CN218656815U - 一种氢碎炉的倒料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢碎炉的倒料装置，包括固定架、升降架、倒料斗、电动葫芦以及翻转机构；所述固定架竖向设置，固定架的顶部设有电动葫芦，电动葫芦的输出端设有挂钩部；所述升降架设有与挂钩部卡勾配合的钩槽块，通过电动葫芦驱使升降架相对于固定架升降；所述倒料斗可转动地设置于升降架上，升降架上固定设置有驱使倒料斗相对于升降架翻转的翻转机构，通过上述设置，能够将位于地面上的待加工物料提升至加料车的料仓的高度，并将待加工物料倾倒至加料车的料仓内，大大节省了劳动力，同时大大提高了配送物料的效率。

Description

一种氢碎炉的倒料装置

技术领域

本实用新型涉及倒料装置的技术领域，特别涉及一种氢碎炉的倒料装置。

背景技术

氢碎炉也称氢破炉，是钕铁硼合金材料的加工设备，其原理是利用稀土永磁合金在吸氢和脱氢过程中合金本身所产生的晶界断裂和穿晶界断裂的特性导致合金粉化，从而得到一定粒度的合金粉末。使钕铁硼锭材经过氢碎炉加工后直接进入下道工序-气流磨粉碎，可有效减少材料的氧化几率。

加料车是氢碎炉的物料暂存装置，加料车设置在氢碎炉旁侧的机架轨道上，由于加料车的料仓具有一定高度，同时待加工物料(钕铁硼锭材)的质量较重，因此需要设计一款用于将待加工物料配送至加料车的料仓内的可升降倒料装置，也就是通过该倒料装置将位于地面上的待加工物料提升至加料车的料仓的高度，并将待加工物料倾倒至加料车的料仓内，同时由于钕铁硼锭材为片状结构，倾倒物料的过程中存在部分物料附着在倒料斗表面或物料堆积而导致部分物料无法顺利下料。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种氢碎炉的倒料装置，能够将位于地面上的待加工物料提升至加料车的料仓的高度，并将待加工物料倾倒至加料车的料仓内，大大节省了劳动力，同时大大提高了配送物料的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种氢碎炉的倒料装置，包括固定架、升降架、倒料斗、电动葫芦以及翻转机构；所述固定架竖向设置，固定架的顶部设有电动葫芦，电动葫芦的输出端设有挂钩部；所述升降架设有与挂钩部卡勾配合的钩槽块，通过电动葫芦驱使升降架相对于固定架升降；所述倒料斗可转动地设置于升降架上，升降架上固定设置有驱使倒料斗相对于升降架翻转的翻转机构。

进一步地，所述倒料斗的开口侧设置成畚箕状结构，所述翻转机构能够驱使倒料斗向下翻转，以使倒料斗内的待加工物料沿着畚箕状结构下料。

进一步地，所述倒料斗的底部设置有振动电机或倒料斗的底部和侧端均设置有振动电机，振动电机通过脉冲式振动以使附着在倒料斗壁上的待加工物料顺利下料。

进一步地，所述倒料斗相对于翻转机构的另一端设有配重块，所述配重块的质量与翻转机构的质量相匹配。

进一步地，所述固定架的四周设有竖向设置的轨道槽，所述升降架的四周分别设有至少一组与轨道槽滑动配合的滚轮。

进一步地，所述滚轮的内侧设有限位环，通过两侧滚轮的限位环与固定架限位配合以防止滚轮脱离于轨道槽。

进一步地，所述固定架的顶部设有垂直于升降方向的固定轨道，且所述固定轨道沿相对于畚箕状结构的另一侧方向延伸，所述电动葫芦滑动设置于固定轨道，所述固定轨道上设有驱动电动葫芦沿着固定轨道运行的驱动机构。

进一步地，所述固定架上设有沿固定架延伸的拖链。

进一步地，所述倒料斗通过转轴可转动地设置于升降架，所述翻转机构包括电机组件和传动组件，电机组件通过传动组件驱动转轴相对于升降架转动以带动倒料斗翻转。

进一步地，所述固定架上设有用于控制升降架行程的传感器。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的倒料装置，能够将位于地面上的待加工物料提升至加料车的料仓的高度，并将待加工物料倾倒至加料车的料仓内，大大节省了劳动力，同时大大提高了配送物料的效率；

2.本实用新型的倒料装置，所述倒料斗的底部设置有振动电机或倒料斗的底部和侧端均设置有振动电机，利用振动电机脉冲式地振动以将待加工物料顺利地倾倒至加料车内。

附图说明

图1是本实用新型的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型的第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型的第三视角的结构示意图。

图4是本实用新型的倒料斗和升降架的结构示意图。

图5是本实用新型的振动电机的安装结构示意图。

图中：1、固定架；11、轨道槽；12、拖链；13、传感器；2、升降架；21、钩槽块；22、滚轮；23、限位环；24、横梁；3、倒料斗；31、畚箕状结构；32、转轴；4、电动葫芦；41、挂钩部；5、翻转机构；6、振动电机；7、配重块；8、固定轨道；9、驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-5所示，一种氢碎炉的倒料装置，包括固定架1、升降架2、倒料斗3、电动葫芦4以及翻转机构5；所述固定架1竖向设置，固定架1的顶部设有电动葫芦4，电动葫芦4的输出端设有挂钩部41，所述电动葫芦4是现有技术，本实用新型中不作详述；所述升降架2设有与挂钩部41卡勾配合的钩槽块21，通过电动葫芦4驱使升降架2相对于固定架1升降，具体地，升降架2的顶部中端设有横梁24，所述横梁24的上端中部钩槽块21，所述钩槽块21设有钩槽，所述挂钩部41能够挂入至钩槽内，以使电动葫芦4驱使升降架2相对于固定架1升降。

所述倒料斗3可转动地设置于升降架2上，升降架2上固定设置有驱使倒料斗3相对于升降架2翻转的翻转机构5，具体地，所述倒料斗3通过转轴32可转动地设置于升降架2，所述翻转机构5包括电机组件和传动组件，电机组件通过传动组件驱动转轴32相对于升降架2转动以带动倒料斗3翻转，所述电机组件包括电机以及连接于电机输出端的减速机。

为了使倒料斗3平稳地在地面上进料，在固定架1底部的位置设置一地坑，所述地坑与倒料斗3的尺寸相匹配，倒料斗3下降时顺利落入地坑时不会发生倾倒，优选地，当倒料斗3的底面与地坑的底面贴合时，倒料斗3的上端面与地面齐平，此时便于操作者对倒料斗3进料，且能够防止倒料斗3在进料时发生倾倒。

本实用新型的倒料装置，能够将位于地面上的待加工物料提升至加料车的料仓的高度，并将待加工物料倾倒至加料车的料仓内，大大节省了劳动力，同时大大提高了配送物料的效率。

在一些实施例中，所述倒料斗3的开口侧设置成畚箕状结构31，所述翻转机构5能够驱使倒料斗3向下翻转，以使倒料斗3内的待加工物料沿着畚箕状结构31下料，通过设置畚箕状结构31，便于倒料斗3与机架轨道上的加料车对接，以便于倒料斗3内的待加工物料顺利倾倒至加料车内，且能够有效防止倾倒过程中发生物料泄漏的问题，所述倒料斗3置入地坑内时，所述倒料斗3相对于畚箕状结构31的另一端与地面齐平，此时畚箕状结构31能够兼作挡板，以解决待加工物料进料时出现倒出的问题。

在一些实施例中，所述倒料斗3的底部设置有振动电机6或倒料斗3的底部和侧端均设置有振动电机6，所述振动电机6为现有技术，本实用新型中不作详述，振动电机6通过脉冲式振动以使附着在倒料斗3壁上的待加工物料顺利下料，本实用新型的倒料装置，所述倒料斗3的底部设置有振动电机6或倒料斗3的底部和侧端均设置有振动电机6，利用振动电机6脉冲式地振动以将待加工物料顺利地倾倒至加料车内。

在一些实施例中，所述倒料斗3相对于翻转机构5的另一端设有配重块7，所述配重块7的质量与翻转机构5的质量相匹配，通过配置配重块7，以平衡倒料斗3的两侧的质量，以防止倒料斗3在升降过程中倾斜而出现卡滞的问题。

在一些实施例中，所述固定架1的四周设有竖向设置的轨道槽11，所述升降架2的四周分别设有至少一组与轨道槽11滑动配合的滚轮22，能够防止升降架2在升降过程中发生前后移位，具体地，所述倒料斗3的四周分别设有两组上下间隔设置连接块，所述连接块的外侧可转动地连接有滚轮22，通过该设置使得升降架2升降时更加顺畅、平稳。

在一些实施例中，所述滚轮22的内侧设有限位环23，通过两侧滚轮22的限位环23与固定架1限位配合以防止滚轮22脱离于轨道槽11，也就是防止升降架2在升降时发生左右移位。

在一些实施例中，所述固定架1的顶部设有垂直于升降方向的固定轨道8，且所述固定轨道8沿相对于畚箕状结构31的另一侧方向延伸，所述电动葫芦4滑动设置于固定轨道8，所述固定轨道8上设有驱动电动葫芦4沿着固定轨道8运行的驱动机构9，通过该设置，所述倒料斗3在完成倒料后，其在电动葫芦4的作用下下降至地坑内，此时操作者将挂钩部41取出钩槽块21的钩槽，驱动机构9趋势电动葫芦4沿着固定轨道8外移，操作者可利用该电动葫芦4将进料仓上移以便于将进料仓内的待加工物料倾倒至倒料斗3内。

在一些实施例中，所述固定架1上设有沿固定架1延伸的拖链12，所述拖料设置在固定架1相对于畚箕状结构31的另一侧。

在一些实施例中，所述固定架1上设有用于控制升降架2行程的传感器13，当升降架2上升至设定高度时，传感器13检测到升降架2，以使升降架2停止上升，通过控制升降架2的上升行程以防止升降器持续上升与电动葫芦4发生碰撞。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：包括固定架(1)、升降架(2)、倒料斗(3)、电动葫芦(4)以及翻转机构(5)；

所述固定架(1)竖向设置，固定架(1)的顶部设有电动葫芦(4)，电动葫芦(4)的输出端设有挂钩部(41)；

所述升降架(2)设有与挂钩部(41)卡勾配合的钩槽块(21)，通过电动葫芦(4)驱使升降架(2)相对于固定架(1)升降；

所述倒料斗(3)可转动地设置于升降架(2)上，升降架(2)上固定设置有驱使倒料斗(3)相对于升降架(2)翻转的翻转机构(5) 。

2.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述倒料斗(3)的开口侧设置成畚箕状结构(31)，所述翻转机构(5)能够驱使倒料斗(3)向下翻转，以使倒料斗(3)内的待加工物料沿着畚箕状结构(31)下料。

3.根据权利要求1或2所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述倒料斗(3)的底部设置有振动电机(6)或倒料斗(3)的底部和侧端均设置有振动电机(6)，振动电机(6)通过脉冲式振动以使附着在倒料斗(3)壁上的待加工物料顺利下料。

4.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述倒料斗(3)相对于翻转机构(5)的另一端设有配重块(7)，所述配重块(7)的质量与翻转机构(5)的质量相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述固定架(1)的四周设有竖向设置的轨道槽(11)，所述升降架(2)的四周分别设有至少一组与轨道槽(11)滑动配合的滚轮(22)。

6.根据权利要求5所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述滚轮(22)的内侧设有限位环(23)，通过两侧滚轮(22)的限位环(23)与固定架(1)限位配合以防止滚轮(22)脱离于轨道槽(11)。

7.根据权利要求2所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述固定架(1)的顶部设有垂直于升降方向的固定轨道(8)，且所述固定轨道(8)沿相对于畚箕状结构(31)的另一侧方向延伸，所述电动葫芦(4)滑动设置于固定轨道(8)，所述固定轨道(8)上设有驱动电动葫芦(4)沿着固定轨道(8)运行的驱动机构(9)。

8.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述固定架(1)上设有沿固定架(1)延伸的拖链(12)。

9.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述倒料斗(3)通过转轴(32)可转动地设置于升降架(2)，所述翻转机构(5)包括电机组件和传动组件，电机组件通过传动组件驱动转轴(32)相对于升降架(2)转动以带动倒料斗(3)翻转。

10.根据权利要求1所述的一种氢碎炉的倒料装置，其特征在于：所述固定架(1)上设有用于控制升降架(2)行程的传感器(13)。

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