CN219765477U - 一种用于废钢回收的称重粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废钢回收技术领域，公开了一种用于废钢回收的称重粉碎装置，所述上料平台的支架一侧转动连接有称重料斗，所述上料平台的支架另一侧位于下半部位置处设置有与称重料斗连接的顶料推杆，所述粉碎箱的箱体内侧位于上半部位置处对称连接有两组粗料粉碎辊，且粉碎箱的箱体内侧位于下半部位置处对称连接有两组细料粉碎辊。本实用新型通过利用称量卸料机构对废钢的定量称量、自主上料，在粉碎机构的双重粉碎下，其一方面能够确保废钢上料的定量性、匀速性，避免废钢积料堵塞粉碎装置，另一方面通过利用粉碎机构的双重粉碎，能够对废钢进行分级式粉碎工作，提高废钢的粉碎效率，加强其粉碎质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及废钢回收技术领域，具体是一种用于废钢回收的称重粉碎装置。
背景技术
废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材，而在对废钢进行回收利用时，需利用粉碎装置对废钢进行预粉碎工序，以便于废钢更好的进行熔炼工作，然而目前正对于废钢回收的粉碎装置，其在运转过程中，极易由于废钢单次上料过多，导致设备运转负载超额，损害设备使用寿命，严重时造成设备报废的情况。因此，本领域技术人员提供了一种用于废钢回收的称重粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于废钢回收的称重粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于废钢回收的称重粉碎装置，包括第一支撑立架和第二支撑立架，所述第一支撑立架的支架顶端安装有称量卸料机构，所述第二支撑立架的支架顶端正对于称量卸料机构的卸料端安装有粉碎机构；
所述称量卸料机构包括安装在第一支撑立架支架顶端的上料平台，所述上料平台的支架一侧转动连接有称重料斗，且上料平台的支架另一侧位于上半部位置处设置有正对于称重料斗卸料端的卸料斗，所述上料平台的支架另一侧位于下半部位置处设置有与称重料斗连接的顶料推杆；
所述粉碎机构包括安装在第二支撑立架支架顶端的粉碎箱，所述粉碎箱的箱体内侧位于上半部位置处对称连接有两组粗料粉碎辊，且粉碎箱的箱体内侧位于下半部位置处对称连接有两组细料粉碎辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上料平台的支架顶端安装有旋转摆臂，且上料平台通过旋转摆臂与称重料斗转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶料推杆的底座端安装有与上料平台相连的第二连接座，且顶料推杆的伸缩端安装有与称重料斗相连的第一连接座。
作为本实用新型再进一步的方案：两组所述粗料粉碎辊的一端输出端设置有相互啮合的两组第一对合齿轮，两组所述细料粉碎辊的一端输出端设置有相互啮合的两组第二对合齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎箱的箱体一侧位于下半部位置处安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，两组所述细料粉碎辊的其中一组输出端安装有与驱动齿轮相啮合的传动齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：两组所述粗料粉碎辊的其中一组输出端安装有同步带轮A，两组所述细料粉碎辊的另一组输出端安装有同步带轮B，且同步带轮A与同步带轮B通过同步带连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过利用称量卸料机构对废钢的定量称量、自主上料，在粉碎机构的双重粉碎下，其一方面能够确保废钢上料的定量性、匀速性，避免废钢积料堵塞粉碎装置的同时，又能够降低粉碎装置的运载负荷，避免粉碎装置超负荷运转，影响使用寿命，另一方面通过利用粉碎机构的双重粉碎，能够对废钢进行分级式粉碎工作，提高废钢的粉碎效率，加强其粉碎质量。
附图说明
图1为一种用于废钢回收的称重粉碎装置的结构示意图；
图2为一种用于废钢回收的称重粉碎装置中称量卸料机构的结构示意图；
图3为一种用于废钢回收的称重粉碎装置中粉碎机构的结构示意图。
图中：1、第一支撑立架；2、第二支撑立架；3、上料平台；4、称重料斗；5、卸料斗；6、粉碎箱；7、第一对合齿轮；8、第二对合齿轮；9、旋转摆臂；10、顶料推杆；11、第一连接座；12、第二连接座；13、粗料粉碎辊；14、细料粉碎辊；15、同步带轮A；16、同步带；17、同步带轮B；18、驱动电机；19、驱动齿轮；20、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于废钢回收的称重粉碎装置，包括第一支撑立架1和第二支撑立架2，第一支撑立架1的支架顶端安装有称量卸料机构，称量卸料机构包括安装在第一支撑立架1支架顶端的上料平台3，上料平台3的支架一侧转动连接有称重料斗4，且上料平台3的支架另一侧位于上半部位置处设置有正对于称重料斗4卸料端的卸料斗5，上料平台3的支架另一侧位于下半部位置处设置有与称重料斗4连接的顶料推杆10，上料平台3的支架顶端安装有旋转摆臂9，且上料平台3通过旋转摆臂9与称重料斗4转动连接，顶料推杆10的底座端安装有与上料平台3相连的第二连接座12，且顶料推杆10的伸缩端安装有与称重料斗4相连的第一连接座11，在利用粉碎装置对废钢进行粉碎回收工作时，将废钢投放至称重料斗4内，利用其内部的称重传感器，对上料的废钢进行称重工作，而待废钢重量达到额定重量时，停止上料，而后顶料推杆10的伸缩端伸出，利用其两端连接座的中转传动，将推力转化为旋转力，推动称重料斗4沿旋转摆臂9翻转，将其内部的废钢倾倒出，沿卸料斗5滑落至粉碎箱6内部，进行定量上料粉碎工作，避免粉碎装置超负荷运转，影响使用寿命。
第二支撑立架2的支架顶端正对于称量卸料机构的卸料端安装有粉碎机构，粉碎机构包括安装在第二支撑立架2支架顶端的粉碎箱6，粉碎箱6的箱体内侧位于上半部位置处对称连接有两组粗料粉碎辊13，且粉碎箱6的箱体内侧位于下半部位置处对称连接有两组细料粉碎辊14，粉碎箱6的箱体一侧位于下半部位置处安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端安装有驱动齿轮19，两组细料粉碎辊14的其中一组输出端安装有与驱动齿轮19相啮合的传动齿轮20，两组粗料粉碎辊13的其中一组输出端安装有同步带轮A15，两组细料粉碎辊14的另一组输出端安装有同步带轮B17，且同步带轮A15与同步带轮B17通过同步带16连接，在对废钢进行粉碎回收工作时，当废钢落入粉碎箱6内部后，驱动电机18工作，带动驱动齿轮19转动，通过驱动齿轮19与传动齿轮20的啮合传动，带动其中一组细料粉碎辊14对称转动，而后细料粉碎辊14在第二对合齿轮8的啮合传动下，带动另一组细料粉碎辊14转动，继而利用两组同步带轮与同步带16的中转传动下，带动其中粗料粉碎辊13转动，且粗料粉碎辊13在第一对合齿轮7的啮合传动下，带动另一组粗料粉碎辊13对称转动，对下落的废钢进行双重粉碎回收工作。
两组粗料粉碎辊13的一端输出端设置有相互啮合的两组第一对合齿轮7，两组细料粉碎辊14的一端输出端设置有相互啮合的两组第二对合齿轮8，在对废钢定量上料后，两组粗料粉碎辊13在第一对合齿轮7的啮合传动下，对称转动，对废钢进行初步的粉碎工作，而后初步粉碎后的废钢在下落过程中，利用两组细料粉碎辊14在第二对合齿轮8的啮合传动下，对称转动，对废钢进行再次的粉碎工作，以提高废钢粉碎的高质量性能。
本实用新型的工作原理是：在利用粉碎装置对废钢进行粉碎回收工作时，将废钢投放至称重料斗4内，利用其内部的称重传感器，对上料的废钢进行称重工作，而待废钢重量达到额定重量时，停止上料，而后顶料推杆10的伸缩端伸出，利用其两端连接座的中转传动，将推力转化为旋转力，推动称重料斗4沿旋转摆臂9翻转，将其内部的废钢倾倒出，沿卸料斗5滑落至粉碎箱6内部，进行定量上料粉碎工作，在对废钢进行粉碎回收工作时，当废钢落入粉碎箱6内部后，驱动电机18工作，带动驱动齿轮19转动，通过驱动齿轮19与传动齿轮20的啮合传动，带动其中一组细料粉碎辊14对称转动，而后细料粉碎辊14在第二对合齿轮8的啮合传动下，带动另一组细料粉碎辊14转动，继而利用两组同步带轮与同步带16的中转传动下，带动其中粗料粉碎辊13转动，且粗料粉碎辊13在第一对合齿轮7的啮合传动下，带动另一组粗料粉碎辊13对称转动，对下落的废钢进行双重粉碎回收工作，继而两组粗料粉碎辊13在第一对合齿轮7的啮合传动下，对称转动，对废钢进行初步的粉碎工作，而后初步粉碎后的废钢在下落过程中，利用两组细料粉碎辊14在第二对合齿轮8的啮合传动下，对称转动，对废钢进行再次的粉碎工作，粉碎后的废钢从粉碎箱6底部循环排出，而待粉碎箱6内部废钢粉碎完毕后，称量卸料机构将废钢循环定量上料至粉碎箱6内部，进行稳定的定量上料、粉碎工作。
Claims (6)
1.一种用于废钢回收的称重粉碎装置，包括第一支撑立架(1)和第二支撑立架(2)，其特征在于，所述第一支撑立架(1)的支架顶端安装有称量卸料机构，所述第二支撑立架(2)的支架顶端正对于称量卸料机构的卸料端安装有粉碎机构；
所述称量卸料机构包括安装在第一支撑立架(1)支架顶端的上料平台(3)，所述上料平台(3)的支架一侧转动连接有称重料斗(4)，且上料平台(3)的支架另一侧位于上半部位置处设置有正对于称重料斗(4)卸料端的卸料斗(5)，所述上料平台(3)的支架另一侧位于下半部位置处设置有与称重料斗(4)连接的顶料推杆(10)；
所述粉碎机构包括安装在第二支撑立架(2)支架顶端的粉碎箱(6)，所述粉碎箱(6)的箱体内侧位于上半部位置处对称连接有两组粗料粉碎辊(13)，且粉碎箱(6)的箱体内侧位于下半部位置处对称连接有两组细料粉碎辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的称重粉碎装置，其特征在于，所述上料平台(3)的支架顶端安装有旋转摆臂(9)，且上料平台(3)通过旋转摆臂(9)与称重料斗(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的称重粉碎装置，其特征在于，所述顶料推杆(10)的底座端安装有与上料平台(3)相连的第二连接座(12)，且顶料推杆(10)的伸缩端安装有与称重料斗(4)相连的第一连接座(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的称重粉碎装置，其特征在于，两组所述粗料粉碎辊(13)的一端输出端设置有相互啮合的两组第一对合齿轮(7)，两组所述细料粉碎辊(14)的一端输出端设置有相互啮合的两组第二对合齿轮(8)。
5.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的称重粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(6)的箱体一侧位于下半部位置处安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端安装有驱动齿轮(19)，两组所述细料粉碎辊(14)的其中一组输出端安装有与驱动齿轮(19)相啮合的传动齿轮(20)。
6.根据权利要求1所述的一种用于废钢回收的称重粉碎装置，其特征在于，两组所述粗料粉碎辊(13)的其中一组输出端安装有同步带轮A(15)，两组所述细料粉碎辊(14)的另一组输出端安装有同步带轮B(17)，且同步带轮A(15)与同步带轮B(17)通过同步带(16)连接。
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