CN217050386U - 电解铝渣壳定量提升输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电解铝渣壳定量提升输送装置，包括第一进料料斗和斗式提升机，第一进料料斗设置在斗式提升机的进料端，电解铝渣壳定量提升输送装置还包括控制单元、第二进料料斗、振动给料机、落料管道和固体流量计，第二进料料斗设置在第一进料料斗上方，振动给料机和落料管道均设置在第一进料料斗和第二进料料斗之间，振动给料机的两端分别与第二进料料斗和落料管道连通，落料管道设置在第一进料料斗上方，固体流量计和振动给料机均与控制单元连接，固体流量计设置在落料管道上，用于实时检测通过落料管道的流量并反馈至控制单元，控制单元能控制振动给料机的振动频率。本实用新型能定量、稳定地提升输送渣壳粉，减少渣壳粉掉落。

Description

电解铝渣壳定量提升输送装置

技术领域

本实用新型涉及电解铝生产设备领域，具体是涉及一种电解铝渣壳定量提升输送装置。

背景技术

在铝电解企业，附着在电解槽残极上的渣壳被清理下来后，经过破碎后与氧化铝混合，再作为电解槽的覆盖料返回到电解槽中，这样不但减少了氧化铝作为覆盖料的用量，而且也有利于电解槽的生产。

在铝电解企业中，通常采用汽车罐车或压力罐将破碎后的渣壳粉输送电解车间之外，并通过斗式提升机输送到高位的渣壳粉仓内，然后渣壳仓内的渣壳粉通过超浓向输送(即风动溜槽)输送到天车的渣壳粉料箱中，再通过天车将渣壳粉加入到电解槽内作为覆盖料使用。

传统的斗式提升机的链条和提升斗均采用铁质材料制成，由于渣壳粉仓一般设置在电解车间附近，受到电解车间内的磁场影响，链条带动提升斗输送渣壳粉过程中，容易产生共振，提升斗输送过程不稳定。若提升斗承载过少的渣壳粉，会影响运输效率；若提升斗内承载过多的渣壳粉，共振时渣壳粉会被振动掉落，长期下来，渣壳粉会堆积在斗式提升机的内部下方，严重时会影响链条的正常运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不仅运输效率高，而且能减少渣壳粉掉落的电解铝渣壳定量提升输送装置。

为了实现上述的目的，本实用新型提供的电解铝渣壳定量提升输送装置，包括第一进料料斗和斗式提升机，第一进料料斗设置在斗式提升机的进料端，电解铝渣壳定量提升输送装置还包括控制单元、第二进料料斗、振动给料机、落料管道和固体流量计，第二进料料斗设置在第一进料料斗上方，振动给料机和落料管道均设置在第一进料料斗和第二进料料斗之间，振动给料机的两端分别与第二进料料斗和落料管道连通，落料管道设置在第一进料料斗上方，固体流量计和振动给料机均与控制单元连接，固体流量计设置在落料管道上，用于实时检测通过落料管道的流量并反馈至控制单元，控制单元能控制振动给料机的振动频率。

由上述方案可见，通过设置固体流量计用于实时检测进入斗式提升机的提升斗的量，有利于保证落入每一斗内的量都等于预设值，避免提升斗少载或超载，既能确保高效运输，又能避免在提升过程中渣壳粉掉落；通过设置振动给料机，并通过控制单元控制振动给料机的振动频率，当通过固体流量计的渣壳粉过少时，控制单元控制振动给料机加快振动，当通过固体流量计的渣壳粉过多时，控制单元控制振动给料机减慢振动，以此实现定量进料的功能。

进一步的方案是，斗式提升机包括驱动装置、顶部链轮、底部链轮、链条、机壳和多个提升斗，机壳上下延伸布置，顶部链轮和底部链轮分别设置在机壳的上下两端内，链条缠绕在顶部链轮和底部链轮外周，多个提升斗排列设置在链条上，驱动装置驱动链条旋转，进而带动提升斗上下移动，链条和提升斗采用防磁材料制成。

由上述方案可见，通过将链条和提升斗改用防磁材料制成，有利于减缓共振的情况发生，有利于斗式提升机的正常运作，进一步避免渣壳粉从提升斗内掉落。

进一步的方案是，第一进料料斗与斗式提升机的进料端之间连通地设置有入料通道，在入料通道上设置有与控制单元电连接的阀门。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例中进料端的放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例提供的电解铝渣壳定量提升输送装置，包括第一进料料斗1、斗式提升机2、控制单元、第二进料料斗3、振动给料机4、落料管道5和固体流量计6。

第一进料料斗1设置在斗式提升机2的进料端，第一进料料斗1与斗式提升机2的提升斗26连通。

第二进料料斗3设置在第一进料料斗1上方，振动给料机4和落料管道5均设置在第一进料料斗1和第二进料料斗3之间，振动给料机4的两端分别与第二进料料斗3和落料管道5连通，落料管道5竖直地设置在第一进料料斗1上方。振动给料机4可水平设置，也可以向落料管道5一端倾斜向下设置。罐车将粉碎的渣壳粉运输过来并倒入第二进料料斗3内，在振动给料机4的振动作用下，渣壳粉逐渐向落料管道5一端移动。由于落料管道5竖直设置，渣壳粉在其自身重力作用下自动落入落料管道5内。

固体流量计6和振动给料机4均与控制单元连接，固体流量计6设置在落料管道5上，且固体流量计6的测量端位于落料管道5内，用于实时检测通过落料管道5的流量并反馈至控制单元。控制单元能控制振动给料机4的振动频率。具体地，控制单元内预先设置有预设流量阈值，该预设流量阈值可以为一具体数值，也可以为一范围值。当固体流量计6检测到的流量值大于预设流量阈值时，控制单元控制振动给料机4降低其的振动频率，以减少落入落料管道5的量；当固体流量及检测到的流量值小于预设流量阈值时，控制单元控制振动给料机4加快其振动频率，以加大落入落料管道5的量。本实施例通过振动给料机4实时调整进入斗式提升机2的渣壳量，实现定量提升输送的功能。

斗式提升机2包括机壳21、驱动装置22、顶部链轮23、底部链轮24、链条25和多个提升斗26。机壳21沿竖直方向延伸布置，顶部链轮23和底部链轮24分别设置在机壳21的上下两端内，链条25缠绕在顶部链轮23和底部链轮24的外周，多个提升斗26间隔均匀地排列设置在链条25上，驱动装置22驱动链条25沿顺时针方向旋转，进而带动提升斗26移动。链条25和提升斗26采用防磁材料制成，本实施例中，优选采用不锈钢材料制成。斗式提升机2可将渣壳粉提升输送至高处的渣壳粉仓7。

为了避免渣壳粉掉落至相邻两个提升斗26之间，第一进料料斗1与斗式提升机2的进料端之间连通地设置有入料通道(图中未示出)，在入料通道上设置有与控制单元电连接的阀门，该阀门优选为电磁阀门。当前一提升斗26装入定量的渣壳粉后，电磁阀门暂时关闭，此时驱动装置22驱动链条25旋转，使得后一提升斗26与入料通道连通，然后打开电磁阀门，以装载定量的渣壳粉。

综上可见，本实用新型通过设置固体流量计用于实时检测进入斗式提升机的提升斗的量，有利于保证落入每一斗内的量都等于预设值，避免提升斗少载或超载，既能确保高效运输，又能避免在提升过程中渣壳粉掉落的问题；通过设置振动给料机，并通过控制单元控制振动给料机的振动频率，当通过固体流量计的渣壳粉过少时，控制单元控制振动给料机加快振动，当通过固体流量计的渣壳粉过多时，控制单元控制振动给料机减慢振动，以此实现定量进料的功能。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.电解铝渣壳定量提升输送装置，包括第一进料料斗和斗式提升机，所述第一进料料斗设置在所述斗式提升机的进料端，其特征在于：

所述电解铝渣壳定量提升输送装置还包括控制单元、第二进料料斗、振动给料机、落料管道和固体流量计，所述第二进料料斗设置在所述第一进料料斗上方，所述振动给料机和所述落料管道均设置在所述第一进料料斗和所述第二进料料斗之间，所述振动给料机的两端分别与所述第二进料料斗和所述落料管道连通，所述落料管道设置在所述第一进料料斗上方，所述固体流量计和所述振动给料机均与所述控制单元连接，所述固体流量计设置在所述落料管道上，用于实时检测通过所述落料管道的流量并反馈至所述控制单元，所述控制单元能控制所述振动给料机的振动频率。

2.根据权利要求1所述的电解铝渣壳定量提升输送装置，其特征在于：

所述斗式提升机包括驱动装置、顶部链轮、底部链轮、链条、机壳和多个提升斗，所述机壳上下延伸布置，所述顶部链轮和所述底部链轮分别设置在所述机壳的上下两端内，所述链条缠绕在所述顶部链轮和所述底部链轮外周，多个所述提升斗排列设置在所述链条上，所述驱动装置驱动所述链条旋转，进而带动所述提升斗上下移动，所述链条和所述提升斗采用防磁材料制成。

3.根据权利要求1所述的电解铝渣壳定量提升输送装置，其特征在于：

所述第一进料料斗与所述斗式提升机的进料端之间连通地设置有入料通道，在所述入料通道上设置有与所述控制单元电连接的阀门。

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