面固定安装有相对应设置的发热机26，由于搅拌杆22上分批次设置有搅拌叶23 与螺旋刀片24，可以有效地使得有色金属原材料进行充分的混合，随后在发热机26的作用下进行高温混合，有效地加强了本装置的工作效率，且彻底杜绝了进料堵塞的问题，融料箱2的底部四角固定连接有相对应设置的固定腿10，且固定腿10之间安装有收集仓11，收集仓11的两侧壁固定连接有相对应设置的插接块，且固定腿10相对于插接块的位置开设有插接槽，收集仓11与固定腿10滑动安装，融料箱2的底部相对于收集仓11的位置固定连接有出料口，且出料口上固定安装有单向阀。

工作原理：本申请中，将有色金属原材料倒入排料箱1内，同时启动第一电机6，使得减震板7对下落的有色金属原材料进行初步的分解与缓冲，同时也可以防止有色金属原材料在排料箱1发生堵塞现象，随后有色金属原材料经过缓冲板8落入排料箱1的底部倾斜坡道上，并随之落入支撑柱9的内部，启动第二电机13使得转动杆14带动从动杆18转动，继而使得转动轮16上的连接杆17再次对落入进来的有色金属原材料进行分解与缓冲，使其落入融料箱2中，随后启动第三电机21，由于搅拌杆22上分批次设置有搅拌叶23与螺旋刀片24，可以有效地使得有色金属原材料进行充分的混合，随后在发热机26的作用下进行高温混合，随后经过出料口进入收集仓11即可，有效地加强了本装置的工作效率，且彻底杜绝了进料堵塞的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有色金属冶炼装置，包括排料箱(1)与融料箱(2)，其特征在于：所述排料箱(1)的顶部为开口，且排料箱(1)的内壁上方安装有两个相对应设置的旋转杆(3)，所述旋转杆(3)的左端通过轴承与排料箱(1)活动安装，且旋转杆(3)的右端贯穿排料箱(1)的内壁，所述旋转杆(3)延伸到排料箱(1)外部的一端固定安装有滑动轮(4)，且滑动轮(4)上环绕设置有传动皮带(5)，所述旋转杆(3)位于正面的右端固定安装有第一电机(6)，且旋转杆(3)位于排料箱(1)内部的一端固定连接有减震板(7)，所述排料箱(1)的左侧内壁相对于减震板(7)的下方固定连接有向下斜向延伸的缓冲板(8)，且排料箱(1)的底部内壁为斜向左侧延伸的陡坡，所述排料箱(1)的底部固定连接有相对应设置的支撑柱(9)，所述融料箱(2)的底部四角固定连接有相对应设置的固定腿(10)，且固定腿(10)之间安装有收集仓(11)。

2.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述支撑柱(9)的底部与融料箱(2)固定连接，左侧的所述支撑柱(9)的内部为空腔，且贯穿排料箱(1)与融料箱(2)的内壁，位于左侧的所述支撑柱(9)的左壁中部固定连接有动力仓(12)，且动力仓(12)的顶部正中位置固定安装有第二电机(13)。

3.如权利要求2所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述动力仓(12)的内部通过轴承活动安装有转动杆(14)，且转动杆(14)上固定安装有主动轮(15)，所述支撑柱(9)的内部上下两端通过滑动槽活动安装有两个相对应设置的转动轮(16)，且转动轮(16)的内壁固定连接有四个相对应设置的连接杆(17)，所述连接杆(17)远离转动轮(16)的一端固定连接有从动杆(18)，所述从动杆(18)的中部相对于主动轮(15)的位置固定安装有从动轮(19)，所述从动轮(19)与主动轮(15)之间环绕设置有传动带(20)。

4.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述融料箱(2)的顶部相对于支撑柱(9)之间固定安装有第三电机(21)，且融料箱(2)的内壁通过轴承活动安装有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)的顶部贯穿融料箱(2)的内壁并与第三电机(21)固定连接。

5.如权利要求4所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述搅拌杆(22)的上半部分的两侧固定连接有相对应设置的搅拌叶(23)，且搅拌杆(22)下半部分的环面固定连接有螺旋向下延展的螺旋刀片(24)，所述融料箱(2)的底侧内壁固定连接有倒锥形的限位板(25)，且限位板(25)的外侧面固定安装有相对应设置的发热机(26)。

6.如权利要求1所述的一种有色金属冶炼装置，其特征在于：所述收集仓(11)的两侧壁固定连接有相对应设置的插接块，且固定腿(10)相对于插接块的位置开设有插接槽，所述收集仓(11)与固定腿(10)滑动安装，所述融料箱(2)的底部相对于收集仓(11)的位置固定连接有出料口，且出料口上固定安装有单向阀。

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