CN210058092U - 一种能够实现自动控制功能的均化系统 - Google Patents

Abstract

一种涉及均化罐应用技术领域并且能够实现自动控制功能的均化系统，包含均化罐体、电子称重装置和罗茨风机，均化罐体的顶部面设有进料口，均化罐体内部设有能够将原料散开的分散装置，且该分散装置对应位于进料口下方，均化罐体底部面设有开关阀门，均化罐体外一侧设有用于将原料提升至进料口的链条提升机；电子称重装置的称重端对应位于开关阀门出料端的下方；罗茨风机的出风口通过管道与均化罐体底部连通，该管道出风一端与均化罐体底部面对应垂直；开关阀门的开启和闭合、电子称重装置是否将称重完成的原料输出、罗茨风机是否运行和链条提升机运输何种原料均由电子配料控制系统控制；本系统能够将矿产品原料充分均匀搅拌，并且实现自动控制。

Description

一种能够实现自动控制功能的均化系统

技术领域

本实用新型涉及均化罐应用技术领域，尤其是涉及一种能够实现自动控制功能的均化系统。

背景技术

公知的，目前国内矿产品会出现原材料成分偏析较大的情况，该情况出现的原因是矿产品原料在合成之前没有搅拌均匀，然而传统搅拌矿产品原料的均化罐是采用机械搅拌的方法，即利用均化罐内由电机驱动的搅拌装置对原料进行搅拌，之后输出至电子称量装置进行称重，然后再输送至电子配料系统进行电子配料，最终将配比好的原料送至合成装置生产出矿产品；但是一方面矿产品原料大多为粉尘和颗粒，该原料存在体积较小、重量较轻的性质，搅拌装置无法将其搅拌均匀；另一方面，由于上述操作过程均为手动操作，对各个步骤的停止和开启无法做到十分精准，因此最终需要使用的原料在重量方面会产生一定的误差，从而出现合成出的矿产品原材料成分偏析较大的情况；因此，综上所述，目前市面上需要一种能够将矿产品原料充分均匀搅拌，并且实现自动控制的均化系统。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种能够实现自动控制功能的均化系统。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种能够实现自动控制功能的均化系统，包含均化罐体、电子称重装置和罗茨风机，所述均化罐体的顶部面设有进料口，均化罐体内部设有能够将原料散开的分散装置，且该分散装置对应位于进料口下方，均化罐体底部面设有开关阀门，均化罐体外一侧设有用于将原料提升至进料口的链条提升机；所述电子称重装置的称重端对应位于开关阀门出料端的下方；所述罗茨风机的出风管道与均化罐体底部连通，该管道出风端与均化罐体顶部面进料口位置垂直对应；所述开关阀门、电子称重装置、罗茨风机和链条提升机均由电子配料控制系统控制。

优选的，所述分散装置为锥形结构，且分散装置的锥头端与均化罐体的进料口垂直对应。

优选的，所述分散装置的锥底面设有支撑装置。

优选的，所述支撑装置包含支撑件和支撑架，所述支撑架固定于均化罐体的内部，且位于分散装置下方，所述支撑件的一端与支撑架对应固定连接，支撑件的另一端与分散装置的锥底面对应固定连接。

优选的，所述支撑架由多根支杆构成，多根支杆的一端均与支撑件的底部对应固定连接，多根支杆的另一端与均化罐体的内壁对应固定连接，且多根支杆呈环形匀布在均化罐体内。

优选的，所述均化罐体的底部设为锥形。

优选的，所述均化罐体设为四个，四个均化罐体的底部分别与一罗茨风机的出风口通过管道对应连通，且四个均化罐体外侧设有能够使链条提升机移动至任一均化罐体处的轨道。

优选的，所述开关阀门为气动阀门。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种能够实现自动控制功能的均化系统，首先通过电子配料控制系统控制链条提升机将原料提升至均化罐体顶部，并将原料从进料口倒入均化罐体内，之后原料在均化罐体内分散装置的作用下充分散开，此时电子配料控制系统控制罗茨风机工作，罗茨风机吹出的风能够将散开的原料充分搅拌，并且原料在风力和重力的作用下将沿均化罐体的内壁下落，然后电子配料控制系统控制开关阀门开启，搅拌后的原料下落至电子称重装置的称重端，当电子称重装置中原料的重量达到需要的数值时，电子配料控制系统将开关阀门关闭，并开启电子称重装置的出料口，将足量的原料输出至下一工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为电子配料控制系统示意图。

图中：1、均化罐体；2、分散装置；3、开关阀门；4、罗茨风机；5、电子秤重装置；6、链条提升机；7、电子配料控制系统；8、支撑装置。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-2所述的一种能够实现自动控制功能的均化系统，包含均化罐体1、电子称重装置5和罗茨风机4，所述均化罐体1的顶部面设有进料口，均化罐体1内部设有能够将原料散开的分散装置2，且该分散装置2对应位于进料口下方，此外，所述分散装置2为锥形结构，且分散装置2的锥头端与均化罐体1的进料口垂直对应，原料从进料口进入均化罐体1内后，通过分散装置2的锥头端使原料能够充分散开，之后散开的原料沿着分散装置2的外侧壁下落，并且，分散装置2的锥底面设有支撑装置8，其中支撑装置8包含支撑件和支撑架，所述支撑架固定于均化罐体1的内部，且位于分散装置2下方，所述支撑件的一端与支撑架对应固定连接，支撑件的另一端与分散装置2的锥底面对应固定连接，特别的，所述支撑架由多根支杆构成，多根支杆的一端均与支撑件的下部对应固定连接，多根支杆的另一端与均化罐体1的内壁对应固定连接，且多根支杆呈环形匀布在均化罐体1内，该支撑装置8能够增强分散装置2的稳定性，并且不影响分散装置2的分散效果；

此外，均化罐体1的底部设为锥形，且均化罐体1底部面设有开关阀门3，原料下落后能够沿着均化罐体1锥形底部的内壁向开关阀门3聚集，通过开关阀门3的开启和闭合来控制原料是否从均化罐体1内的输出，特别的，将开关阀门3设为气动阀门，使阀门的开关动作更快，从而提高原料输出的精确度；均化罐体1外一侧设有用于将原料提升至进料口的链条提升机6，所述电子称重装置5的称重端对应位于开关阀门3出料端的下方，该电子称重装置5能够根据称量从均化罐体1内输出的原料的重量，并将重量数据反馈到电子配料控制系统7，由电子配料控制系统7进行判断是否达到所需原料的重量；所述罗茨风机4的出风管道与均化罐体1底部连通，该管道出风端与均化罐体1顶部面出料口位置垂直对应，通过罗茨风机4吹出的风能够将已经散开的原料搅拌均匀，并使原料在风力和重力的作用下，沿均化罐体1的内壁面向均化罐体1的底部的开关阀门3下落；

所述开关阀门3、电子称重装置5、罗茨风机4和链条提升机6均由电子配料控制系统7控制，电子配料控制系统7首先根据电子称重装置5称量出的原料重量是否达到要求的数值，当原料重量达到规定数值后，将开关阀门3关闭并且开启电子称重装置5的出料口，将足量的原料输出至下一工序；此外，所述均化罐体1设为四个，四个均化罐体1的底部分别与一罗茨风机4的出风口通过管道对应连通，且四个均化罐体1外侧设有能够使链条提升机6移动至任一均化罐体处的轨道，当合成矿产品需要用到多种原料时，通过链条提升机6沿轨道移动至某一均化罐体1处，并将相应原料输出至该均化罐体1中，从而使四个均化罐体1能够分别均化搅拌不同的原料，之后再对多种均化搅拌完成的原料分别进行称重，将称重完成的原料送至下一工序。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (8)

1.一种能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：包含均化罐体（1）、电子称重装置（5）和罗茨风机（4），所述均化罐体（1）的顶部面设有进料口，均化罐体（1）内部设有能够将原料散开的分散装置（2），且该分散装置（2）对应位于进料口下方，均化罐体（1）底部面设有开关阀门（3），均化罐体（1）外一侧设有用于将原料提升至进料口的链条提升机（6）；所述电子称重装置（5）的称重端对应位于开关阀门（3）出料端的下方；所述罗茨风机（4）的出风管道与均化罐体（1）底部连通，该管道的出风口与均化罐体（1）进料口对应垂直；所述开关阀门（3）、电子称重装置（5）、罗茨风机（4）和链条提升机（6）均由电子配料控制系统（7）控制。

2.如权利要求1所述的能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：所述分散装置（2）为锥形结构，且分散装置（2）的锥头端与均化罐体（1）的进料口垂直对应。

3.如权利要求2所述的能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：所述分散装置（2）的锥底面设有支撑装置（8）。

4.如权利要求3所述的能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：所述支撑装置（8）包含支撑件和支撑架，所述支撑架固定于均化罐体（1）的内部，且位于分散装置（2）下方，所述支撑件的一端与支撑架对应固定连接，支撑件的另一端与分散装置（2）的锥底面对应固定连接。

5.如权利要求4所述的能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：所述支撑架由多根支杆构成，多根支杆的一端均与支撑件的底部对应固定连接，多根支杆的另一端与均化罐体（1）的内壁对应固定连接，且多根支杆有间隔的呈环形匀布在均化罐体（1）内。

6.如权利要求1所述的能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：所述均化罐体（1）的底部设为锥形。

7.如权利要求1所述的能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：所述均化罐体（1）设为四个，四个均化罐体（1）的底部分别与一罗茨风机（4）的出风口通过管道对应连通，且四个均化罐体（1）外侧设有能够使链条提升机（6）移动至任一均化罐体处的轨道。

8.如权利要求1所述的能够实现自动控制功能的均化系统，其特征是：所述开关阀门（3）为气动阀门。

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