CN210802003U - 一种蓄电池加工用的高温熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，涉及蓄电池加工的技术领域,包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的下端设有支撑板，所述支撑板上表面的两端对称安装有固定座，两个所述固定座的顶端壳体内分别穿插连接有支撑转轴，所述熔炼炉本体的两侧外壁上对称安装有防护罩壳，两个所述支撑转轴相靠近的一端分别贯穿两个所述防护罩壳与所述熔炼炉本体的两侧外壁通过螺栓固定，两个所述防护罩壳靠近顶部的壳体两侧分别贯穿设有异形减速架，两个所述异形减速架上均设有弧形轨道齿，两个所述防护罩壳的顶部表面上均固定有减速机构盒。本实用新型较好的提高了金属熔炼加工时的生产安全性，有效降低了生产事故的发生。

Description

一种蓄电池加工用的高温熔炼炉

技术领域

本实用新型主要涉及蓄电池加工的技术领域，具体涉及一种蓄电池加工用的高温熔炼炉。

背景技术

随着社会的快速发展，电动化的机械设备以及交通设备形成了庞大的市场体系，而作为最常用的电力驱动核心主要为蓄电池，在蓄电池的加工生产过程中，对于板删的制造是较为重要的一环，尤其是铅酸电池用的板删需要利用到高温的熔炼炉进行铅等金属合金的熔炼，熔炼完成后才能在相应的模具里进行浇筑成型，而现有的熔炼炉大小类型的均有，较为大型的熔炼炉在生产过程中需要将炉内的高温金属溶液倾倒出来，在倾倒的过程中，利用电机的转动配合减速电机的限速来进行熔炼炉的倾斜活动，该方式虽具有一定的安全性，但是其故障率较高，尤其是在倾倒过程中如突然发生电路故障则会引发安全事故，对工作人员产生较大的生命威胁，因此，需要设计一种安全可靠的机械化减速机构来进行限制，配合现有的方式来提高生产的安全性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的下端设有支撑板，所述支撑板上表面的两端对称安装有固定座，两个所述固定座的顶端壳体内分别穿插连接有支撑转轴，两个所述支撑转轴呈水平设置，且所述熔炼炉本体的两侧外壁上对称安装有防护罩壳，两个所述支撑转轴相靠近的一端分别贯穿两个所述防护罩壳与所述熔炼炉本体的两侧外壁通过螺栓固定，两个所述防护罩壳靠近顶部的壳体两侧分别贯穿设有异形减速架，两个所述异形减速架的底部与所述支撑板的上表面通过螺栓固定，两个所述异形减速架上均设有弧形轨道齿；

两个所述防护罩壳的顶部表面上均固定有减速机构盒，两个所述减速机构盒的内部均活动设有箭头顶杆，两个所述箭头顶杆的箭头端依次贯穿两个所述减速机构盒的底板和两个所述防护罩壳的顶板延伸至内部分别与两个所述弧形轨道齿相啮合，且两个所述箭头顶杆的上端面与两个所述减速机构盒的内顶壁之间分别设有挤压弹簧。

进一步的，所述支撑板的四个顶角处逐一设有升降组件，每个所述升降组件均包括有活动丝杆，每个所述活动丝杆均垂直贯穿所述支撑板的壳体且通过螺纹连接，每个所述活动丝杆的顶部焊接固定有限位顶板，底部依次穿插有驱动齿轮和带座轴承，多个所述驱动齿轮和带座轴承分别位于所述支撑板的下端，且多个所述带座轴承的底部均为闭口式。

进一步的，所述支撑板的一端设有联动装置，所述联动装置包括有固定架，所述固定架的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上依次穿插固定有主动皮带轮和主动链轮，所述驱动电机的两侧对称固定有轴杆套壳，且两个所述轴杆套壳内的轴杆外部一端均转动连接有皮带张紧轮。

进一步的，所述支撑板的底部两侧对称设有传动轴，每个所述传动轴上均设有两个蜗轮段，每两个蜗轮段均对应与每两个同侧的驱动齿轮相啮合，且每两个蜗轮段之间均等距设有两个轴杆支撑座，两个所述传动轴分别穿插四个所述轴杆支撑座通过轴承呈转动连接，两个所述传动轴靠近所述固定架的一端均穿插固定有传动轮。

进一步的，所述主动皮带轮与两个所述传动轮之间通过皮带传动呈转动连接，且两个所述皮带张紧轮的外表面分别与所述主动皮带轮和两个所述传动轮之间的皮带外壁相接触。

进一步的，靠近所述联动装置一端的所述支撑转轴延伸至远离所述熔炼炉本体的一端穿插固定有从动链轮，且所述从动链轮与所述主动链轮之间通过链条传动呈转动连接。

进一步的，所述支撑板上开设有通孔，所述通孔位于所述熔炼炉本体底部的垂直正下方。

进一步的，所述熔炼炉本体的顶部契合连接有密封隔热盖，所述密封隔热盖的上表面呈十字交叉设有加强筋，所述加强筋的顶部交叉处连接有液压升降器，所述熔炼炉本体的一侧设有L型支架杆，所述L型支架杆的水平段为顶部，且所述液压升降器远离所述密封隔热盖的一端通过螺栓与所述L型支架杆水平段的下表面固定连接。

进一步的，所述密封隔热盖的上表面一侧设有波纹出烟管道，所述波纹出烟管道贯穿所述密封隔热盖的壳体与所述密封隔热盖的下表面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用两个对称设置的固定座和底部的支撑板进行固定后再通过两个支撑转轴和熔炼炉本体的两侧外壁固定，从而实现熔炼炉本体的转动倾倒功能，在其倾倒的过程中，两侧的防护罩壳顶部固定的两个减速机构盒借助内部的挤压弹簧使得两个箭头顶杆处于下压的状态，同时在两个箭头顶杆移动的时候和两个异形减速架上的弧形轨道齿形成移动啮合，利用挤压弹簧的弹性实现两个箭头顶杆的上下活动功能，保持熔炼炉本体的转动倾倒动作一直处于低速的状态，较好的提高了生产安全，降低了生产事故的发生概率。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防护罩壳和减速机构盒内部结构剖视图；

图3为图1中的A区放大图；

图4为图1中的B区放大图。

图中：1、熔炼炉本体；11、密封隔热盖；111、加强筋；112、液压升降器；113、波纹出烟管道；12、防护罩壳；121、减速机构盒；121a、箭头顶杆；121b、挤压弹簧；2、支撑板；21、固定座；211、支撑转轴；212、从动链轮；22、异形减速架；221、弧形轨道齿；23、通孔；3、升降组件；31、活动丝杆；33、驱动齿轮；34、带座轴承；4、联动装置；41、固定架；42、驱动电机；421、主动皮带轮；422、主动链轮；43、轴杆套壳；431、皮带张紧轮；44、传动轴；442、蜗轮段；443、轴杆支撑座；441、传动轮；5、L型支架杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1和2所示，一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，包括熔炼炉本体1，所述熔炼炉本体1的下端设有支撑板2，所述支撑板2上表面的两端对称安装有固定座21，两个所述固定座21的顶端壳体内分别穿插连接有支撑转轴211，两个所述支撑转轴211呈水平设置，且所述熔炼炉本体1的两侧外壁上对称安装有防护罩壳12，两个所述支撑转轴211相靠近的一端分别贯穿两个所述防护罩壳12与所述熔炼炉本体1的两侧外壁通过螺栓固定，两个所述防护罩壳12靠近顶部的壳体两侧分别贯穿设有异形减速架22，两个所述异形减速架22的底部与所述支撑板2的上表面通过螺栓固定，两个所述异形减速架22上均设有弧形轨道齿221；两个所述防护罩壳12的顶部表面上均固定有减速机构盒121，两个所述减速机构盒121的内部均活动设有箭头顶杆121a，两个所述箭头顶杆121a的箭头端依次贯穿两个所述减速机构盒121的底板和两个所述防护罩壳12的顶板延伸至内部分别与两个所述弧形轨道齿221相啮合，且两个所述箭头顶杆121a的上端面与两个所述减速机构盒121的内顶壁之间分别设有挤压弹簧121b。

请着重参照附图1和4所示，所述支撑板2的四个顶角处逐一设有升降组件3，每个所述升降组件3均包括有活动丝杆31，每个所述活动丝杆31均垂直贯穿所述支撑板2的壳体且通过螺纹连接，每个所述活动丝杆31的顶部焊接固定有限位顶板32，底部依次穿插有驱动齿轮33和带座轴承34，多个所述驱动齿轮33和带座轴承34分别位于所述支撑板2的下端，且多个所述带座轴承34的底部均为闭口式。可本实施例中，通过四个升降组件3内的活动丝杆31分别和支撑板2的四个顶角处壳体形成贯穿后的螺纹连接，为支撑板2提供了稳定的升降支撑，并且在四个活动丝杆31的顶部焊接的限位顶板32以及下端设置的驱动齿轮33一同为支撑板2的抬升和下降提供了限位功能，而底部的带座轴承34则实现了活动丝杆31的转动功能，在带座轴承34的底部为闭合式的设计下，避免了活动丝杆31与地面的直接接触。

请着重参照附图1、3和4所示，所述支撑板2的一端设有联动装置4，所述联动装置4包括有固定架41，所述固定架41的顶部安装有驱动电机42，所述驱动电机42的输出轴上依次穿插固定有主动皮带轮421和主动链轮422，所述驱动电机42的两侧对称固定有轴杆套壳43，且两个所述轴杆套壳43内的轴杆外部一端均转动连接有皮带张紧轮431；所述支撑板2的底部两侧对称设有传动轴44，每个所述传动轴44上均设有两个蜗轮段442，每两个蜗轮段442均对应与每两个同侧的驱动齿轮33相啮合，且每两个蜗轮段442之间均等距设有两个轴杆支撑座443，两个所述传动轴44分别穿插四个所述轴杆支撑座443通过轴承呈转动连接，两个所述传动轴44靠近所述固定架41的一端均穿插固定有传动轮441；所述主动皮带轮421与两个所述传动轮441之间通过皮带传动呈转动连接，且两个所述皮带张紧轮431的外表面分别与所述主动皮带轮421和两个所述传动轮441之间的皮带外壁相接触；靠近所述联动装置4一端的所述支撑转轴211延伸至远离所述熔炼炉本体1的一端穿插固定有从动链轮212，且所述从动链轮212与所述主动链轮422之间通过链条传动呈转动连接。在本实施例中，通过联动装置4内安装在固定架41上的驱动电机42配合输出轴上的主动皮带轮421和主动链轮422为支撑板2的升降和熔炼炉本体1的转动倾倒提供了了动力支撑，其中主动皮带轮421利用皮带和两个传动轴44上的两个传动轮441进行转动连接，连接时利用两个轴杆套壳43内轴杆上设置的两个皮带张紧轮431对皮带形成压制，增大皮带和主动皮带轮421以及两个传动轮441的接触面积，提高传动效率，防止皮带打滑，驱动电机42转动时两个传动轴44上的四个蜗轮段442与四个驱动齿轮33逐一形成转动啮合来带动四个活动丝杠31的转动，最后利用正反转来实现支撑板2的升降活动，并且在此过程中主动链轮422利用链条和从动链轮212进行转动连接，带动相对应的支撑转轴211转动后使得熔炼炉本体1同时受到转动的动力，在下降的过程中同步实现倾倒的功能。

请着重参照附图1所示，所述支撑板2上开设有通孔23，所述通孔23位于所述熔炼炉本体1底部的垂直正下方。在本实施例中，通过支撑板2上的通孔23，便于对熔炼炉本体1内的废料残渣经过清理后从底部排放口进行回收，同时还避免了熔炼炉本体1在转动倾倒的时候底部不会和支撑板2形成擦碰，从而减少风险。

请再次参照附图1所示，所述熔炼炉本体1的顶部契合连接有密封隔热盖11，所述密封隔热盖11的上表面呈十字交叉设有加强筋111，所述加强筋111的顶部交叉处连接有液压升降器112，所述熔炼炉本体1的一侧设有L型支架杆5，所述L型支架杆5的水平段为顶部，且所述液压升降器112远离所述密封隔热盖11的一端通过螺栓与所述L型支架杆5水平段的下表面固定连接；所述密封隔热盖11的上表面一侧设有波纹出烟管道113，所述波纹出烟管道113贯穿所述密封隔热盖11的壳体与所述密封隔热盖11的下表面相连接。在本实施例中，通过L型支架杆5上的液压升降器112和密封隔热盖11上的加强筋111进行连接，实现了密封隔热盖11和熔炼炉本体1契合连接时的稳定性，同时也为熔炼炉本体1在熔炼过程中带来一定的支撑稳定力，高温熔炼的过程中产生的废气会随着波纹出烟管道113排出炉体内部，而在需要进转动倾倒时，液压升降器112首先启动将密封隔热盖11向上抬升和熔炼炉本体1的顶部分离，便于其之后的活动。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，将熔炼的设备安装好，然后利用液压升降器112打开密封隔热盖11，再将所需熔炼的铅等金属合金通过导料机输送到熔炼炉本体1的内部，完成后将密封隔热盖11盖上和熔炼炉本体1的顶部契合连接后进行熔炼工作，当熔炼结束后，将承接金属液体的装置放置在指定的位置，然后通过驱动电机42配合输出轴上的主动皮带轮421和主动链轮422进行转动后，主动皮带轮421利用皮带和两个传动轴44上的两个传动轮441进行转动连接，使得两个传动轴44上的四个蜗轮段442与四个驱动齿轮33逐一形成转动啮合来带动四个活动丝杠31的在四个带座轴承34的支撑下进行转动，将支撑板2进行下降动作，同时主动链轮422利用链条和从动链轮212进行转动连接，带动相对应的支撑转轴211转动，使得熔炼炉本体1在两个固定座21的支撑下进行稳定转动倾倒，随着其倾倒的过程，两个固定在外壁上的防护罩壳12利用顶部的两个减速机构盒121内的两个挤压弹簧121b使得两个箭头顶杆121a进行弹性的伸缩活动，使其在两个异形减速架22上的弧形轨道齿221行程内进行啮合移动，充当移动减速的辅助功能，顺利的将熔炼炉本体1内的高温金属溶液倒入承接金属液体的装置内，完成整个入料、熔炼到出料的加工过程。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，包括熔炼炉本体（1），其特征在于，所述熔炼炉本体（1）的下端设有支撑板（2），所述支撑板（2）上表面的两端对称安装有固定座（21），两个所述固定座（21）的顶端壳体内分别穿插连接有支撑转轴（211），两个所述支撑转轴（211）呈水平设置，且所述熔炼炉本体（1）的两侧外壁上对称安装有防护罩壳（12），两个所述支撑转轴（211）相靠近的一端分别贯穿两个所述防护罩壳（12）与所述熔炼炉本体（1）的两侧外壁通过螺栓固定，两个所述防护罩壳（12）靠近顶部的壳体两侧分别贯穿设有异形减速架（22），两个所述异形减速架（22）的底部与所述支撑板（2）的上表面通过螺栓固定，两个所述异形减速架（22）上均设有弧形轨道齿（221）；

两个所述防护罩壳（12）的顶部表面上均固定有减速机构盒（121），两个所述减速机构盒（121）的内部均活动设有箭头顶杆（121a），两个所述箭头顶杆（121a）的箭头端依次贯穿两个所述减速机构盒（121）的底板和两个所述防护罩壳（12）的顶板延伸至内部分别与两个所述弧形轨道齿（221）相啮合，且两个所述箭头顶杆（121a）的上端面与两个所述减速机构盒（121）的内顶壁之间分别设有挤压弹簧（121b）。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，所述支撑板（2）的四个顶角处逐一设有升降组件（3），每个所述升降组件（3）均包括有活动丝杆（31），每个所述活动丝杆（31）均垂直贯穿所述支撑板（2）的壳体且通过螺纹连接，每个所述活动丝杆（31）的顶部焊接固定有限位顶板（32），底部依次穿插有驱动齿轮（33）和带座轴承（34），多个所述驱动齿轮（33）和带座轴承（34）分别位于所述支撑板（2）的下端，且多个所述带座轴承（34）的底部均为闭口式。

3.根据权利要求2所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，所述支撑板（2）的一端设有联动装置（4），所述联动装置（4）包括有固定架（41），所述固定架（41）的顶部安装有驱动电机（42），所述驱动电机（42）的输出轴上依次穿插固定有主动皮带轮（421）和主动链轮（422），所述驱动电机（42）的两侧对称固定有轴杆套壳（43），且两个所述轴杆套壳（43）内的轴杆外部一端均转动连接有皮带张紧轮（431）。

4.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，所述支撑板（2）的底部两侧对称设有传动轴（44），每个所述传动轴（44）上均设有两个蜗轮段（442），每两个蜗轮段（442）均对应与每两个同侧的驱动齿轮（33）相啮合，且每两个蜗轮段（442）之间均等距设有两个轴杆支撑座（443），两个所述传动轴（44）分别穿插四个所述轴杆支撑座（443）通过轴承呈转动连接，两个所述传动轴（44）靠近所述固定架（41）的一端均穿插固定有传动轮（441）。

5.根据权利要求4所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，所述主动皮带轮（421）与两个所述传动轮（441）之间通过皮带传动呈转动连接，且两个所述皮带张紧轮（431）的外表面分别与所述主动皮带轮（421）和两个所述传动轮（441）之间的皮带外壁相接触。

6.根据权利要求3所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，靠近所述联动装置（4）一端的所述支撑转轴（211）延伸至远离所述熔炼炉本体（1）的一端穿插固定有从动链轮（212），且所述从动链轮（212）与所述主动链轮（422）之间通过链条传动呈转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，所述支撑板（2）上开设有通孔（23），所述通孔（23）位于所述熔炼炉本体（1）底部的垂直正下方。

8.根据权利要求1所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉本体（1）的顶部契合连接有密封隔热盖（11），所述密封隔热盖（11）的上表面呈十字交叉设有加强筋（111），所述加强筋（111）的顶部交叉处连接有液压升降器（112），所述熔炼炉本体（1）的一侧设有L型支架杆（5），所述L型支架杆（5）的水平段为顶部，且所述液压升降器（112）远离所述密封隔热盖（11）的一端通过螺栓与所述L型支架杆（5）水平段的下表面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种蓄电池加工用的高温熔炼炉，其特征在于，所述密封隔热盖（11）的上表面一侧设有波纹出烟管道（113），所述波纹出烟管道（113）贯穿所述密封隔热盖（11）的壳体与所述密封隔热盖（11）的下表面相连接。

Images