CN217304105U - 一种自动化物料加工称量系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化物料加工称量系统，包括底座、上料结构、支撑台、输送辊台、滚轮、伺服电机、第一链轮、链条、第二链轮、滑槽、滑轮、抱紧结构、下料结构、装料结构和收料罐。本实用新型的有益效果是：两个伺服电机转动会带动其上的第一链轮转动，进而带动链条转动，从而链条会带动第二链轮沿着链条向顶部滚动，从而带动支撑台向顶部滑动，而支撑台上的滑轮沿着滑槽的垂直方向滚动，当滑轮滚动至滑槽的最顶部，第二链轮继续向顶部滚动时，滑轮会沿着滑槽的水平方向滚动，支撑台会发生翻转，带动收料罐翻转，将收料罐内的钕铁硼薄片倒出，随后通过下料结构对钕铁硼薄片进行粉碎和下料，利用装料结构将钕铁硼薄片碎片收集和移动。

Description

一种自动化物料加工称量系统

技术领域

本实用新型涉及一种物料回收设备，具体为一种自动化物料加工称量系统，属于金属再加工技术领域。

背景技术

金属再加工是指在金属达到了自身的使用寿命之后，系统地对其进行收集，并根据它们的种类和质量进行分类。接着便是对其进行加工、纯化，最终做成新的产品，一些金属薄片如钕铁硼薄片，为了能够进一步加工，首先需要将钕铁硼薄片切碎。切碎之后的钕铁硼薄片具有大的比表面积，更有利于加快熔融过程的进行，并且可以减少所需的能量。

但现有的一些钕铁硼薄片在进行回收时，往往需要人工将钕铁硼薄片进行输送和倒入粉碎机中进行粉碎，再进行分装、称重运输，其自动化效率低，费时费力，回收加工钕铁硼薄片的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化物料加工称量系统，便于翻转上料，稳定性强，操作简便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化物料加工称量系统，包括底座，所述底座上设有上料结构，所述上料结构包括支撑台、输送辊台、滚轮、伺服电机、第一链轮、链条、第二链轮、滑槽和滑轮，所述底座的顶部滑动连接有所述支撑台，所述底座的顶部安装有所述输送辊台，所述支撑台能与所述输送辊台之间滚动连接，所述支撑台上转动连接有多个所述滚轮，所述底座的内壁安装有两个所述伺服电机，所述底座的内壁转动连接有四个所述第一链轮，四个所述第一链轮两两一组之间连接有所述链条，两个所述伺服电机的输出轴分别与靠近底部的两个所述第一链轮之间固定连接，所述支撑台的两侧转动连接有两个所述第二链轮，两个所述第二链轮分别与两个所述链条啮合，所述底座上开设有所述滑槽，所述支撑台上转动连接有所述滑轮，所述滑轮与所述滑槽的内壁之间滚动连接，所述滑槽的截面为“√”形，所述输送辊台的顶部放置有收料罐，且所述收料罐滑动连接于所述支撑台的顶部，所述支撑台上设有抱紧结构，所述抱紧结构连接于所述收料罐，所述底座上设有下料结构，所述下料结构的底部设有装料结构。

优选的，为了便于对收料罐进行固定，方便收料罐倒出钕铁硼薄片，所述抱紧结构包括驱动电机、抱箍和挡板，所述支撑台上固定安装有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定有所述抱箍，所述抱箍能与所述收料罐的侧面抵触，所述支撑台上固定有所述挡板，所述挡板能与所述收料罐抵触。

优选的，为了增大抱箍对收料罐的摩擦力，所述抱紧结构还包括摩擦垫，所述抱箍上设有所述摩擦垫，所述摩擦垫能与所述收料罐抵触。

优选的，为了便于对钕铁硼薄片进行粉碎和下料，所述下料结构包括料仓、振动给料机、粉碎机和电子阀门，所述底座上安装有所述料仓，所述料仓位于所述收料罐的底部，所述料仓的底部安装有所述振动给料机，所述底座上的安装有所述粉碎机，所述粉碎机位于所述振动给料机的底部，所述粉碎机的底部安装有所述电子阀门。

优选的，为了便于对收料桶进行装料，所述下料结构还包括软管，所述粉碎机的底部出口处安装有所述软管。

优选的，为了便于对钕铁硼薄片进行收集，所述装料结构包括支撑座和收料桶，所述振动给料机的底部设有所述支撑座，所述支撑座的顶部放置有多个所述收料桶，所述软管能延伸至所述收料桶的内壁。

优选的，为了便于移动收料桶，所述装料结构还包括移动轮，所述支撑座的底部转动连接有多个所述移动轮。

优选的，为了便于对收料桶进行称重，方便控制电子阀门启闭，所述支撑座的底部设置有地磅，且所述地磅与所述电子阀门电性连接。

本实用新型的有益效果是：底座的顶部滑动连接有支撑台，底座的顶部安装有输送辊台，支撑台能与输送辊台之间滚动连接，支撑台上转动连接有多个滚轮，底座的内壁安装有两个伺服电机，底座的内壁转动连接有四个第一链轮，四个第一链轮两两一组之间连接有链条，两个伺服电机的输出轴分别与靠近底部的两个第一链轮之间固定连接，支撑台的两侧转动连接有两个第二链轮，两个第二链轮分别与两个链条啮合，底座上开设有滑槽，支撑台上转动连接有滑轮，滑轮与滑槽的内壁之间滚动连接，滑槽的截面为“√”形，输送辊台的顶部放置有收料罐，且收料罐滑动连接于支撑台的顶部，支撑台上设有抱紧结构，抱紧结构连接于收料罐，底座上设有下料结构，下料结构的底部设有装料结构，将装有钕铁硼薄片的收料罐放置于底座上，底座上的输送辊台会将收料罐移动至支撑台的顶部，支撑台上的滚轮与收料罐之间滚动连接，便于收料罐稳定滑动至支撑台上，同时支撑台会与收料罐的顶部抵触，利用抱紧结构，对收料罐进行稳定固定，进而启动两个伺服电机，伺服电机转动会带动其上的第一链轮转动，进而带动链条转动，从而链条会带动第二链轮沿着链条向顶部滚动，从而带动支撑台向顶部滑动，而支撑台上的滑轮沿着滑槽的垂直方向滚动，当滑轮滚动至滑槽的最顶部，第二链轮继续向顶部滚动时，滑轮会沿着滑槽的水平方向滚动，从而支撑台会发生翻转，进而带动收料罐翻转，将收料罐内的钕铁硼薄片倒出，随后通过下料结构对钕铁硼薄片进行粉碎和下料，同时装料结构将钕铁硼薄片碎片收集和移动，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的上料结构、抱紧结构和收料罐的连接结构示意图；

图4为图1所示的支撑台、抱紧结构和收料罐的连接结构示意图。

图中：1、底座，2、上料结构，21、支撑台，22、输送辊台，23、滚轮，24、伺服电机，25、第一链轮，26、链条，27、第二链轮，28、滑槽，29、滑轮，3、抱紧结构，31、驱动电机，32、抱箍，33、摩擦垫，34、挡板，4、下料结构，41、料仓，42、振动给料机，43、粉碎机，44、软管，45、电子阀门，5、装料结构，51、支撑座，52、收料桶，53、移动轮，6、地磅，7、收料罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4所示，一种自动化物料加工称量系统，包括底座1，所述底座1上设有上料结构2，所述上料结构2包括支撑台21、输送辊台22、滚轮23、伺服电机24、第一链轮25、链条26、第二链轮27、滑槽28和滑轮29，所述底座1的顶部滑动连接有所述支撑台21，所述底座1的顶部安装有所述输送辊台22，所述支撑台21能与所述输送辊台22之间滚动连接，所述支撑台21上转动连接有多个所述滚轮23，所述底座1的内壁安装有两个所述伺服电机24，所述底座1的内壁转动连接有四个所述第一链轮25，四个所述第一链轮25两两一组之间连接有所述链条26，两个所述伺服电机24的输出轴分别与靠近底部的两个所述第一链轮25之间固定连接，所述支撑台21的两侧转动连接有两个所述第二链轮27，两个所述第二链轮27分别与两个所述链条26啮合，所述底座1上开设有所述滑槽28，所述支撑台21上转动连接有所述滑轮29，所述滑轮29与所述滑槽28的内壁之间滚动连接，所述滑槽28的截面为“√”形，所述输送辊台22的顶部放置有收料罐7，且所述收料罐7滑动连接于所述支撑台21的顶部，所述支撑台21上设有抱紧结构3，所述抱紧结构3连接于所述收料罐7，所述底座1上设有下料结构4，所述下料结构4的底部设有装料结构5。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抱紧结构3包括驱动电机31、抱箍32和挡板34，所述支撑台21上固定安装有所述驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴上固定有所述抱箍32，所述抱箍32能与所述收料罐7的侧面抵触，所述支撑台21上固定有所述挡板34，所述挡板34能与所述收料罐7抵触，进而便于对收料罐7进行固定，方便收料罐7倒出钕铁硼薄片。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述抱紧结构3还包括摩擦垫33，所述抱箍32上设有所述摩擦垫33，所述摩擦垫33能与所述收料罐7抵触，进而增大抱箍32对收料罐7的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料结构4包括料仓41、振动给料机42、粉碎机43和电子阀门45，所述底座1上安装有所述料仓41，所述料仓41位于所述收料罐7的底部，所述料仓41的底部安装有所述振动给料机42，所述底座1上的安装有所述粉碎机43，所述粉碎机43位于所述振动给料机42的底部，所述粉碎机43的底部安装有所述电子阀门45，进而便于对钕铁硼薄片进行粉碎和下料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述下料结构4还包括软管44，所述粉碎机43的底部出口处安装有所述软管44，进而便于对收料桶52进行装料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装料结构5包括支撑座51和收料桶52，所述振动给料机42的底部设有所述支撑座51，所述支撑座51的顶部放置有多个所述收料桶52，所述软管44能延伸至所述收料桶52的内壁，进而便于对钕铁硼薄片进行收集。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述装料结构5还包括移动轮53，所述支撑座51的底部转动连接有多个所述移动轮53，进而便于移动收料桶52。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述支撑座51的底部设置有地磅6，且所述地磅6与所述电子阀门45电性连接，进而便于对收料桶52进行称重，方便控制电子阀门45启闭。

本实用新型在使用时，首先将装有钕铁硼薄片的收料罐7放置于底座1上，底座1上的输送辊台22会将收料罐7移动至支撑台21的顶部，支撑台21上的滚轮23与收料罐7之间滚动连接，便于收料罐7稳定滑动至支撑台21上，同时支撑台21会与收料罐7的顶部抵触，且收料罐7的侧面会与挡板34抵触，随后启动驱动电机31，驱动电机31转动会驱动抱箍32转动，进而抱箍32会抵触并将收料罐7压紧在挡板34上，对收料罐7进行稳定固定，抱箍32上的摩擦垫33会增大对收料罐7的摩擦力，进而启动两个伺服电机24，伺服电机24转动会带动其上的第一链轮25转动，进而带动链条26转动，从而链条26会带动第二链轮27沿着链条26向顶部滚动，从而带动支撑台21向顶部滑动，而支撑台21上的滑轮29沿着滑槽28的垂直方向滚动，当滑轮29滚动至滑槽28的最顶部，第二链轮27继续向顶部滚动时，滑轮29会沿着滑槽28的水平方向滚动，从而支撑台21会发生翻转，进而带动收料罐7翻转，将收料罐7内的钕铁硼薄片倒入料仓41中，随后通过振动给料机42将钕铁硼薄片输送至粉碎机43中，通过粉碎机43进行粉碎，随后启动电子阀门45，将钕铁硼薄片碎片输送至收料桶52中，通过软管44能便于将不同的收料桶52进行填满，通过收料桶52底部的地磅6，便于对收料桶52进行称重，当地磅6的数值到达设定值时，电子阀门45会自动关闭，停止下料，进而便于利用移动轮53移动支撑座51，便于运输收料桶52和钕铁硼薄片碎片，使用方便。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动化物料加工称量系统，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有上料结构(2)，所述上料结构(2)包括支撑台(21)、输送辊台(22)、滚轮(23)、伺服电机(24)、第一链轮(25)、链条(26)、第二链轮(27)、滑槽(28)和滑轮(29)，所述底座(1)的顶部滑动连接有所述支撑台(21)，所述底座(1)的顶部安装有所述输送辊台(22)，所述支撑台(21)能与所述输送辊台(22)之间滚动连接，所述支撑台(21)上转动连接有多个所述滚轮(23)，所述底座(1)的内壁安装有两个所述伺服电机(24)，所述底座(1)的内壁转动连接有四个所述第一链轮(25)，四个所述第一链轮(25)两两一组之间连接有所述链条(26)，两个所述伺服电机(24)的输出轴分别与靠近底部的两个所述第一链轮(25)之间固定连接，所述支撑台(21)的两侧转动连接有两个所述第二链轮(27)，两个所述第二链轮(27)分别与两个所述链条(26)啮合，所述底座(1)上开设有所述滑槽(28)，所述支撑台(21)上转动连接有所述滑轮(29)，所述滑轮(29)与所述滑槽(28)的内壁之间滚动连接，所述滑槽(28)的截面为“√”形，所述输送辊台(22)的顶部放置有收料罐(7)，且所述收料罐(7)滑动连接于所述支撑台(21)的顶部，所述支撑台(21)上设有抱紧结构(3)，所述抱紧结构(3)连接于所述收料罐(7)，所述底座(1)上设有下料结构(4)，所述下料结构(4)的底部设有装料结构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化物料加工称量系统，其特征在于：所述抱紧结构(3)包括驱动电机(31)、抱箍(32)和挡板(34)，所述支撑台(21)上固定安装有所述驱动电机(31)，所述驱动电机(31)的输出轴上固定有所述抱箍(32)，所述抱箍(32)能与所述收料罐(7)的侧面抵触，所述支撑台(21)上固定有所述挡板(34)，所述挡板(34)能与所述收料罐(7)抵触。

3.根据权利要求2所述的一种自动化物料加工称量系统，其特征在于：所述抱紧结构(3)还包括摩擦垫(33)，所述抱箍(32)上设有所述摩擦垫(33)，所述摩擦垫(33)能与所述收料罐(7)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化物料加工称量系统，其特征在于：所述下料结构(4)包括料仓(41)、振动给料机(42)、粉碎机(43)和电子阀门(45)，所述底座(1)上安装有所述料仓(41)，所述料仓(41)位于所述收料罐(7)的底部，所述料仓(41)的底部安装有所述振动给料机(42)，所述底座(1)上的安装有所述粉碎机(43)，所述粉碎机(43)位于所述振动给料机(42)的底部，所述粉碎机(43)的底部安装有所述电子阀门(45)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化物料加工称量系统，其特征在于：所述下料结构(4)还包括软管(44)，所述粉碎机(43)的底部出口处安装有所述软管(44)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化物料加工称量系统，其特征在于：所述装料结构(5)包括支撑座(51)和收料桶(52)，所述振动给料机(42)的底部设有所述支撑座(51)，所述支撑座(51)的顶部放置有多个所述收料桶(52)，所述软管(44)能延伸至所述收料桶(52)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种自动化物料加工称量系统，其特征在于：所述装料结构(5)还包括移动轮(53)，所述支撑座(51)的底部转动连接有多个所述移动轮(53)。

8.根据权利要求6所述的一种自动化物料加工称量系统，其特征在于：所述支撑座(51)的底部设置有地磅(6)，且所述地磅(6)与所述电子阀门(45)电性连接。

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