CN213439820U - 一种pct试纸切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及医药产品加工领域，公开了一种PCT试纸切割装置，包括操作台、传送组件、切割组件、支撑台、收集箱、红外测距模块以及控制器。其中所述传送组件设置于操作台上，用于输送所述试纸，且传送组件的宽度与所述试纸的宽度相匹配；所述切割组件设置于操作台上、传送组件的末端，用于将所述试纸切割成试纸条。该切割装置通过传送组件与切割组件的配合使用，将试纸进行传送并自动切割，整个过程中不需要人为参与，使得切割过程更加自动化，提高了PCT试纸的生产效率，在切割前通过红外测距模块测量切割的试纸宽度，使得被切割的试纸条宽度都相同，从而提高了产品的合格率，避免人为切割产生误差较大的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药产品加工领域，具体地，涉及一种PCT试纸切割装置。
背景技术
PCT(降钙素原，procalcitonin)是一种蛋白质，当严重细菌、真菌、寄生虫感染以及脓毒症和多脏器功能衰竭时它在血浆中的水平升高。PCT反映了全身炎症反应的活跃程度，影响PCT水平的因素包括被感染器官的大小和类型、细菌的种类、炎症的程度和免疫反应的状况。目前临床上广泛应用PCT检测试剂盒来检测病患体内的PCT水平。
PCT检测试剂盒中的PCT试纸包括样品垫、金标结合垫、NC膜、吸水纸以及PVC板等结构，PCT试纸的各个结构在生产出厂时通常都是整片状，需要操作人员利用剪切机手动剪切成条状，由于试纸条的宽度具有一定的要求，通过人工手动剪切切割出的试纸条通常误差较大，而且操作效率切割效率不高，影响PCT试纸的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种PCT试纸切割装置，该试纸切割装置能够自动的对试纸进行切割，而且切割前自动的测量切割宽度，无需人为操作，自动化程度高，提高了试纸生产的效率以及合格率。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种PCT试纸切割装置，包括：
操作台；
传送组件，所述传送组件设置于操作台上，用于输送所述试纸，且传送组件的宽度与所述试纸的宽度相匹配；
切割组件，所述切割组件设置于操作台上、传送组件的末端，用于将所述试纸切割成试纸条；
支撑台，所述支撑台设置于操作台上、切割组件远离传送组件的一侧，用于支撑传送组件传送过来的试纸；
收集箱，所述收集箱设置于操作台的侧面，所述操作台与收集箱之间通过通道连通；
红外测距模块，所述红外测距模块用于测量所述试纸超过传送组件末端的长度；
控制器，所述控制器用于：
根据所述红外测距模块所测得的长度信号控制传送组件的启动或停止；
根据传送组件的启动或停止状态控制切割组件对所述试纸进行切割或复位。
优选地，所述传送组件为传送带，所述传送带的表面设置有防滑纹。
优选地，所述传送组件的相对两侧均设置有挡板。
优选地，所述切割组件包括：
导轨，所述导轨设置有两个，两个导轨对称设置于操作台顶部、传送组件的两侧，且与传送组件的传送方向垂直；
切割刀，所述切割刀滑动连接于两个导轨之间，且切割刀切割完所述试纸时，其两侧分别与传送组件的末端以及支撑台的一侧相互接触；
气缸，所述气缸设置于切割刀的顶部，用于驱动切割刀上下移动。
优选地，所述传送组件与支撑台相对的一侧均设置有与切割刀相匹配的斜槽。
优选地，所述传送组件与支撑台相对的一侧均设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器用于：
根据压力传感器检测到的压力信号控制所述切割组件复位。
优选地，所述通道设置于支撑台远离传送组件的一侧，且斜向下延伸至操作台的外侧与收集箱连通。
优选地，所述操作台的顶部设置有遮光罩，所述遮光罩将传送组件、切割组件以及支撑台遮住，且遮光罩靠近传送组件的一侧开设有进口，且所述进口处设置有遮光帘。
优选地，所述遮光罩的内部设置有摄像头，所述摄像头用于监控遮光罩内部情况，且遮光罩的外侧设置有显示屏。
优选地，所述显示屏为触控屏，所述控制器集成与所述触控屏内。
通过上述技术方案，本实用新型公开了一种PCT试纸切割装置，该切割装置通过传送组件与切割组件的配合使用，将试纸进行传送并自动切割，整个过程中不需要人为参与，使得切割过程更加自动化，提高了PCT试纸的生产效率，在切割前通过红外测距模块测量切割的试纸宽度，使得被切割的试纸条宽度都相同，从而提高了产品的合格率，避免人为切割产生误差较大的情况。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1示出了本实用新型的一实施方式的PCT试纸切割装置结构示意图；
图2示出了本实用新型的一实施方式的PCT试纸切割装置结构示意图(无遮光罩)；
图3示出了本实用新型的一实施方式的PCT试纸切割装置的控制框图。
图中：
1、操作台 2、传送组件
3、切割组件 31、导轨
32、切割刀 33、气缸
4、支撑台 5、收集箱
6、红外测距模块 7、控制器
8、挡板 9、斜槽
10、压力传感器 11、遮光罩
12、遮光帘 13、摄像头
14、显示屏
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1示出了本实用新型的一实施方式的PCT试纸切割装置结构示意图；图2示出了本实用新型的一实施方式的PCT试纸切割装置结构示意图(无遮光罩)；图3示出了本实用新型的一实施方式的PCT试纸切割装置的控制框图。请参照图1-3，本实施例公开了一种PCT试纸切割装置，包括操作台1、传送组件2、切割组件3、支撑台4、收集箱5、红外测距模块6以及控制器7。其中传送组件2设置于操作台1上，用于输送试纸，且传送组件2的宽度与试纸的宽度相匹配；切割组件3设置于操作台1上、传送组件2的末端，用于将试纸切割成试纸条；支撑台4设置于操作台1上、切割组件3远离传送组件2的一侧，用于支撑传送组件2传送过来的试纸；收集箱5设置于操作台1的侧面，操作台1与收集箱5之间通过通道连通；红外测距模块6用于测量试纸超过传送组件2末端的长度；控制器7的作用有：根据红外测距模块6所测得的长度信号控制传送组件2的启动或停止；根据传送组件2的启动或停止状态控制切割组件3对试纸进行切割或复位。
具体的本实施例中的切割装置在工作时，首先试纸从上一工序传送到传送组件2上，然后依次经过切割组件3以及支撑台4，其中当红外测距模块6检测到试纸超过传送组件2的长度等于预设长度时，控制器7控制传送组件2停止传送，然后控制切割组件3对传送组件2末端的试纸进行切割，切割完毕后，控制切割组件3复位，然后传送组件2启动继续传送，传送的过程中将切割后的试纸条继续推进，然后通过通道进入收集箱5内。整个过程中不需要人为去参与，通过机器进行切割以及测距操作，操作简单快捷，而且精确度高，提高了切割后试纸条的合格率，以及试纸条的生产效率。
传送组件2为传送带，传送带不仅安装方便而且实用，传送带的表面设置有防滑纹，这样可以提高试纸与传送带之间的摩擦力，使得试纸能够在传送带上非常稳定的传送。传送组件2的相对两侧均设置有挡板8，挡板8可以挡住试纸，避免试纸脱离传送组件2，也可以为试纸提供一个导向，使得试纸始终正放在传送组件2上，而不会倾斜，避免切割时出现斜角，进一步提高了切割的合格率。
请参照图2，切割组件3可以包括导轨31、切割刀32以及气缸33。其中，导轨31设置有两个，两个导轨31对称设置于操作台1顶部、传送组件2的两侧，且与传送组件2的传送方向垂直，也就是说两个导轨31组成的平面与传送组件2的顶表面相互垂直，这样使得且切割刀32切割时与试纸的切割面为垂直面。切割刀32滑动连接于两个导轨31之间，导轨31为切割刀32提供导向，且切割刀32切割完试纸时，其两侧分别与传送组件2的末端以及支撑台4的一侧相互接触；气缸33设置于切割刀32的顶部，用于驱动切割刀32上下移动。具体在切割时，通过气缸33的驱动带动切割刀32进行切割与复位，操作简单，便于实现。传送组件2与支撑台4相对的一侧均设置有与切割刀32相匹配的斜槽9，切割刀32在切割时会插入斜槽9内，而不会与传送组件2和支撑台4产生切削，从而避免了传送组件2与支撑台4的损害，提高了设备的使用寿命。传送组件2与支撑台4相对的一侧均设置有压力传感器10，压力传感器10与控制器7连接，控制器7用于根据压力传感器10检测到的压力信号控制切割组件3复位。也就是说，切割后，当压力传感器10感受到切割刀32的压力时，则将该信息反馈给控制器7，然后控制器7就控制气缸33收缩，从而实现切割刀32的复位动作。
通道设置于支撑台4远离传送组件2的一侧，且斜向下延伸至操作台1的外侧与收集箱5连通，这样设置可以使得切割后的试纸条能够随着重力的作用滑入收集箱5内，无需借助其他动力，节约了能源。
优选地，操作台1的顶部设置有遮光罩11，遮光罩11将传送组件2、切割组件3以及支撑台4遮住，且遮光罩11靠近传送组件2的一侧开设有进口，且进口处设置有遮光帘12。遮光罩11可以为试纸进行遮光，避免过长时间的光照导致试纸无法进行测试的情况，从而提高了试纸的保质期，保证了试纸的使用寿命。遮光罩11的内部设置有摄像头13，摄像头13用于监控遮光罩11内部情况，且遮光罩11的外侧设置有显示屏14，显示屏14显示摄像头13的监控画面，操作人员能够很好的了解遮光罩11内部情况，出现紧急情况能够更快的进行处理。显示屏14为触控屏，控制器7集成与触控屏内，通过触控屏进行设定参数，以及控制整个过程，操作简单方便。
通过上述技术方案，本实用新型公开了一种PCT试纸切割装置，该切割装置通过传送组件2与切割组件3的配合使用，将试纸进行传送并自动切割，整个过程中不需要人为参与，使得切割过程更加自动化，提高了PCT试纸的生产效率，在切割前通过红外测距模块6测量切割的试纸宽度，使得被切割的试纸条宽度都相同，从而提高了产品的合格率，避免人为切割产生误差较大的情况。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
Claims (10)
1.一种PCT试纸切割装置，其特征在于，包括：
操作台(1)；
传送组件(2)，所述传送组件(2)设置于操作台(1)上，用于输送所述试纸，且传送组件(2)的宽度与所述试纸的宽度相匹配；
切割组件(3)，所述切割组件(3)设置于操作台(1)上、传送组件(2)的末端，用于将所述试纸切割成试纸条；
支撑台(4)，所述支撑台(4)设置于操作台(1)上、切割组件(3)远离传送组件(2)的一侧，用于支撑传送组件(2)传送过来的试纸；
收集箱(5)，所述收集箱(5)设置于操作台(1)的侧面，所述操作台(1)与收集箱(5)之间通过通道连通；
红外测距模块(6)，所述红外测距模块(6)用于测量所述试纸超过传送组件(2)末端的长度；
控制器(7)，所述控制器(7)用于：
根据所述红外测距模块(6)所测得的长度信号控制传送组件(2)的启动或停止；
根据传送组件(2)的启动或停止状态控制切割组件(3)对所述试纸进行切割或复位。
2.根据权利要求1所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述传送组件(2)为传送带，所述传送带的表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述传送组件(2)的相对两侧均设置有挡板(8)。
4.根据权利要求1所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述切割组件(3)包括：
导轨(31)，所述导轨(31)设置有两个，两个导轨(31)对称设置于操作台(1)顶部、传送组件(2)的两侧，且与传送组件(2)的传送方向垂直；
切割刀(32)，所述切割刀(32)滑动连接于两个导轨(31)之间，且切割刀(32)切割完所述试纸时，其两侧分别与传送组件(2)的末端以及支撑台(4)的一侧相互接触；
气缸(33)，所述气缸(33)设置于切割刀(32)的顶部，用于驱动切割刀(32)上下移动。
5.根据权利要求4所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述传送组件(2)与支撑台(4)相对的一侧均设置有与切割刀(32)相匹配的斜槽(9)。
6.根据权利要求4所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述传送组件(2)与支撑台(4)相对的一侧均设置有压力传感器(10)，所述压力传感器(10)与控制器(7)连接，所述控制器(7)用于：
根据压力传感器(10)检测到的压力信号控制所述切割组件(3)复位。
7.根据权利要求1所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述通道设置于支撑台(4)远离传送组件(2)的一侧，且斜向下延伸至操作台(1)的外侧与收集箱(5)连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述操作台(1)的顶部设置有遮光罩(11)，所述遮光罩(11)将传送组件(2)、切割组件(3)以及支撑台(4)遮住，且遮光罩(11)靠近传送组件(2)的一侧开设有进口，且所述进口处设置有遮光帘(12)。
9.根据权利要求8所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述遮光罩(11)的内部设置有摄像头(13)，所述摄像头(13)用于监控遮光罩(11)内部情况，且遮光罩(11)的外侧设置有显示屏(14)。
10.根据权利要求9所述的PCT试纸切割装置，其特征在于，所述显示屏(14)为触控屏，所述控制器(7)集成与所述触控屏内。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140164A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-29 | 马鞍山国声生物技术有限公司 | 一种pct试纸切割装置 |
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2020
- 2020-08-31 CN CN202021878770.3U patent/CN213439820U/zh active Active
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