CN201068460Y - 高炉无料空车模拟试车装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高炉无料空车模拟试车装置。其主要技术特点是由计算机操作台、交换机、PLC控制系统以及PLC控制系统内部的称重采集模块和料位采集模块组成，计算机操作台通过交换机与PLC控制系统相连，其中在PLC控制系统内部还连接有称重模拟模块和料位模拟模块。本实用新型结构简单，安装方便，避免了真实带料试车过程或日常生产检修过程中槽下设备经常出现的堆料、卡料和洒料的现象，解决了炉顶部分经常出现的料罐与料斗之间的摞料现象以及布料失误对炉况的影响等问题，有效地促进了高炉的正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金领域，涉及高炉开炉前和日常检修的设备，尤其是一种高炉无料空车模拟试车装置。
背景技术
高炉是钢铁生产中主要冶炼设备，高炉开炉前和日常生产中设施设备运行的检测，一般采用带料试车并逐步实现生产过程自动化的控制，该带料试车按如下步骤进行：
1.控制系统发出指令，原料仓中的原料通过振动筛和给料机将原料装入称量斗，当称量斗中的电子称检测到原料已达到预先设定的重量时，将信号回馈到控制系统，控制系统停止振动筛和给料机的运行，完成单个称量斗的备料过程，其它称量斗备料过程相同；
2.各称量斗将备料按预定顺序装入集中料斗中，经过混合，最后倾倒在运料小车中；
3.运料小车运行至高炉炉顶后，混合后的备料通过受料斗最终进入高炉的料罐，该料罐下方的溜槽在预先设定的倾斜角度和转速下将原料倒入高炉的炉内，料罐上的伽玛料位计负责检测料罐中的原料量，当为空时，关闭料罐的料流阀和下密阀，完成一次布料过程。
从上述过程中可以很明显地看出，开炉前和日常生产中各种设备的检测是通过实际运送原料进行的，由于高炉生产的连续性的特点，不允许配料失误，并且随着开炉后炉况的发展对配料速度以及配料配方有很高的要求，因此常规带料试车方法经常会造成槽下设备出现堆料、卡料和洒料的现象，炉顶部分经常出现料罐与料斗之间罗料现象，以及布料失误对炉况的影响，这些问题直接影响了高炉生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可模拟高炉开炉前和日常生产设备检测的高炉无料空车模拟试车装置。
本实用新型采取的技术方案是：
一种高炉无料空车模拟试车装置，由计算机操作台、交换机、PLC控制系统以及PLC控制系统内部的称重采集模块和料位采集模块组成，计算机操作台通过交换机与PLC控制系统相连，其特征在于：在PLC控制系统内部还安装有一称重模拟模块和一料位模拟模块。
而且，所述的称重模拟模块是采用原料振动筛和给料机工作的时间参数作为重量信号，所述的料位模拟模块是采用料罐料流阀的工作时间参数作为料空信号。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本高炉无料空车模拟试车装置可真实模拟实际备料和下料过程，既不使用原料实物，又使模拟过程与实际生产过程保持一致，因此可以完整地实现高炉生产的循环装料自动连续控制过程，使操作人员能够真实从容地模拟操作高炉生产的控制系统。
2.本实用新型结构简单，安装方便，避免了真实带料试车过程或日常生产检修过程中槽下系统经常出现的堆料、卡料和洒料地现象，解决了炉顶部分经常出现的料罐与料斗之间的罗料现象以及布料失误对炉况的影响等问题，有效地促进了高炉的正常生产。
附图说明
图1是本实用新型的高炉生产示意图；
图2是本实用新型的备料过程流程图；
图3是本实用新型的布料过程流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
整个高炉系统包括备料侧的原料仓1、安装在原料仓上的振动给料筛2、称量斗5、皮带3、电子称6、集中料斗7、运料小车8；高炉侧的受料斗9、料罐10、料流阀11、下密阀12、振动筛和给料机13、伽玛料位计14、高炉炉体15；控制侧的计算机4、交换机、PLC控制系统。
下面首先叙述现有高炉带料试车的生产过程，其步骤为：
1.PLC控制系统发出指令，原料仓中的原料通过振动筛和给料机将原料装入称量斗，当称量斗中的电子称检测到原料已达到预先设定的重量时，重量信号回馈到PLC控制系统中的称重采集模块，PLC控制系统停止振动筛和给料机运行，完成单个称量斗的备料过程，其它称量斗备料过程相同；
2.各称量斗将备料按预定顺序装入集中料斗中，经过混合，最后倾倒在运料小车中；
3.运料小车运行至高炉炉顶后，混合后的备料通过受料斗最终进入高炉的料罐，下密阀和料流阀打开，原料经过该料罐下方的溜槽在预先设定的倾斜角度和转速下进入到高炉，料罐上的伽玛料位计负责检查料罐中的原料量，当为空时，料空信号回馈到PLC控制系统中的料位采集模块，PLC控制系统关闭料罐的料流阀和下密阀，完成一次布料过程。
本高炉无料空车模拟试车装置的创新点在于：在PLC控制系统内部还安装有一称重模拟模块和一料位模拟模块，称重模拟模块用一个原料振动筛和给料机工作的时间参数代替称量斗电子称测量的重量信号；料位模拟模块用一个料罐料流阀的工作时间参数代替伽玛料位计测量的料空信号。通过新增加的模拟模块，可以全真模拟从料仓振料开始经集中料斗、运料小车到炉顶受料斗再到料罐，按照无料钟炉顶生产工艺要求的方式开下密阀及料流阀布料，料空后继续前一循环的生产过程。
使用时，备料过程如附图2中的流程图，PLC控制系统首先接入称重模拟模块，用一个时间量模拟原料振动给料筛工作的时间，在模拟时间增加的同时，计算机显示称量斗中重量增加，当模拟时间等于预先设定的时间参数时，计算机显示称量斗中原料装载完毕，其它称量斗的模拟备料过程相同，备料过程结束。
布料过程如附图3中的流程图，PLC控制系统首先接入料位模拟模块，用一个时间量模拟料罐料流阀的工作时间，当模拟时间等于预先设定的时间参数时，计算机显示料罐已经料空，布料过程结束。
在整个高炉无料空车模拟试车过程中，不使用任何原料，不会造成槽下设备经常出现地堆料、卡料和洒料地现象；避免了炉顶部分经常出现的料罐与料斗之间罗料现象；不会因布料失误造成对炉况的影响。设备中的机械电器设备的动作与实际生产过程中一致，可以完整地实现高炉生产地循环自动连续控制的装料过程，使操作人员能够真实从容地模拟操作高炉生产的控制，本实用新型的使用能够方便设备的磨合、人员的培训以及日常生产的检修。
Claims (2)
1.一种高炉无料空车模拟试车装置，由计算机操作台、交换机、PLC控制系统以及PLC控制系统内部的称重采集模块和料位采集模块组成，计算机操作台通过交换机与PLC控制系统相连，其特征在于：在PLC控制系统内部还连接有称重模拟模块和料位模拟模块。
2.根据权利要求1所述的高炉无料空车模拟试车装置，其特征在于：所述的称重模拟模块是采用原料振动筛和给料机工作的时间参数作为重量信号，所述的料位模拟模块是采用料罐料流阀的工作时间参数作为料空信号。
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| CNU2007200953205U CN201068460Y (zh) | 2007-02-15 | 2007-02-15 | 高炉无料空车模拟试车装置 |
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| CN104296534A (zh) * | 2014-10-15 | 2015-01-21 | 西安交通大学 | 一种用于密闭电石炉的料斗式布料装置和自动控制方法 |
| CN111772223A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-16 | 河北白沙烟草有限责任公司 | 一种烟草定量喂料机模拟试车方法 |
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