CN216149856U - 一种铝工业固体废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝工业固体废料回收装置，涉及铝工业固体废料回收技术领域，为解决现有的回收装置粉碎效果不佳，导致废料粉碎不够均匀，后期燃烧不够充分，降低回收效率的问题。所述回收箱的顶端设置有进料口，所述进料口的下端设置有粉碎室，所述粉碎室的内部安装有导料板，两个所述导料板之间的下方安装有粗碎辊，两个所述粗碎辊之间的下方安装有粉碎座，所述粉碎座的两侧均安装有细碎辊，所述粉碎室的下端设置有输送室，所述输送室的下端设置有排料室，所述排料室的内部安装有螺旋输送轴，所述排料室的一侧安装有驱动电机，所述排料室远离输送室的一端设置有排料管，所述回收箱的外部安装有加强杆。

Description

一种铝工业固体废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及铝工业固体废料回收技术领域，具体为一种铝工业固体废料回收装置。

背景技术

铝工业固体废料是工业固体废物中的一类。主要为铝制品。铝及铝合金是当前用途十分广泛的、经济适用的材料之一，因此得到大量的生产和使用。铝制品在建筑领域也有着广泛地使用。因此废旧的铝制废料非常多。为保护生态环境以及减少不必要的资源浪费，通常会对铝工业固体废料进行粉碎回收，以便后期冶炼，再次生成铝制品，重新利用。

但是，现有的回收装置粉碎效果不佳，导致废料粉碎不够均匀，后期燃烧不够充分，降低回收效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝工业固体废料回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝工业固体废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的回收装置粉碎效果不佳，导致废料粉碎不够均匀，后期燃烧不够充分，降低回收效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝工业固体废料回收装置，包括机架、回收箱和输送机构，所述回收箱和输送机构均设置于机架的内侧，且输送机构位于回收箱的一侧，并倾斜设置，所述回收箱的顶端设置有进料口，所述进料口的下端设置有粉碎室，所述粉碎室的内部安装有导料板，且导料板安装有两个，两个所述导料板之间的下方安装有粗碎辊，且粗碎辊安装有两个，两个所述粗碎辊之间的下方安装有粉碎座，所述粉碎座的两侧均安装有细碎辊，所述粉碎室的下端设置有输送室，所述输送室的下端设置有排料室，所述排料室的内部安装有螺旋输送轴，所述排料室的一侧安装有驱动电机，且驱动电机与螺旋输送轴通过联轴器传动连接，所述排料室远离输送室的一端设置有排料管，所述回收箱的外部安装有加强杆，且加强杆与回收箱焊接连接。

优选的，所述粉碎座的上端设置有导料台，且导料台与粉碎座为一体结构，所述导料台设置为锥形结构，所述粉碎座下端的两侧均设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有碎料板，且碎料板的一端延伸至安装槽的外部，所述碎料板与安装槽之间安装有承压弹簧，且承压弹簧的两端分别与碎料板和粉碎座固定连接，所述碎料板设置为弧形结构，且细碎辊的圆心与碎料板的圆心位于同一轴线上。

优选的，所述输送机构包括主动辊、从动辊、输送带和输送电机，所述从动辊设置于主动辊上方的一侧，且主动辊和从动辊通过链条传动连接，所述输送带设置于主动辊和从动辊之间的外部，所述输送电机设置于主动辊下方的一侧，且输送电机的输出端与主动辊通过皮带连接。

优选的，所述输送带的外侧安装有盛料板，且盛料板安装有若干个，所述盛料板的一端与输送带固定连接，所述盛料板远离输送带的一端设置有挡板，且挡板倾斜设置，所述盛料板和挡板的一侧均设置有防滑凸台，且防滑凸台设置有若干个，所述挡板和防滑凸台与盛料板为一体结构。

优选的，两个所述导料板构成倒“八”字形结构。

优选的，所述粗碎辊、细碎辊和螺旋输送轴与回收箱均通过轴承转动连接，两个所述粗碎辊通过齿轮传动连接，两个所述细碎辊通过齿轮传动连接，所述导料板和粉碎座与回收箱焊接连接，所述驱动电机与回收箱通过法兰连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过回收箱的内部安装两个通过齿轮传动连接的粗碎辊，两个粗碎辊之间的下方安装粉碎座，粉碎座的两侧安装细碎辊，回收箱排料室的内部安装螺旋输送轴，使得废料进入回收箱后，先通过两个粗碎辊碾压粉碎，再进入细碎辊与粉碎座之间的粉碎腔内再次粉碎，最后由螺旋输送轴的螺旋输送作用将粉碎的废料送至排料口，在输送的过程中也具有粉碎效果，通过多次粉碎，可有效提高该装置的粉碎效果，提高废料粉碎的均匀性，以便后期进行充分燃烧，提高回收效率。

2、本实用新型通过粉碎座的上端设置锥形结构的导料台，可实现废料的分流，可将从两个粗碎棍粉碎腔内出来的废料导向粉碎座的两侧粉碎腔内，可避免废料堆积，提高粉碎效果，同时碎料板与粉碎座之间安装多个承压弹簧，通过承压弹簧受压产生反作用力的特性可为碎料板提供推力，从而可对粉碎腔内的废料施加外力，利于废料更好的被粉碎，同时可产生一定的晃动，可有效避免废料在粉碎腔内部停留堆积，利于排料。

3、本实用新型通过输送带的外侧设置多个盛料板，盛料板的远离输送带的一端设置倾斜的挡板，可以很好地承接废料，避免废料从输送带上脱落，挡板和盛料板的一侧设置多个防滑凸台，可有效增加与废料接触的摩擦力，提高废料放置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎座的结构示意图；

图3为本实用新型的盛料板的结构示意图。

图中：1、机架；2、回收箱；21、进料口；22、粉碎室；23、输送室；24、排料室；25、排料管；26、加强杆；3、输送机构；31、主动辊；32、从动辊；33、输送带；34、输送电机；4、导料板；5、粗碎辊；6、粉碎座；61、导料台；62、安装槽；63、碎料板；64、承压弹簧；7、细碎辊；8、螺旋输送轴；9、驱动电机；10、盛料板；101、挡板；102、防滑凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝工业固体废料回收装置，包括机架1、回收箱2和输送机构3，回收箱2和输送机构3均设置于机架1的内侧，且输送机构3位于回收箱2的一侧，并倾斜设置，回收箱2的顶端设置有进料口21，进料口21的下端设置有粉碎室22，粉碎室22的内部安装有导料板4，且导料板4安装有两个，两个导料板4之间的下方安装有粗碎辊5，且粗碎辊5安装有两个，两个粗碎辊5之间的下方安装有粉碎座6，粉碎座6的两侧均安装有细碎辊7，回收箱2的后方还安装了两个电机，两个电机分别与一个粗碎辊5和一个细碎辊7共同联轴器传动连接，由于是公知常识，所以图中没有画出，粉碎室22的下端设置有输送室23，输送室23的下端设置有排料室24，排料室24的内部安装有螺旋输送轴8，排料室24的一侧安装有驱动电机9，且驱动电机9与螺旋输送轴8通过联轴器传动连接，使之共同旋转并传递扭矩，排料室24远离输送室23的一端设置有排料管25，回收箱2的外部安装有加强杆26，保证回收箱2的结构强度，且加强杆26与回收箱2焊接连接，结构整体性好，结构刚性大，固定牢固。

进一步，粉碎座6的上端设置有导料台61，且导料台61与粉碎座6为一体结构，导料台61设置为锥形结构，实现废料的分流，粉碎座6下端的两侧均设置有安装槽62，安装槽62的内部安装有碎料板63，且碎料板63的一端延伸至安装槽62的外部，碎料板63与安装槽62之间安装有承压弹簧64，可为碎料板63提供推力，从而可对粉碎腔内的废料施加外力，利于废料更好的粉碎，同时可产生一定的晃动，可有效避免废料在粉碎腔内部停留堆积，利于排料，且承压弹簧64的两端分别与碎料板63和粉碎座6固定连接，碎料板63设置为弧形结构，且细碎辊7的圆心与碎料板63的圆心位于同一轴线上，便于细碎辊7与碎料板63之间形成粉碎箱。

进一步，输送机构3包括主动辊31、从动辊32、输送带33和输送电机34，从动辊32设置于主动辊31上方的一侧，且主动辊31和从动辊32通过链条传动连接，传动效果好，输送带33设置于主动辊31和从动辊32之间的外部，输送电机34设置于主动辊31下方的一侧，且输送电机34的输出端与主动辊31通过皮带连接，实现远距离传动，传动效果好。

进一步，输送带33的外侧安装有盛料板10，且盛料板10安装有若干个，盛料板10的一端与输送带33固定连接，盛料板10远离输送带33的一端设置有挡板101，且挡板101倾斜设置，盛料板10和挡板101的一侧均设置有防滑凸台102，且防滑凸台102设置有若干个，挡板101可避免废料从输送带33上脱落，防滑凸台102可有效增加与废料接触的摩擦力，提高废料放置的稳定性，挡板101和防滑凸台102与盛料板10为一体结构，整体性好，连接处结构强度高，不易断裂。

进一步，两个导料板4构成倒“八”字形结构，具有导料效果，将废料导向粗碎辊5。

进一步，粗碎辊5、细碎辊7和螺旋输送轴8与回收箱2均通过轴承转动连接，利于粗碎辊5、细碎辊7和螺旋输送轴8的旋转，两个粗碎辊5通过齿轮传动连接，通过双数的齿轮传动，传动效率高且平稳，并能使两个粗碎辊5做不同旋向的转动，两个细碎辊7通过齿轮传动连接，通过双数的齿轮传动，传动效率高且平稳，并能使两个细碎辊7做不同旋向的转动，导料板4和粉碎座6与回收箱2焊接连接，连接牢固，驱动电机9与回收箱2通过法兰连接，连接方式简单，固定可靠。

工作原理：使用时，输送电机34驱动主动辊31旋转，通过链条的传动作用，实现从动辊32和输送带33的旋转，废料放置在输送带33的盛料板10上，盛料板10一端设置的倾斜的挡板101可避免废料从输送带33上脱落，挡板101和盛料板10一侧设置的多个防滑凸台102可有效增加与废料接触的摩擦力，提高废料放置的稳定性，废料由输送带33输送至回收箱2的进料口21处，废料通过进料口21进入回收箱2的内部，废料自然下落，经导料板4的导向作用，落向两个粗碎辊5的中间位置处，与此同时回收箱2后方安装的两个电机启动，一个电机驱动一个粗碎辊5旋转，另一个粗碎辊5因双数齿轮相互啮合的传动作用随之旋转，并使得两个粗碎辊5相对旋转，废料在两个粗碎辊5的旋转作用下被卷入两个粗碎辊5之间的粉碎腔内粉碎，粉碎后的废料自然下落，经粉碎座6上端导料台61的导向作用，分别落向粉碎座6两边的粉碎腔内，一个细碎辊7则由另一个电机驱动旋转，同理，通过双数齿轮相互啮合的传动作用，实现另一个细碎辊7的旋转，两个细碎辊7产生不同的旋转方向，废料在细碎辊7的旋转作用下被卷入细碎辊7与粉碎座6之间的粉碎腔内粉碎，粉碎时，粉碎座6内部的承压弹簧64受力产生一定的收缩，与此同时承压弹簧64就会产生反作用力，为碎料板63提供推力，从而可对粉碎腔内的废料施加外力，利于废料更好的被粉碎，同时可产生一定的晃动，可有效避免废料在粉碎腔内部停留堆积，利于排料。随后，废料自然下落，经输送室23进入排料室24，与此同时，驱动电机9驱动螺旋输送轴8旋转，通过螺旋输送轴8的螺旋转动作用，将废料送向排料管25，同时在输送过程中具有粉碎效果，通过多次粉碎，可有效提高该装置的粉碎效果，保证废料粉碎的均匀性，以便后期进行充分燃烧，提高回收效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝工业固体废料回收装置，包括机架(1)、回收箱(2)和输送机构(3)，其特征在于：所述回收箱(2)和输送机构(3)均设置于机架(1)的内侧，且输送机构(3)位于回收箱(2)的一侧，并倾斜设置，所述回收箱(2)的顶端设置有进料口(21)，所述进料口(21)的下端设置有粉碎室(22)，所述粉碎室(22)的内部安装有导料板(4)，且导料板(4)安装有两个，两个所述导料板(4)之间的下方安装有粗碎辊(5)，且粗碎辊(5)安装有两个，两个所述粗碎辊(5)之间的下方安装有粉碎座(6)，所述粉碎座(6)的两侧均安装有细碎辊(7)，所述粉碎室(22)的下端设置有输送室(23)，所述输送室(23)的下端设置有排料室(24)，所述排料室(24)的内部安装有螺旋输送轴(8)，所述排料室(24)的一侧安装有驱动电机(9)，且驱动电机(9)与螺旋输送轴(8)通过联轴器传动连接，所述排料室(24)远离输送室(23)的一端设置有排料管(25)，所述回收箱(2)的外部安装有加强杆(26)，且加强杆(26)与回收箱(2)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝工业固体废料回收装置，其特征在于：所述粉碎座(6)的上端设置有导料台(61)，且导料台(61)与粉碎座(6)为一体结构，所述导料台(61)设置为锥形结构，所述粉碎座(6)下端的两侧均设置有安装槽(62)，所述安装槽(62)的内部安装有碎料板(63)，且碎料板(63)的一端延伸至安装槽(62)的外部，所述碎料板(63)与安装槽(62)之间安装有承压弹簧(64)，且承压弹簧(64)的两端分别与碎料板(63)和粉碎座(6)固定连接，所述碎料板(63)设置为弧形结构，且细碎辊(7)的圆心与碎料板(63)的圆心位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种铝工业固体废料回收装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括主动辊(31)、从动辊(32)、输送带(33)和输送电机(34)，所述从动辊(32)设置于主动辊(31)上方的一侧，且主动辊(31)和从动辊(32)通过链条传动连接，所述输送带(33)设置于主动辊(31)和从动辊(32)之间的外部，所述输送电机(34)设置于主动辊(31)下方的一侧，且输送电机(34)的输出端与主动辊(31)通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝工业固体废料回收装置，其特征在于：所述输送带(33)的外侧安装有盛料板(10)，且盛料板(10)安装有若干个，所述盛料板(10)的一端与输送带(33)固定连接，所述盛料板(10)远离输送带(33)的一端设置有挡板(101)，且挡板(101)倾斜设置，所述盛料板(10)和挡板(101)的一侧均设置有防滑凸台(102)，且防滑凸台(102)设置有若干个，所述挡板(101)和防滑凸台(102)与盛料板(10)为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种铝工业固体废料回收装置，其特征在于：两个所述导料板(4)构成倒“八”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝工业固体废料回收装置，其特征在于：所述粗碎辊(5)、细碎辊(7)和螺旋输送轴(8)与回收箱(2)均通过轴承转动连接，两个所述粗碎辊(5)通过齿轮传动连接，两个所述细碎辊(7)通过齿轮传动连接，所述导料板(4)和粉碎座(6)与回收箱(2)焊接连接，所述驱动电机(9)与回收箱(2)通过法兰连接。

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