CN213041345U - 一种炉料成分快速计算配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉料成分快速计算配比装置，涉及高炉炼铁的称重设备技术领域，包括支架，所述支架之间固定有混料箱，所述混料箱的顶部固定有连接通道，且连接通道贯穿混料箱顶部，所述混料箱的顶部设有配料箱，且配料箱与混料箱通过连接通道固定连接，且连接通道贯穿配料箱底部，所述配料箱的顶部固定有三个重力传感器，所述重力传感器的底部设有拉杆，且拉杆与重力传感器活动连接，且拉杆贯穿配料箱顶部。采用三角称量的方法，利用三角形的稳定性，将称量桶的重量均匀分布在三个重力传感器上，而且配料箱内设有两个阀门，通过PLC控制器控制阀门进料时的大小，这种设计可以最大程度的使炼铁原料称量起来更加准确，称量误差大大减小。

Description

一种炉料成分快速计算配比装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁的称重设备技术领域，尤其涉及一种炉料成分快速计算配比装置。

背景技术

炼铁是将金属从含铁矿物中提炼处理啊的工艺过程，主要有高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法，从冶金学角度而言，炼铁即是铁生锈、逐步矿化的逆行为，简单的说，从含铁的化合物里把纯铁还原出来，实际生产中，纯粹的铁不存在，得到的是铁炭混合物，而在炼铁的过程中，需要对原料按照不同比例配置，而不同比例配置会有不同的结果，从而需要对加入的原料进行称重。

根据专利号为CN203359404U的专利公开了一种带有减速机的高炉炼铁上料装置的技术方案，该方案包括支架、料仓、筛分器、称量器和皮带运输机，所述的料仓下面设置有筛分器，筛分器的出口连接称量器，所述称量器的出口下设有皮带运输机，所述的皮带运输机的两个滚筒由支架支撑并且两个滚筒之间连接有传送皮带，其特征是：所述皮带运输机经减速机与电机连接。该方案解决了现有的上料装置中由电机直接带动滚动上料而产生的负荷大、设备容易损坏的问题，使用本实用新型能够增加电机、滚筒和皮带的寿命，降低了设备维修次数，节约了维修时间和维修成本，因而也提高了生产效率。

在炼铁的过程中，需要对原料按照不同比例配置，而不同比例配置会有不同的结果，从而需要对加入的原料进行称重，目前的称重装置采用单个的称重设备进行称重作业，一次只能进行一种原料的称重作业，降低称重装置的称重效率，而且由于原料体积较大，往往不能定量准确的对原料进行称量，使配比原料称重的误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炉料成分快速计算配比装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炉料成分快速计算配比装置，包括支架，所述支架之间固定有混料箱，所述混料箱的顶部固定有连接通道，且连接通道贯穿混料箱顶部，所述混料箱的顶部设有配料箱，且配料箱与混料箱通过连接通道固定连接，且连接通道贯穿配料箱底部，所述配料箱的顶部固定有三个重力传感器，所述重力传感器的底部设有拉杆，且拉杆与重力传感器活动连接，且拉杆贯穿配料箱顶部。

可选地，所述配料箱的顶部固定有进料漏斗，且进料漏斗贯穿配料箱顶部，所述配料箱内部设有称量桶，且称量桶与重力传感器通过拉杆活动连接，且称量桶与进料漏斗位于同一竖直平面内。

可选地，所述进料漏斗的底端设有缓冲阀门，且缓冲阀门与进料漏斗底端活动连接，所述称量桶的底端设有放料阀门，且放料阀门与称量桶的底端活动连接。

可选地，所述配料箱的侧面固定有缓冲电机，且缓冲电机的输出端贯穿配料箱的侧面，且缓冲电机的输出端与缓冲阀门侧面固定连接，所述配料箱的侧面设有放料电机，且放料电机的输出端贯穿配料箱侧面，且放料电机的输出端与放料阀门的侧面固定连接。

可选地，所述支架的侧面固定有PLC控制器，且PLC控制器分别与缓冲电机、放料电机电性连接，所述PLC控制器的表面镶嵌有显示屏，所述PLC表面设有功能按钮，且功能按钮与PLC控制器活动连接，且功能按钮与显示屏电性连接。

可选地，所述连接通道的表面设有电磁阀，且电磁阀与连接通道活动连接，且电磁阀与PLC控制器电性连接。

可选地，所述混料箱内部均匀固定有导料板，所述混料箱的底部固定有排料漏斗，且排料漏斗贯穿混料箱底部，所述排料漏斗的底端固定有炼铁高炉。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，采用三角称量的方法，利用三角形的稳定性，将称量桶的重量均匀分布在三个重力传感器上，而且配料箱内设有两个阀门，通过PLC控制器控制阀门进料时的大小，这种设计可以最大程度的使炼铁原料称量起来更加准确，称量误差大大减小。

本实用新型中，在混料箱内均匀设有多个导料板，使炼铁原料在排出的过程中得到分散和缓冲，这种设计不仅可以使炼铁原料起到混合作用，而且导料板的设计使对原料起到缓冲作用，降低原料的冲击力，避免原料在下落过程中造成混料箱损坏。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型配料箱的剖视放大图。

图例说明：

1、配料箱；2、混料箱；3、PLC控制器；4、炼铁高炉；5、支架；6、重力传感器；7、电磁阀；8、显示屏；9、功能按钮；10、进料漏斗；11、连接通道；12、导料板；13、排料漏斗；14、拉杆；15、缓冲阀门；16、缓冲电机；17、称量桶；18、放料电机；19、放料阀门。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种炉料成分快速计算配比装置，包括支架5，支架5之间固定有混料箱2，混料箱2的顶部固定有连接通道11，且连接通道11贯穿混料箱2顶部，混料箱2的顶部设有配料箱1，且配料箱1与混料箱2通过连接通道11固定连接，且连接通道11贯穿配料箱1底部，配料箱1的顶部固定有三个重力传感器6，重力传感器6的底部设有拉杆14，且拉杆14与重力传感器6活动连接，且拉杆14贯穿配料箱1顶部。配料箱1的顶部固定有进料漏斗10，且进料漏斗10贯穿配料箱1顶部，配料箱1内部设有称量桶17，且称量桶17与重力传感器6通过拉杆14活动连接，且称量桶17与进料漏斗10位于同一竖直平面内。进料漏斗10的底端设有缓冲阀门15，且缓冲阀门15与进料漏斗10底端活动连接，称量桶17的底端设有放料阀门19，且放料阀门19与称量桶17的底端活动连接。配料箱1的侧面固定有缓冲电机16，且缓冲电机16的输出端贯穿配料箱1的侧面，且缓冲电机16的输出端与缓冲阀门15侧面固定连接，配料箱1的侧面设有放料电机18，且放料电机18的输出端贯穿配料箱1侧面，且放料电机18的输出端与放料阀门19的侧面固定连接。支架5的侧面固定有PLC控制器3，且PLC控制器3分别与缓冲电机16、放料电机18电性连接，PLC控制器3的表面镶嵌有显示屏8，PLC表面设有功能按钮9，且功能按钮9与PLC控制器3活动连接，且功能按钮9与显示屏8电性连接。连接通道11的表面设有电磁阀7，且电磁阀7与连接通道11活动连接，且电磁阀7与PLC控制器3电性连接。混料箱2内部均匀固定有导料板12，混料箱2的底部固定有排料漏斗13，且排料漏斗13贯穿混料箱2底部，排料漏斗13的底端固定有炼铁高炉4。

本实用新型的工作原理：当根据矿石原料成分计算出所需配料时，只要按动功能按钮9，PLC控制器3会控制配料箱1对配料进行称量，而称量结果也会反馈向PLC控制器3，配料完成后，PLC控制器3会控制器电磁阀7打开，配料会随连接通道11进入混料箱2，然后经过混合后进入炼铁高炉4对矿石进行冶炼，采用三角称量的方法，利用三角形的稳定性，将称量桶17的重量均匀分布在三个重力传感器6上，而且配料箱1内设有两个阀门，通过PLC控制器3控制阀门进料时的大小，这种设计可以最大程度的使炼铁原料称量起来更加准确，称量误差大大减小。在混料箱2内均匀设有多个导料板12，使炼铁原料在排出的过程中得到分散和缓冲，这种设计不仅可以使炼铁原料起到混合作用，而且导料板12的设计使对原料起到缓冲作用，降低原料的冲击力，避免原料在下落过程中造成混料箱2损坏。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种炉料成分快速计算配比装置，包括支架，其特征在于：

所述支架之间固定有混料箱，所述混料箱的顶部固定有连接通道，且连接通道贯穿混料箱顶部，所述混料箱的顶部设有配料箱，且配料箱与混料箱通过连接通道固定连接，且连接通道贯穿配料箱底部，所述配料箱的顶部固定有三个重力传感器，所述重力传感器的底部设有拉杆，且拉杆与重力传感器活动连接，且拉杆贯穿配料箱顶部。

2.根据权利要求1所述的一种炉料成分快速计算配比装置，其特征在于：

所述配料箱的顶部固定有进料漏斗，且进料漏斗贯穿配料箱顶部，所述配料箱内部设有称量桶，且称量桶与重力传感器通过拉杆活动连接，且称量桶与进料漏斗位于同一竖直平面内。

3.根据权利要求2所述的一种炉料成分快速计算配比装置，其特征在于：

所述进料漏斗的底端设有缓冲阀门，且缓冲阀门与进料漏斗底端活动连接，所述称量桶的底端设有放料阀门，且放料阀门与称量桶的底端活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种炉料成分快速计算配比装置，其特征在于：

所述配料箱的侧面固定有缓冲电机，且缓冲电机的输出端贯穿配料箱的侧面，且缓冲电机的输出端与缓冲阀门侧面固定连接，所述配料箱的侧面设有放料电机，且放料电机的输出端贯穿配料箱侧面，且放料电机的输出端与放料阀门的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉料成分快速计算配比装置，其特征在于：

所述支架的侧面固定有PLC控制器，且PLC控制器分别与缓冲电机、放料电机电性连接，所述PLC控制器的表面镶嵌有显示屏，所述PLC表面设有功能按钮，且功能按钮与PLC控制器活动连接，且功能按钮与显示屏电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种炉料成分快速计算配比装置，其特征在于：

所述连接通道的表面设有电磁阀，且电磁阀与连接通道活动连接，且电磁阀与PLC控制器电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种炉料成分快速计算配比装置，其特征在于：

所述混料箱内部均匀固定有导料板，所述混料箱的底部固定有排料漏斗，且排料漏斗贯穿混料箱底部，所述排料漏斗的底端固定有炼铁高炉。

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