CN217585324U - 一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，涉及上料设备技术领域，其包括安装架，所述安装架上架设有罐体，所述罐体上形成有投料口与出料口，其特征在于所述安装架上设置有移动组件，所述移动组件带动所述安装架与所述罐体进行移动，且所述安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述罐体在所述安装架上转动，且所述罐体内设置有出料组件，所述出料组件将所述罐体内的物料进行导出。本申请具有提升工业硅的产能，提升工业硅的罐体在放料过程中便捷性，利于推广与使用的效果。

Description

一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐

技术领域

本申请涉及上料设备技术领域，尤其是涉及一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐。

背景技术

目前，工业硅又称准金属硅，是本世纪六十年代中期出现的一个商品名称。金属硅是由硅石和碳质还原剂在矿热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右(近年来，含Si量99.99％的也列在金属硅内)，其余杂质为铁、铝、钙等。因其用途不同而划分为多种规格，按照准金属硅中铁、铝、钙的含量，可把准金属硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号。准金属硅的附加产品包括微硅粉，边皮硅，黑皮硅，金属硅渣等，其中微硅粉也称硅灰，它广泛应用于耐火材料和混凝土行业。

相关技术中，将工业硅放进矿热炉等过程中，需要用机器完成操作，不适合使用工人进去操作，装有工业硅的料罐在放料过程中，过程较为麻烦，需要机器自己完成的。

发明人认为存在工业硅的产能较低，在工业硅的料罐在放料过程中较为麻烦，需要机器自己完成的，不利于推广与使用。

实用新型内容

为了改善工业硅的产能较低，工业硅的料罐在放料过程中较为麻烦的问题，本申请提供一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐。

本申请提供的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐采用如下的技术方案：

一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，包括安装架，所述安装架上架设有罐体，所述罐体上形成有投料口与出料口，所述安装架上设置有移动组件，所述移动组件带动所述安装架与所述罐体进行移动，且所述安装架上设置有驱动组件，所述驱动组件带动所述罐体在所述安装架上转动，且所述罐体内设置有出料组件，所述出料组件将所述罐体内的物料进行导出。

可选的，所述出料组件包括出料电机，所述出料电机架设在所述罐体内，所述出料电机的输出轴朝向靠近所述出料口的一侧，且所述出料电机的输出轴上设置有转轴，所述转轴的一端与所述出料电机输出轴固定，另一端向靠近所述出料口的一侧延伸，所述转轴上设置有导料板，所述导料板固定在所述转轴上。

可选的，所述移动组件包括滚轮，所述滚轮上设置有连接杆，所述连接杆的一端与所述滚轮固定，另一端穿过所述安装架，且所述连接杆穿过所述安装架的一端设置有限位板，所述限位板与所述连接杆固定。

可选的，所述连接杆上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与所述滚轮抵触，另一端与所述安装架抵触。

可选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述安装架上，且所述驱动电机的输出轴上设置有连接轴，所述连接轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定，另一端与所述罐体固定。

可选的，所述罐体内设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别与所述罐体内侧固定，所述出料电机安装在所述支撑杆的下侧。

可选的，所述支撑杆背离所述出料电机的一侧形成引导斜面，所述引导斜面自靠近所述投料口的一侧向靠近所述出料口的一侧呈向下倾斜。

可选的，所述罐体内设置有防尘板，所述防尘板的一端与所述罐体内侧固定，且所述防尘板的另一端朝向靠近所述出料口的一侧呈向下倾斜。

综上所述，本申请包括以下至少一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐有益技术效果：

运用中，当需要将工业硅加入罐体时，驱动组件带动罐体进行转动，然后工作人员将工业硅从罐体的投料口投入，之后将安装架以及罐体通过移动组件移动至指定位置，随后出料组件将罐体内的工业硅从罐体的出料口导出，有助于提升工业硅的产能，提升工业硅的罐体在放料过程中便捷性，利于推广与使用。

附图说明

图1是本实施例主要体现一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐整体结构示意图；

图2是本实施例主要体现罐体结构剖视图。

附图标记：1、安装架；11、底板；12、支撑板；2、罐体；21、投料口；22、出料口；23、防尘板；3、移动组件；31、滚轮；32、连接杆；33、限位板；34、支撑弹簧；4、驱动组件；41、驱动电机；42、连接轴；5、出料组件；51、出料电机；52、支撑杆；521、引导斜面；53、转轴；54、导料板。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐。

参照图1-图2，一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，包括安装架1，安装架1上设置有罐体2，且罐体2上形成有投料口21与出料口22，工业硅从投料口21投入罐体2内，从出料口22导出。安装架1上设置有移动组件3，移动组件3对安装架1与罐体2进行移动，且安装架1上还设置有驱动组件4，驱动组件4带动罐体2在安装架1上转动，罐体2内设置有出料组件5，出料组件5将罐体2内的工业硅导出。

安装架1包括底板11，底板11整体呈长方形板状，且底板11呈平行间隔设置。移动组件3包括滚轮31，且滚轮31位于底板11下侧的四个拐角处各设置有一个，滚轮31上对应设置有连接杆32，连接杆32的一端与滚轮31固定，另一端穿过底板11。连接杆32穿过底板11的一端设置有限位板33，限位板33与对应的支撑杆52固定。四个滚轮31与底板11之间均设置有支撑弹簧34，支撑弹簧34套设在连接杆32上，且支撑弹簧34的一端与滚轮31抵触，另一端与底板11抵触，支撑弹簧34将限位板33抵紧在底板11上，是的底板11在移动过程中的稳定性得以提升。

底板11上设置有支撑板12，支撑板12沿底板11的长度方向间隔设置有两个，两个支撑板12整体均呈长方形板状，且两个支撑板12的一端均与底板11固定，另一端均向竖直方向远离底板11的一侧延伸，罐体2位于两个支撑板12之间。

驱动组件4包括驱动电机41与连接轴42，驱动电机41架设在底板11长度方向一侧的支撑板12上，且驱动电机41输出轴的一端穿过支撑板12向靠近罐体2的一侧延伸，连接轴42与支撑板12对应，其中一个连接轴42的一端与驱动电机41的输出轴固定，另一端与罐体2固定，另一个连接轴42的一端与支撑板12转动连接，另一端与罐体2固定，使用时，通过驱动电机41与连接轴42带动罐体2在两个支撑板12之间转动，使得装料与出料的便捷性得以提升。

出料组件5包括出料电机51，出料电机51竖直设置在罐体2内，罐体2内设置有支撑杆52，支撑杆52整体呈水平设置，且支撑杆52的两端分别与罐体2内侧固定，出料电机51安装在支撑杆52的下侧，且出料电机51的输出轴朝向出料口22的一侧。

在使用的过程中，由于工业硅容易堆积在支撑杆52上，造成工业硅的浪费，设计人员改进后，支撑杆52背离出料电机51的一侧形成有引导斜面521，引导斜面521自靠近投料口21的一侧向靠近出料口22的一侧倾斜，防止工业硅堆积在支撑杆52上，提升工业硅的利用率。

出料电机51的输出轴上设置有转轴53，转轴53的一端与出料电机51固定，另一端向靠近出料口22的一侧延伸，转轴53上设置有导料板54，导料板54沿转轴53的轴线方向呈螺旋状饶设在转轴53上，且导料板54故转轴53固定，使用过程中，通过出料电机51带动转轴53进行转动，转轴53带动导料板54进行转动，使得工业硅导出罐体2的便捷性得以提升，防止罐体2的出料口22发生堵塞。

工业硅中还包括微硅粉，当粉末状的工业硅通过投料口21倒入罐体2内时，粉末状的工业硅会从投料口21散出，设计人员改进后，罐体2内设置有防尘板23，防尘板23的一端与罐体2靠近投料口21的一侧固定，另一端向靠近出料口22的一侧呈向下倾斜，当工业硅从投料口21投入罐体2后，防尘板23将工业硅引导进入罐体2，工业硅的粉尘被防尘板23进行阻隔。

本申请实施例一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐的实施原理为：运用中，驱动电机41通过连接轴42带动罐体2进行转动，同时罐体2发生倾斜，然后工作人员将工业硅通过投料口21倒入，防尘板23将工业硅导向罐体2内，之后将罐体2通过底板11上的滚轮31进行移动，滚轮31上的支撑弹簧34减小滚轮31与底板11之间的震动，罐体2移动至指定位置后，出料电机51带动转轴53进行转动，转轴53带动导料板54进行转动，导料板54将罐体2内的工业硅从罐体2内导出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，包括安装架(1)，所述安装架(1)上架设有罐体(2)，所述罐体(2)上形成有投料口(21)与出料口(22)，其特征在于：所述安装架(1)上设置有移动组件(3)，所述移动组件(3)带动所述安装架(1)与所述罐体(2)进行移动，且所述安装架(1)上设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)带动所述罐体(2)在所述安装架(1)上转动，且所述罐体(2)内设置有出料组件(5)，所述出料组件(5)将所述罐体(2)内的物料进行导出。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述出料组件(5)包括出料电机(51)，所述出料电机(51)架设在所述罐体(2)内，所述出料电机(51)的输出轴朝向靠近所述出料口(22)的一侧，且所述出料电机(51)的输出轴上设置有转轴(53)，所述转轴(53)的一端与所述出料电机(51)输出轴固定，另一端向靠近所述出料口(22)的一侧延伸，所述转轴(53)上设置有导料板(54)，所述导料板(54)固定在所述转轴(53)上。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述移动组件(3)包括滚轮(31)，所述滚轮(31)上设置有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端与所述滚轮(31)固定，另一端穿过所述安装架(1)，且所述连接杆(32)穿过所述安装架(1)的一端设置有限位板(33)，所述限位板(33)与所述连接杆(32)固定。

4.根据权利要求3所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述连接杆(32)上设置有支撑弹簧(34)，所述支撑弹簧(34)的一端与所述滚轮(31)抵触，另一端与所述安装架(1)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述驱动组件(4)包括驱动电机(41)，所述驱动电机(41)安装在所述安装架(1)上，且所述驱动电机(41)的输出轴上设置有连接轴(42)，所述连接轴(42)的一端与所述驱动电机(41)的输出轴固定，另一端与所述罐体(2)固定。

6.根据权利要求2所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述罐体(2)内设置有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)的两端分别与所述罐体(2)内侧固定，所述出料电机(51)安装在所述支撑杆(52)的下侧。

7.根据权利要求6所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述支撑杆(52)背离所述出料电机(51)的一侧形成引导斜面(521)，所述引导斜面(521)自靠近所述投料口(21)的一侧向靠近所述出料口(22)的一侧呈向下倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种工业硅矿热炉上料用自卸料罐，其特征在于：所述罐体(2)内设置有防尘板(23)，所述防尘板(23)的一端与所述罐体(2)内侧固定，且所述防尘板(23)的另一端朝向靠近所述出料口(22)的一侧呈向下倾斜。

Images