CN208615055U - 制砖计量装置 - Google Patents
制砖计量装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208615055U CN208615055U CN201821085572.4U CN201821085572U CN208615055U CN 208615055 U CN208615055 U CN 208615055U CN 201821085572 U CN201821085572 U CN 201821085572U CN 208615055 U CN208615055 U CN 208615055U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rack
- brickmaking
- metering device
- weighing
- blanking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型涉及制砖计量装置，由用于载料或送料的斗体组件、用于搅拌混合的加料机构及用于计算料体重量的称重机构构成；所述斗体组件位于所述加料机构的进料口处，所述加料机构通过传动机构与驱动机构的输出端连接，所述称重机构安装在机架上，在所述机架上还安装带有PLC控制器的电控箱；在所述加料机构的进料口上方、于所述机架上还布置用于开启斗体组件料口的顶出装置；本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以避免料在制砖前出现的料分层现象，落料架的布置可以实现精确加料，避免多加的情况发生，通过布置称重结构可以对料的重量进行精确计量，由此提高了制砖的效率和质量，避免了制砖前报废情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及制砖设备领域，尤其涉及制砖计量装置。
背景技术
目前，现有的制砖设备在制砖时会进行配料，颗粒料配料完成并进行加料搅拌过程后，比重大的料会置于下层，而比重小的料会位于上层，这就形成了料分层的现象，这种料分层现象在后续制砖后容易导致产品质量不过关，使产品报废。
实用新型内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种制砖计量装置，其能有效避免制砖前料分层现象，并且可以实现自动称重，大大提高了制砖效率和质量。
本实用新型所采用的技术方案如下：
制砖计量装置，由用于载料或送料的斗体组件、用于搅拌混合的加料机构及用于计算料体重量的称重机构构成；所述斗体组件位于所述加料机构的进料口处，所述加料机构通过传动机构与驱动机构的输出端连接，所述称重机构安装在机架上，在所述机架上还安装带有PLC控制器的电控箱；在所述加料机构的进料口上方、于所述机架上还布置用于开启斗体组件料口的顶出装置；
所述斗体组件的具体结构如下：
包括带有落料口的料斗本体，于所述料斗本体的内部布置用于封闭落料口的密封机构；
所述加料机构的具体结构如下：
由搅拌机构及多个输送机构构成；
所述搅拌机构包括搅拌轴，沿所述搅拌轴的外周布置螺旋叶片，所述螺旋叶片的叶径沿所述搅拌轴的头部向所述搅拌轴的尾部呈递增；
所述输送机构的具体结构如下：
包括输送轴，沿所述输送轴的外周设置多个呈径向布置的凸齿；
所述称重机构包括称重仪表、料斗及固定称重秤，所述称重仪表安装在机架上，所述料斗布置于所述固定称重秤的表面，所述固定称重秤通过支撑板与位于机架上的升降机构连接，在所述支撑板上还安装称重传感器；
所述密封机构包括安装在料斗本体内部杆体开孔的活动底杆，所述活动底杆伸出杆体开孔的一端连接密封阀；
所述密封阀为体积自上而下呈逐渐递增的锥形结构，所述锥形结构底面积与落料口相适配；
于所述料斗本体上还开设多个用于叉车举起料斗本体的叉车孔；
所述输送机构以所述搅拌机构为中心对称布置；
各相邻布置的凸齿互为相对布置形成“八”字形。
于所述固定称重秤的下方，在所述机架上还布置用于防止漏料的接料托盘，所述接料托盘与所述固定称重秤互为平行布置。
于所述加料机构的出料口下方、在所述机架上还布置气缸，所述气缸的活塞端通过套接件与落料架连接，所述落料架为纵截面为半圆形的弧形板体，在所述弧形板体表面开设多个用于精确落料的落料孔。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以避免料在制砖前出现的料分层现象，落料架的布置可以实现精确加料，避免多加的情况发生，通过布置称重结构可以对料的重量进行精确计量，由此提高了制砖的效率和质量，避免了制砖前报废情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的侧视图。
图3为本实用新型中斗体组件的结构示意图。
图4为本实用新型中搅拌轴的结构示意图。
图5为本实用新型中输送轴的结构示意图。
图6为本实用新型中落料架的结构示意图。
图7为本实用新型中称重的流程示意图。
其中：1、斗体组件；101、叉车孔；102、杆体开孔；103、活动底杆；104、密封阀；105、落料口；2、加料机构；201、输送机构；2011、输送轴；2012、凸齿；202、搅拌机构；2021、螺旋叶片；2022、搅拌轴；3、称重机构；301、料斗；302、支撑板；303、固定称重秤；304、称重传感器；4、驱动机构；5、机架；6、称重仪表；7、电控箱；8、气缸；9、套接件；10、落料架；11、落料孔；12、顶出装置；13、顶板；14、连接杆；15、接料托盘。
具体实施方式
下面说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型所述的制砖计量装置由用于载料或送料的斗体组件1、用于搅拌混合的加料机构2及用于计算料体重量的称重机构3构成；斗体组件1位于加料机构2的进料口处，加料机构2通过传动机构与驱动机构4的输出端连接，称重机构3安装在机架5上，在机架5上还安装用于控制驱动机构4启动的电控箱7；在所述加料机构2的进料口上方、于机架5上还布置用于开启斗体组件1料口的顶出装置12。
如图1至图3所示，斗体组件1的具体结构如下：
包括带有落料口105的料斗本体，于料斗本体的内部布置用于封闭落料口105的密封机构；密封机构包括安装在料斗本体内部杆体开孔102的活动底杆103，活动底杆103伸出杆体开孔102的一端连接密封阀104。密封阀104为体积自上而下呈逐渐递增的锥形结构，锥形结构底面积与落料口105相适配。于料斗本体上还开设多个用于叉车举起料斗本体的叉车孔101。
加料机构2的具体结构如下：
由搅拌机构202及多个输送机构201构成；输送机构201以搅拌机构202为中心对称布置。
搅拌机构202包括搅拌轴2022，沿搅拌轴2022的外周布置螺旋叶片2021，螺旋叶片2021的叶径沿搅拌轴2022的头部向搅拌轴2022的尾部呈递增。
输送机构201的具体结构如下：
包括输送轴2011，沿输送轴2011的外周设置多个呈径向布置的凸齿2012。各相邻布置的凸齿2012互为相对布置形成“八”字形。
称重机构3包括称重仪表6及料斗301、固定称重秤303，称重仪表6安装在机架5上，料斗301放在固定称重秤303上，固定称重秤303通过支撑板302与位于机架5上的升降机构连接。在支撑板302上还安装称重传感器304，支撑板302安装在升降机构上，升降机构为常见的螺纹式升降机构。在上述固定称重秤303的下方、于所述机架5上还固接用于防止漏料的接料托盘15
本实用新型中传动机构为分别安装在输送轴2011和搅拌轴2022端部的齿轮，在输送轴2011和搅拌轴2022上的齿轮互为啮合，在搅拌轴2022的最外端还安装链齿轮，通过链齿轮及链条与安装在驱动机构4输出端的主动链轮连接。
于上述加料机构2的出料口下方、在机架5上还布置气缸8，气缸8的活塞端通过套接件9与落料架10连接，落料架10为纵截面为半圆形的弧形板体，在所述弧形板体表面开设多个用于精确落料的落料孔11。
本实用新型的具体工作过程如下；
如图1、图2所示，通过叉车孔101及叉车将斗体组件1拆卸，受重力作用活动底杆103驱动密封阀104向下运动并堵住落料口105，在料斗本体中根据要求放料后将斗体组件1置于顶出装置12的正上方，顶出装置12包括一顶板13以及连接顶板13的各连接杆14，顶板13与密封阀104接触，随着料斗本体的不断下方，密封阀104被顶板13不断向上顶出，料从各相邻连接杆14之间的间隙并通过落料口105进入加料机构2中，利用驱动机构4及传动机构驱动搅拌轴2022转动，由于搅拌轴2022通过齿轮与输送轴2011啮合，因此搅拌轴2022的转动方向与输送轴2011相反，利用输送轴2011上的凸齿2012及搅拌轴2022上的螺旋叶片2021使比重大的料在下沉之后又被翻起搅拌，不断循环往复，使料分层均匀不会引起分层现象，搅拌完成后由气缸8启动，其活塞带动落料架10伸出并位于加料机构2的出料口端，通过分布在落料架10上的多个落料孔11实现精确送料，本实用新型中落料架10通过套接件9连接在气缸8的活塞端。如图7所示，落下的料落入固定称重秤303上料斗301的内部，固定称重秤303的称重传感器304将数据传入PLC控制器，执行机构响应并控制供料设备停止运行，称重仪表6实时显示重量，以便操作人员校核，最后取出料斗301并放入后续制砖磨具具中。
本实用新型结构简单、使用方便，利用本实用新型可以避免料在制砖前出现的料分层现象，落料架的布置可以实现精确加料，避免多加的情况发生，通过布置称重结构可以对料的重量进行精确计量，由此提高了制砖的效率与质量，避免了报废情况的发生。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.制砖计量装置，其特征在于：由用于载料或送料的斗体组件(1)、用于搅拌混合的加料机构(2)及用于计算料体重量的称重机构(3)构成；所述斗体组件(1)位于所述加料机构(2)的进料口处，所述加料机构(2)通过传动机构与驱动机构(4)的输出端连接，所述称重机构(3)安装在机架(5)上，在所述机架(5)上还安装带有PLC控制器的电控箱(7)；在所述加料机构(2)的进料口上方、于所述机架(5)上还布置用于开启斗体组件(1)料口的顶出装置(12)；
所述斗体组件(1)的具体结构如下：
包括带有落料口(105)的料斗本体，于所述料斗本体的内部布置用于封闭落料口(105)的密封机构；
所述加料机构(2)的具体结构如下：
由搅拌机构(202)及多个输送机构(201)构成；
所述搅拌机构(202)包括搅拌轴(2022)，沿所述搅拌轴(2022)的外周布置螺旋叶片(2021)，所述螺旋叶片(2021)的叶径沿所述搅拌轴(2022)的头部向所述搅拌轴(2022)的尾部呈递增；
所述输送机构(201)的具体结构如下：
包括输送轴(2011)，沿所述输送轴(2011)的外周设置多个呈径向布置的凸齿(2012)；
所述称重机构(3)包括称重仪表(6)、料斗(301)及固定称重秤(303)，所述称重仪表(6)安装在机架(5)上，所述料斗(301)布置于所述固定称重秤(303)的表面，所述固定称重秤(303)通过支撑板(302)与位于机架(5)上的升降机构连接，在所述支撑板(302)上还安装称重传感器(304)。
2.如权利要求1所述的制砖计量装置，其特征在于：所述密封机构包括安装在料斗本体内部杆体开孔(102)的活动底杆(103)，所述活动底杆(103)伸出杆体开孔(102)的一端连接密封阀(104)。
3.如权利要求2所述的制砖计量装置，其特征在于：所述密封阀(104)为体积自上而下呈逐渐递增的锥形结构，所述锥形结构底面积与落料口(105)相适配。
4.如权利要求2所述的制砖计量装置，其特征在于：于所述料斗本体上还开设多个用于叉车举起料斗本体的叉车孔(101)。
5.如权利要求1所述的制砖计量装置，其特征在于：所述输送机构(201)以所述搅拌机构(202)为中心对称布置。
6.如权利要求1所述的制砖计量装置，其特征在于：各相邻布置的凸齿(2012)互为相对布置形成“八”字形。
7.如权利要求1所述的制砖计量装置，其特征在于：于所述固定称重秤(303)的下方，在所述机架(5)上还布置用于防止漏料的接料托盘(15)，所述接料托盘(15)与所述固定称重秤(303)互为平行布置。
8.如权利要求1所述的制砖计量装置，其特征在于：于所述加料机构(2)的出料口下方、在所述机架(5)上还布置气缸(8)，所述气缸(8)的活塞端通过套接件(9)与落料架(10)连接，所述落料架(10)为纵截面为半圆形的弧形板体，在所述弧形板体表面开设多个用于精确落料的落料孔(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821085572.4U CN208615055U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 制砖计量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821085572.4U CN208615055U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 制砖计量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208615055U true CN208615055U (zh) | 2019-03-19 |
Family
ID=65703606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821085572.4U Active CN208615055U (zh) | 2018-07-09 | 2018-07-09 | 制砖计量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208615055U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108818951A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 江苏欧卓输送设备科技有限公司 | 制砖计量装置 |
-
2018
- 2018-07-09 CN CN201821085572.4U patent/CN208615055U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108818951A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-11-16 | 江苏欧卓输送设备科技有限公司 | 制砖计量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108327042B (zh) | 一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料预制体的自动化制备装置 | |
| CN201258093Y (zh) | 一种物料自动称重装置 | |
| CN202053383U (zh) | 一种混凝土搅拌站 | |
| CN205461887U (zh) | 一种全自动高精度混料装置 | |
| CN209125989U (zh) | 一种用于镁碳砖制品的生产线 | |
| CN108858722A (zh) | 一种用于镁碳砖制品的生产线及其工艺 | |
| CN207335840U (zh) | 一种连续进料系统 | |
| CN208615055U (zh) | 制砖计量装置 | |
| CN205396710U (zh) | 一种颗粒料自动装钵装置 | |
| CN211640464U (zh) | 一种石膏配比设备 | |
| CN103482258A (zh) | 一种稀土原料计量码垛输送装置 | |
| CN108818951A (zh) | 制砖计量装置 | |
| CN207357090U (zh) | 一种立窑自动上料系统 | |
| CN208343201U (zh) | 一种用于塑粉生产的自动配料装置 | |
| CN202429730U (zh) | 粉状物料自动提升投料装置 | |
| CN207175753U (zh) | 用于玻璃生产线上玻璃配合料输送线 | |
| CN202379097U (zh) | 耐火浇注料配料均混自动包装装置 | |
| CN213005910U (zh) | 一种搅拌站 | |
| CN114763509A (zh) | 具有自动起入窖功能的自动化酿酒生产线 | |
| CN210942342U (zh) | 多彩涂料自动灌装设备 | |
| CN210058092U (zh) | 一种能够实现自动控制功能的均化系统 | |
| CN203450632U (zh) | 一种稀土原料计量码垛输送装置 | |
| CN207172421U (zh) | 一种新型湿拌砂浆搅动中转仓 | |
| CN212608235U (zh) | 粉料配料系统 | |
| CN205555553U (zh) | 一种用于自吸式混合配肥机的上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 214000 No.78, xiaomiaojia village, Xieyuan village, Chengjiang street, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu ouzhuo Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 No.78, xiaomiaojia village, Xieyuan village, Chengjiang street, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU OUZHUO TRANSPORTATION EQUIPMENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230621 Address after: 214400 no.258 Zhanxi Road, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu Wanheng Intelligent Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 No.78, xiaomiaojia village, Xieyuan village, Chengjiang street, Jiangyin City, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu ouzhuo Intelligent Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |