CN111772223B - 一种烟草定量喂料机模拟试车方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟草定量喂料机模拟试车方法，包括：1）检测光电检测装置性能；2）合成工艺信号模型；3）建立模拟试车按钮；4）实现一键启动试车功能。本发明不需要生产物料，在自动模式下，只要按下一键试车按钮，即可实现空车试车，方便快捷，省时省力节能。

Description

一种烟草定量喂料机模拟试车方法

技术领域

本发明涉及烟草制丝技术领域，尤其涉及一种烟草定量喂料机模拟试车方法。

背景技术

在烟草制丝线上，烟草定量喂料机应用比较广泛，是制丝线重要设备之一，现有技术的喂料机主要为一般定量喂料机，其包括料仓及料仓底带、提升带、定量管和喂料机控制器，料仓为长条形，料仓底带设在料仓底部，料仓的上方开放，一端进料口，一端出料口，烟叶通过进料振筛将烟叶从进料口送入料仓并落在料仓底带上，料仓的出料口与提升带连接，提升带出口设置定量管，料仓底带根据喂料机控制器的驱动信号，将其上堆积的烟叶送到出料口外侧的提升带上，提升带再将物料提升到顶端，送入定量管。自动控制模式下，定量管需要检测到物料信号才可以按照工艺设计进行启停和运转。每次停工再开工时，都要提前安排一天进行空车试车，即设备空运转，以检查设备性能是否正常。但空车试车没有物料投入，定量喂料机上的光电管检测不到物料，设备无法自动启停和运转。目前都是采用手动模式，通过人工方法逐一进行单机启动试车，耗时耗力耗能。

发明内容

本发明方法旨在提供一种烟草定量喂料机模拟试车方法，可以在没有实际物料投入的情况下，完成设备的性能检查，省时省力节能。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

本发明提供了一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其包括以下步骤，

（1）烟草定量喂料机包括光电检测装置，所述光电检测装置包括若干对光电管，每对光电管包括一个发射端和一个接收端，所述接收端将通光信号或不通光信号作为检测信号发送给控制器，所述通光信号为无物料遮挡信号；

（2）所述控制器将接收到的检测信号作为反应信号传送给人机界面，所述人机界面接收到所述反应信号则为光电检测装置性能正常，所述人机界面未接收到所述反应信号则为光电检测装置性能异常，需要检修；

（3）步骤（2）中，所述光电检测装置性能正常时，将控制器配置为将全部反应信号利用不同的RS触发器和通断定时器，结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列，通过延时组合形成工艺信号模型；

（4）在人机界面建立一个能触发所述工艺信号模型的模拟试车按钮，按下所述按钮可模拟试车。

进一步地，步骤（1）中，所述控制器即PLC控制器；所述检测信号为高低电平，所述高电平或低电平为通光信号。

进一步地，步骤（2）中，所述人机界面为操作屏，所述反应信号为1，人机界面显示其为绿色，则该对光电管性能正常；所述反应信号为0，人机界面显示其为红色，则该对光电管性能异常，需要检修。

进一步地，步骤（3）中，所述RS触发器为所述控制器内设置的RS触发器；

所述通断定时器为所述控制器内部的通电延时定时器和断电延时定时器；

所述模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列为模拟试车的烟草定量喂料机在正常生产物料流转情况下的控制顺序；

所述延时组合是控制器将反应信号利用RS触发器和通断定时器按照模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程进行顺序合成；

进一步地，步骤（4）中，所述模拟试车按钮为建立在人机界面上的指令按钮；所述模拟试车按钮用于触发所述人机界面向所述控制器发送模拟试车指令，所述模拟试车指令致使所述控制器向模拟试车的烟草定量喂料机发送携带所述工艺信号模型的控制信息。

进一步地，模拟试车的烟草定量喂料机包括带变频器的提升带电机或减速机和料仓底带电机或减速机；所述PLC控制器与模拟试车的烟草定量喂料机的带变频器的提升带电机或减速机和料仓底带电机或减速机电连接。

进一步地，步骤（4）中，按下所述模拟试车按钮，烟草定量喂料机运转，巡检人员即可逐一检查设备性能。

进一步地，所述光电管为五对。

进一步地，所述光电管包括位于料仓后端的一对进料控制光电管、位于料仓和提升带交叉部位的一对料位光电管和定量管上的三对料位光电管；所述定量管上的三对料位光电管由上至下依次分布。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：

在每次开车前需要进行设备检查或试车时应用本发明方法，在自动控制模式下，只要按下人机界面的模拟试车按钮，整个试车装置全部按工艺设计流程进行运转，运维人员即可逐台设备进行性能检查；如果按下模拟试车按钮后，设备没有自动启动，巡检人员可以到人机界面上查看具体是哪一个光电管故障了，此时先弹出模拟试车按钮，待故障光电管修复后，再次按下模拟试车按钮即可试车，既方便又省时省力。

本发明可在任何需要用光电检测装置检测到实物才能实现自动控制的烟草物料输送设备上推广应用。

附图说明

附图1为本发明烟草定量管喂料机中五对光电管的位置示意图；

附图2为本发明方法的流程图；

附图3为本发明步骤（1）-（2）过程的原理框图；

附图4为本发明步骤（4）的原理框图。

1.进料控制光电管、2有料位光电管、3、定量管上的高料位光电管、4、定量管上的中料位光电管、5定量管上的低料位光电管、6提升带、7计量管、8料仓和9料仓底带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1所示，本发明的实施对象为烟草定量管喂料机，具体为仓式烟草定量管喂料机，其包括料仓8和位于所述料仓8内用于传输物料的料仓底带9，料仓底带9运送物料到出料端，由提升带6提升输送到提升带定量管落下，由定量管输出到下游设备, 提升皮带机提升物料到高处，翻转落下到定量管里，本实施例中料仓是个空间，两侧是侧帮，料仓底部是皮带机带动的料仓底带9，料仓底带9拉动物料前进，到出料口后，落到提升机上，具体过程为：物料进入料仓8后端，由料仓底带9输送到前端，通过设置在料仓8出料口的提升带6将物料在高度上进行提升，提升到指定高度后，从位于所述提升带6出口的下方设置有计量管7。

本发明中，料仓后端为物料的输入侧，通过料仓底带9的传输运送物料到出料端即料仓前端，这个过程中，料仓底带9拉动物料前进，到出料口，由此从物料的运行轨迹上说，物料的输入侧为料仓后端，出料侧为料仓前端，最后由提升带6提升物料到高处，翻转落下到定量管里。

所述料仓8的入料口处设置进料控制光电管1，所述料仓8和提升带6之间设置有料位光电管2，所述计量管7的高、中、低位置处分别设置有定量管上的高料位光电管3、定量管上的中料位光电管4和定量管上的低料位光电管5。

本发明模拟试车过程为正式生产之前，在无真实物料流传的情况下，烟草定量喂料机按照与正常生产相同的工艺流传进行设备运转，即空物料运转，在此过程中，巡检人员查看各个电机所驱动的构件是否动作正常。

本发明提供了一种烟草定量管喂料机模拟试车方法，其特征在于：其包括以下步骤，

（1）烟草定量喂料机包括光电检测装置，所述光电检测装置包括若干对光电管，每对光电管包括一个发射端和一个接收端，所述接收端将通光信号或不通光信号作为检测信号发送给控制器，所述通光信号为无物料遮挡信号；本实施例中，所述光电检测装置为五对光电管；

（2）所述光电检测装置与所述控制器电连接，所述控制器将接收到的检测信号作为反应信号传送给人机界面，所述人机界面接收到所述反应信号则为光电检测装置性能正常，模拟试车过程中，需要有巡检人员查看人机界面是否接受到所述反应信号，人机界面是否接受到所述反应信号可以反应到人机界面的界面上，显示过程为现有技术，如果巡检人员查看人机界面显示接收到所述反应信号，则说明光电检测装置性能正常，无需维修，如果巡检人员查看人机界面显示未接收到所述反应信号，则为光电检测装置性能异常，需要检修。

本实施例中，步骤（2）中，所述人机界面为操作屏，所述反应信号为1，人机界面显示其为绿色，则该对光电管性能正常，不需要检修；所述反应信号为0，人机界面显示其为红色，则该对光电管性能异常，需要检修。步骤（3）中，所述RS触发器为所述控制器内设置的RS触发器；

（3）步骤（2）中，所述光电检测装置性能正常时，将控制器配置为将全部反应信号串联到一起，利用不同的RS触发器和通断定时器，结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列，延时组合形成工艺信号模型；

（4）在人机界面建立一个能触发工艺信号模型的模拟试车按钮，按下按钮可模拟试车，不按下按钮设备处于正常状态。

所述控制器即PLC控制器；所述检测信号为高低电平，所述高电平或低电平为通光信号，比如高电平为无物料的通光信号，低电平为有物料的不通光信号。

所述通断定时器为所述控制器内部的通电延时定时器和断电延时定时器；

所述模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列为模拟试车的烟草定量喂料机在正常生产物料流转情况下的控制顺序；

所述延时组合是控制器将反应信号利用RS触发器和通断定时器结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程进行顺序合成。

步骤（4）中，所述模拟试车按钮为建立在人机界面上的指令按钮；所述模拟试车按钮用于触发所述人机界面向所述控制器发送模拟试车指令，所述模拟试车指令致使所述控制器向模拟试车的烟草定量喂料机发送携带所述工艺信号模型的控制信息。

要测试控制性能的烟草定量喂料机包括带变频器的提升带电机或减速机和料仓底带电机或减速机；所述PLC控制器与模拟试车的烟草定量喂料机的带变频器的提升带电机或减速机和料仓底带电机或减速机电连接。

所述模拟试车设备为烟草定量喂料机。

所述光电检测装置包括五对光电管，具体包括位于料仓8后端的一对进料控制光电管1、位于料仓8和提升带交叉部位的一对料位光电管即有料位光电管2和定量管上的高中低三对料位光电管，即定量管上的高料位光电管3、定量管上的中料位光电管4、定量管上的低料位光电管5。所述烟草定量喂料机包括带变频器的提升带电机或减速机和底带电机或减速机。

步骤（4）中，按下所述模拟试车按钮，烟草定量喂料机就按照控制器内形成的工艺信号模型所携带的控制信息控制烟草定量喂料机对应的各个电机或减速机自动运转，巡检人员即可逐一检查设备性能。

本发明应用时，每次开工前需要进行设备检查或空车试车时，在自动控制模式下，按下模拟试车按钮，WZ115仓储式烟草定量喂料机提升带6自动启动并按照设置的高低速自动切换速度，提升带6启动后料仓底带9启动，并且每隔10秒停顿2秒，此时，巡检人员即可对设备一一进行检查；如果按下模拟试车按钮后，设备没有自动启动，巡检人员就到人机界面上查看是哪一个光电管故障了，待故障光电管修复后，再次按下模拟试车按钮即可试车，既方便又省时省力。

本实施例中所述光电管为五对，包括位于料仓后端的一对进料控制光电管、位于料仓和提升带交叉部位的一对料位光电管和定量管上的三对高中低依次分布的料位光电管；所述定量管上的三对料位光电管由上至下依次分布。

本发明方法可在任何烟草行业制丝线定量喂料机设备上推广应用，本发明不限于上述实例中的五对光电检测装置，所有需要检测烟草物料有无的光电检测装置均在本发明范围内。

本发明所述的试车设备在正常生产物料流转情况下的控制顺序为正常生产物料流转情况下定量喂料机运行控制工艺流程：

自动状态下，首先是喂料机料仓8备料，当喂料机料仓8物料挡住料仓8后端光电管即进料控制光电管1时，控制器收到信号，控制喂料机料仓底带9减速机定速运行，将物料向前拉动一个料段，料仓8后端光电管即进料控制光电管1透光后，控制器收到信号，控制料仓底带9停止运行；当料仓8物料再次挡住后端光电管即进料控制光电管1时，控制器收到信号，控制料仓底带9再次运行，再次将物料向前拉动一个料段，料仓后端光电管即进料控制光电管1透光后，控制器收到信号，控制料仓底带9又停止运行；如此反复，直至料仓8物料挡住料仓8与提升带6交叉部位光电管即有料位光电管2时，控制器收到信号，控制提升带减速机高速自动运行，将物料提升到定量管7。

物料在定量管7落下过程中，首先挡住定量管上的低料位光电管5，控制器收到信号，控制喂料机前端设备开始运行，同时控制提升带变频器减速，以中速供料；当定量管7中物料挡住定量管7的中料位光电管4时，控制器接收到组合信号，控制提升带变频器速度变慢，以低速提升物料供给；当定量管7中物料挡住定量管7的高料位光电管3时，控制器接收到新的组合信号，停止供料；随着生产进行和物料运送，定量管7中的物料降低到高料位以下时，定量管7上的高料位光电管3透光，控制器收到信号，控制提升带变频器再次启动，以低速运行供料；当定量管7料位低于定量管上的中料位光电管4时，控制器收到信号，控制提升带变频器提速，以中速供料；当定量管7料位低于定量管7上的低料位光电管5时，控制器收到信号，控制提升带变频器再次提速，以高速供料；如此反复。

本发明在控制器内将全部反应信号串联到一起，利用不同的RS触发器和通断定时器，结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列，延时组合形成工艺信号模型，本发明按照上述过程，设定进料控制光电管1的遮挡时间以及透光时间，由此实现不透光和透光的反复，模拟控制物料向前反复的拉动过程，然后再组合物料进入提升带6的控制信号，继续设定有料位光电管2的遮挡时间以及透光时间，模拟控制减速机高速运行，提升物料至定量管的控制信号，继续设定定量管上的高料位光电管3、定量管上的中料位光电管4、定量管上的低料位光电管5的遮挡时间以及透光时间，模拟物料从定量管下降过程中，提升带变频器电机的控制信号，由此实现结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列，延时组合形成工艺信号模型。当按下按钮，可模拟试车，测试人员可以查看各个机构的运动过程，如果发现某个烟草定量喂料机的某个机构未按照预设动作进行，而为异常，需要对应检修。

具体本实施例中，利用不同的RS触发器和通断定时器，结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列，延时组合形成工艺信号模型，所形成的工艺信号模型为：设定进料控制光电管1不通光5分钟（对应控制喂料机料仓底带9减速机定速运行），进料控制光电管1通光2分钟（对应控制喂料机料仓底带9停止运行），进料控制光电管1不通光5分钟（对应控制喂料机料仓底带9减速机定速运行），进料控制光电管1通光2分钟（对应控制喂料机料仓底带9停止运行），进料控制光电管1不通光5分钟（对应控制喂料机料仓底带9减速机定速运行），进料控制光电管1通光2分钟（对应控制喂料机料仓底带9停止运行）；有料位光电管2不通光10分钟（对应控制提升带6高速运行），定量管上的低料位光电管5不通光2分钟（对应控制提升带6变频器减速，中速运行），定量管上的中料位光电管4不通光2分钟（对应控制提升带6变频器再减速，低速运行），定量管上的高料位光电管3不通光2分钟（对应控制提升带6变频器停止，停止运行），定量管上的低料位光电管5通光3分钟（对应控制提升带6变频器加速，高速运行）。以上过程为本实施例的工艺信号模型，控制器向烟草定量喂料机按照上述内容括号之前的控制信号， 烟草定量喂料机接收到所述控制信号之后依次动作，巡检人员只需查看是否该烟草定量喂料机按照括号内的动作进行执行，如果没有，则需要停机检修。结合上述过程的前两步说明烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列，烟草定量喂料机工艺控制流程第一步为进料控制光电管1不通光，这个信号作为控制器的输入信号，控制器的输出为控制喂料机料仓底带9减速机定速运行的控制信号，其中的5分钟为该步的时间序列。第二步为进料控制光电管1通光，这个信号作为控制器的输入信号，控制器的实现输出为控制喂料机料仓底带9停止运行的控制信号，2分钟为该步的时间序列。将所有的工艺控制流程及其时间序列，组合在一起，就形成了工艺信号模型。利用所述工艺信号模型可以使模拟试车的烟草定量喂料机按照正常生产的流程和时间顺序进行运行和动作，便于巡检人员查看运行状态。

Claims (9)

1.一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：其包括以下步骤，

（1）烟草定量喂料机包括光电检测装置，所述光电检测装置包括若干对光电管，每对光电管包括一个发射端和一个接收端，所述接收端将通光信号或不通光信号作为检测信号发送给控制器，所述通光信号为无物料遮挡信号；

（2）所述控制器将接收到的检测信号作为反应信号传送给人机界面，所述人机界面接收到所述反应信号则为光电检测装置性能正常，所述人机界面未接收到所述反应信号则为光电检测装置性能异常，需要检修；

（3）步骤（2）中，所述光电检测装置性能正常时，将控制器配置为将全部反应信号利用不同的RS触发器和通断定时器，结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列，通过延时组合形成工艺信号模型；

（4）在人机界面建立一个能触发所述工艺信号模型的模拟试车按钮，按下所述按钮可模拟试车；

所述通断定时器为所述控制器内部的通电延时定时器和断电延时定时器；

所述模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列为模拟试车的烟草定量喂料机在正常生产物料流转情况下的控制顺序；

所述延时组合是控制器将反应信号利用RS触发器和通断定时器结合模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程进行顺序合成。

2.根据权利要求1所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：步骤（1）中，所述控制器即PLC控制器；所述检测信号为高低电平，所述高低电平为通光信号。

3.根据权利要求2所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：步骤（2）中，所述人机界面为操作屏，所述反应信号为1，人机界面显示其为绿色，则该对光电管性能正常；所述反应信号为0，人机界面显示其为红色，则该对光电管性能异常，需要检修。

4.根据权利要求2所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：步骤（3）中，所述RS触发器为所述控制器内设置的RS触发器；

所述通断定时器为所述控制器内部的通电延时定时器和断电延时定时器；

所述模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程和时间序列为模拟试车的烟草定量喂料机在正常生产物料流转情况下的控制顺序；

所述延时组合是控制器将反应信号利用RS触发器和通断定时器按照模拟试车的烟草定量喂料机工艺控制流程进行顺序合成。

5.根据权利要求4所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：步骤（4）中，所述模拟试车按钮为建立在人机界面上的指令按钮；所述模拟试车按钮用于触发所述人机界面向所述控制器发送模拟试车指令，所述模拟试车指令致使所述控制器向模拟试车的烟草定量喂料机发送携带所述工艺信号模型的控制信息。

6.根据权利要求5所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：模拟试车的烟草定量喂料机包括带变频器的提升带电机或减速机和料仓底带电机或减速机；所述PLC控制器与模拟试车的烟草定量喂料机的带变频器的提升带电机或减速机和料仓底带电机或减速机电连接。

7.根据权利要求6所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：步骤（4）中，按下所述模拟试车按钮，烟草定量喂料机运转，巡检人员即逐一检查设备性能。

8.根据权利要求1或6所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：所述光电管为五对。

9.根据权利要求8所述的一种烟草定量喂料机模拟试车方法，其特征在于：所述光电管包括位于料仓后端的一对进料控制光电管、位于料仓和提升带交叉部位的一对料位光电管和定量管上的三对料位光电管；所述定量管上的三对料位光电管由上至下依次分布。

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