CN218548225U - 一种铝电解电容器的新型灌胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝电解电容器的新型灌胶装置，包括底座，所述底座的上端面上设置有旋转机构，所述底座上端面的一侧设置有壳体，所述壳体的内部通过开设空腔设置有升降机构，所述升降机构的一侧滑动连接有加注机构；本实用新型结构简单，设计合理，实现了在给铝电解电容器灌胶的过程中使之保持转动的效果，使得胶液可以更加均匀充分的铺满铝电解电容器的底部，减小了胶液填充不均匀，胶液填充有气泡等情况的出现概率，提高了铝电解电容的产品合格率，同时通过分胶箱连接多个第二导管和灌胶头，将原先灌胶设备的一个灌胶头灌胶更改为多个灌胶头同时灌胶，可以有效的缩短灌胶时间，提高灌胶效率，更加符合市场需求。

Description

一种铝电解电容器的新型灌胶装置

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器设备技术领域，具体为一种铝电解电容器的新型灌胶装置。

背景技术

铝电解电容器是大多数电气设计的重要组成部分，不仅具有较高的单位体积电容值，而且几乎可用于任何电子系统，因此被广泛应用于通信产品、电脑、汽车、家用电器、新能源等行业，在铝电解电容器的生产过程中，由于芯包和壳体之间往往具有较大的间隙，所以会在芯包和壳体之间通过灌胶的方式消除间隙，灌胶可以有效避免芯包在后期使用的过程中发生位移，甚至在芯包因故障爆炸时起到一定的保护作用。

现有技术的不足：

目前铝电解电容器在灌胶时先要把电容器壳体安装在灌胶头的正下方，随后控制灌胶头伸入电容器壳体内进行灌胶，在灌胶时由于胶液密度大，流动性差，而电容器壳体内部空间小，因此特别容易产生气泡，气泡会严重影响到后期电容器使用时的稳定性和安全性，同时在灌胶时工作人员会根据每一个电容器的容积确定灌胶的胶量，如果灌胶时产生了气泡则会侵占一部分电容器的容积从而导致溢胶的情况出现，同时目前的铝电解电容器在灌胶时为了灌胶位置的准确普遍还是需要人工手动放置待灌胶的铝电解电容器壳体，只能一个一个操作，速度慢、效率低，无法与外部控制系统以及机械臂相配合实现大批量的铝电解电容同步灌胶，因此无法满足当前工厂大批量、自动化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝电解电容器的新型灌胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝电解电容器的新型灌胶装置，包括底座，所述底座的上端面上设置有旋转机构，所述底座上端面的一侧设置有壳体，所述壳体的内部通过开设空腔设置有升降机构，所述升降机构的一侧滑动连接有加注机构；

所述旋转机构包括有：

第一安装箱，所述第一安装箱设置在底座的上端面上；

第一电机，所述第一电机安装在第一安装箱内部的下端面上，所述第一电机的输出端连接有齿轮轴，所述齿轮轴齿轮端的外侧壁上啮合连接有传动带，所述传动带的另一端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮设置在第一安装箱内部的下端面上；

传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接在传动带的内部，所述传动齿轮上设置有传动轴，所述传动轴的一端与第一安装箱的内侧壁转动连接，所述传动轴的另一端设置有主锥形齿轮；

连接轴，所述连接轴的下端与第一安装箱的下端面转动连接，所述连接轴上设置有与主锥形齿轮相啮合的副锥形齿轮，所述连接轴的上端设置有工字转动座，所述工字转动座的上端面上设置有电容放置箱。

优选的，所述加注机构包括有：

第二安装箱，所述第二安装箱设置在升降机构的一侧；

第一导管，所述第一导管设置在第二安装箱上，所述第一导管的一端连接有分胶箱，所述分胶箱安装在第二安装箱内部的下端面上，所述分胶箱的另一端连接有若干个第二导管，所述第二导管的另一端连接有灌胶头。

优选的，所述升降机构包括有：

第二电机，所述第二电机设置在壳体内部空腔的上端，所述第二电机的输出端连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的下端转动连接有轴承，所述轴承设置在壳体内部的下端面上；

连接块，所述连接块设置在滚珠丝杆的螺母上，所述连接块的另一端穿过壳体表面的滑槽与第二安装箱的一侧连接。

优选的，所述底座和第一安装箱的下端面上贯穿设置有若干个散热管。

优选的，所述第二安装箱的下端面上设置有与壳体滑动连接的支撑架。

优选的，所述从动齿轮的直径小于传动齿轮的直径。

优选的，所述传动轴上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端设置在第一安装箱内部的下端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种铝电解电容器的新型灌胶装置，通过设置有旋转机构，旋转机构包括有第一安装箱、第一电机、齿轮轴、传动带、从动齿轮、传动齿轮、传动轴、主锥形齿轮、连接轴、副锥形齿轮、工字转动座和电容放置箱，实现了在给铝电解电容器灌胶的过程中使电容器壳体保持转动的效果，利用离心力使得胶液可以沿着电容器壳体内壁更加均匀充分的铺满铝电解电容器的内部，有效减少了气泡的产生，避免出现侵占电容器壳体内部容积从而溢胶的情况，提高了铝电解电容后期使用过程中的稳定性和安全性；

2、该一种铝电解电容器的新型灌胶装置，通过设置有加注机构，加注机构包括有第二安装箱、支撑架、第一导管、分胶箱、第二导管和灌胶头，通过分胶箱连接若干个第二导管和灌胶头，将原先灌胶设备的一个灌胶头灌胶更改为多个灌胶头同时灌胶，结合升降机构可以与外部控制系统以及机械臂相配合，有效的缩短灌胶时间，提高灌胶效率，更加符合市场需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构俯视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转机构侧视结构示意图；

图5为本实用新型的加注机构俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、旋转机构；201、第一安装箱；2011、散热管；202、第一电机；203、齿轮轴；204、传动带；205、从动齿轮；206、传动齿轮； 2061、传动轴；2062、主锥形齿轮；2063、支撑杆；207、连接轴；2071、副锥形齿轮；208、工字转动座；209、电容放置箱；3、壳体；4、升降机构； 401、第二电机；402、滚珠丝杆；403、轴承；404、连接块；5、加注机构； 501、第二安装箱；5011、支撑架；502、第一导管；503、分胶箱；504、第二导管；505、灌胶头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-5所示，本实用新型提供的一种铝电解电容器的新型灌胶装置技术方案：一种铝电解电容器的新型灌胶装置，包括底座1，底座1的上端面上安装有旋转机构2，底座1上端面的一侧安装有壳体3，壳体3的内部通过开设空腔安装有升降机构4，升降机构4的一侧滑动连接有加注机构5；

旋转机构2包括有：

第一安装箱201，第一安装箱201安装在底座1的上端面上；

第一电机202，第一电机202安装在第一安装箱201内部的下端面上，第一电机202的输出端通过联轴器连接有齿轮轴203，齿轮轴203的外侧壁上啮合连接有传动带204，传动带204的两侧安装有若干块限位板，传动带204的另一端啮合连接有从动齿轮205，从动齿轮205通过销轴和支架安装在第一安装箱201内部的下端面上；

传动齿轮206，传动齿轮206啮合连接在传动带204的内部，传动齿轮 206上安装有传动轴2061，传动轴2061的一端与第一安装箱201的内侧壁通过滚珠轴承转动连接，传动轴2061的另一端焊接有主锥形齿轮2062；

连接轴207，连接轴207的下端与第一安装箱201的下端面通过滚珠轴承转动连接，连接轴207上安装有与主锥形齿轮2062相啮合的副锥形齿轮2071，连接轴207的上端焊接有工字转动座208，工字转动座208与第一安装箱201 的上端面转动连接，工字转动座208的上端面上安装有电容放置箱209；

当需要给铝电解电容器灌胶时，先将铝电解电容器放置到电容放置箱209 内，接着启动第一电机202，第一电机202通过齿轮轴203带动传动带204发生转动，随之传动带204内啮合的传动齿轮206开始转动，传动轴2061和主锥形齿轮2062也随之发生转动，在主锥形齿轮2062的带动下副锥形齿轮2071 也开始转动，最终带动连接轴207、工字转动座208和电容放置箱209开始转动，通过旋转机构2，实现了在给铝电解电容器灌胶的过程中使电容器壳体保持转动的效果，利用离心力使得胶液可以沿着电容器壳体内壁更加均匀充分的铺满铝电解电容器的内部，有效减少了气泡的产生，避免出现侵占电容器壳体内部容积从而溢胶的情况，提高了铝电解电容后期使用过程中的稳定性和安全性。

加注机构5包括有：

第二安装箱501，第二安装箱501焊接在升降机构4的一侧；

第一导管502，第一导管502的安装在第二安装箱501上，第一导管502 的另一端与供胶设备相连接，第一导管502的位于第二安装箱501内部的一端连接有分胶箱503，分胶箱503安装在第二安装箱501内部的下端面上，分胶箱503的另一端连接有若干个第二导管504，第二导管504的另一端连接有灌胶头505；

当灌胶头505需要打胶时，胶体首先通过第一导管502流入分胶箱503 内，接着通过分胶箱503流入所有第二导管504中，接着胶体从第二导管504 再流入灌胶头505，最后从灌胶头505流出进入到铝电解电容器内，通过加注机构5，分胶箱503连接若干个第二导管504和灌胶头505，将原先灌胶设备的一个灌胶头505灌胶更改为多个灌胶头505同时灌胶，结合升降机构4可以与外部控制系统以及机械臂相配合，有效的缩短灌胶时间，提高灌胶效率，更加符合市场需求。

升降机构4包括有：

第二电机401，第二电机401通过支架固定在壳体3内部空腔的上端，第二电机401的输出端通过联轴器连接有滚珠丝杆402，滚珠丝杆402的下端转动连接有轴承403，轴承403安装在壳体3内部的下端面上；

连接块404，连接块404安装在滚珠丝杆402的螺母上，连接块404的另一端穿过壳体3表面的滑槽与第二安装箱501的一侧连接；

当滚珠丝杆402上的螺母需要升降时，启动第二电机401，由于滚珠丝杆 402的下端有轴承403，因此第二电机401的输出端带动滚珠丝杆402在壳体 3内部转动，在滚珠丝杆402转动的作用下实现螺母在滚珠丝杆402上的移动，当需要改变螺母的移动方向时改变第二电机401的转向即可，当升降机构4 中的滚珠丝杆402转动时，滚珠丝杆402上的螺母随之在垂直方向上移动，由于滚珠丝杆402的螺母通过连接块404和第二安装箱501焊接，因此进一步限定了滚珠丝杆402上的螺母无法发生回转运动，只能将回转运动转变为直线运动，从而实现了带动第二安装箱501上下升降的功能。

底座1和第一安装箱201的下端面上贯穿开设有若干个散热管2011，由于第一电机202在第一安装箱201内长时间工作会散发出较多热量导致箱内温度过高，所以通过散热管2011可以及时将热量导出第一安装箱201外，从而起到保护第一电机202的效果，延长了电机的使用寿命。

第二安装箱501的下端面上焊接有与壳体3滑动连接的支撑架5011，通过支撑架5011的作用，使得第二安装箱501在上下升降时具有更好的稳定性，同时能防止第二安装箱501发生不必要的转动。

从动齿轮205的直径小于传动齿轮206的直径，由于传动齿轮206的直径较大，因此在传动带204收缩性的作用下能够与其啮合连接得更为紧密。

传动轴2061上转动连接有支撑杆2063，支撑杆2063的另一端设置在第一安装箱201内部的下端面上，支撑杆2063增加了传动轴2061的稳定性。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种铝电解电容器的新型灌胶装置在使用时，需要先抬高第二安装箱501，启动第二电机401，第二电机401的输出端带动滚珠丝杆402 在壳体3内部转动，从而滚珠丝杆402螺母上的连接块404带动第二安装箱 501向上移动，接着将需要灌胶的铝电解电容器放置到电容放置箱209内，启动第一电机202，第一电机202通过齿轮轴203带动传动带204发生转动，随之传动带204内啮合的传动齿轮206开始转动，传动轴2061和主锥形齿轮2062 也随之发生转动，在主锥形齿轮2062的带动下副锥形齿轮2071也开始转动，最终带动连接轴207、工字转动座208和电容放置箱209开始转动，随后改变第二电机401的转动方向，带动第二安装箱501下降，直至灌胶头505与需要灌胶的铝电解电容器达到指定位置，关闭第二电机401，随后开始灌胶，胶体从第一导管502流入分胶箱503内，接着通过分胶箱503流入所有第二导管504中，随后从第二导管504再流入灌胶头505，最后从灌胶头505流出进入到转动中的铝电解电容器内实现了均匀灌胶；本实用新型结构简单，设计合理，通过旋转机构2，实现了在给铝电解电容器灌胶的过程中使电容器壳体保持转动的效果，利用离心力使得胶液可以沿着电容器壳体内壁更加均匀充分的铺满铝电解电容器的内部，有效减少了气泡的产生，避免出现侵占电容器壳体内部容积从而溢胶的情况，提高了铝电解电容后期使用过程中的稳定性和安全性，同时通过加注机构5，分胶箱503连接若干个第二导管504和灌胶头505，将原先灌胶设备的一个灌胶头505灌胶更改为多个灌胶头505同时灌胶，结合升降机构4可以与外部控制系统以及机械臂相配合，有效的缩短灌胶时间，提高灌胶效率，更加符合市场需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝电解电容器的新型灌胶装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面上设置有旋转机构(2)，所述底座(1)上端面的一侧设置有壳体(3)，所述壳体(3)的内部通过开设空腔设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)的一侧滑动连接有加注机构(5)；

所述旋转机构(2)包括有：

第一安装箱(201)，所述第一安装箱(201)设置在底座(1)的上端面上；

第一电机(202)，所述第一电机(202)安装在第一安装箱(201)内部的下端面上，所述第一电机(202)的输出端连接有齿轮轴(203)，所述齿轮轴(203)连接有传动带(204)，所述传动带(204)的另一端啮合连接有从动齿轮(205)，所述从动齿轮(205)设置在第一安装箱(201)内部的下端面上；

传动齿轮(206)，所述传动齿轮(206)啮合连接在传动带(204)的内部，所述传动齿轮(206)上设置有传动轴(2061)，所述传动轴(2061)的一端与第一安装箱(201)的内侧壁转动连接，所述传动轴(2061)的另一端设置有主锥形齿轮(2062)；

连接轴(207)，所述连接轴(207)的下端与第一安装箱(201)的下端面转动连接，所述连接轴(207)上设置有与主锥形齿轮(2062)相啮合的副锥形齿轮(2071)，所述连接轴(207)的上端设置有工字转动座(208)，所述工字转动座(208)的上端面上设置有电容放置箱(209)。

2.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的新型灌胶装置，其特征在于：所述加注机构(5)包括有：

第二安装箱(501)，所述第二安装箱(501)设置在升降机构(4)的一侧；

第一导管(502)，所述第一导管(502)设置在第二安装箱(501)上，所述第一导管(502)的一端连接有分胶箱(503)，所述分胶箱(503)安装在第二安装箱(501)内部的下端面上，所述分胶箱(503)的另一端连接有若干个第二导管(504)，所述第二导管(504)的另一端连接有灌胶头(505)。

3.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的新型灌胶装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括有：

第二电机(401)，所述第二电机(401)设置在壳体(3)内部的上端，所述第二电机(401)的输出端连接有滚珠丝杆(402)，所述滚珠丝杆(402)的下端转动连接有轴承(403)，所述轴承(403)设置在壳体(3)内部的下端面上；

连接块(404)，所述连接块(404)设置在滚珠丝杆(402)的螺母上，所述连接块(404)的另一端穿过壳体(3)表面的滑槽与第二安装箱(501)的一侧连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的新型灌胶装置，其特征在于：所述底座(1)和第一安装箱(201)的下端面上贯穿设置有若干个散热管(2011)。

5.根据权利要求2所述的一种铝电解电容器的新型灌胶装置，其特征在于：所述第二安装箱(501)的下端面上设置有与壳体(3)滑动连接的支撑架(5011)。

6.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的新型灌胶装置，其特征在于：所述从动齿轮(205)的直径小于传动齿轮(206)的直径。

7.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器的新型灌胶装置，其特征在于：所述传动轴(2061)上转动连接有支撑杆(2063)，所述支撑杆(2063)的另一端设置在第一安装箱(201)内部的下端面上。

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